金属及合金的塑性变形和再结晶.ppt

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1、第四章 金属及合金的塑性变形与再结晶,第一节：金属及合金的塑性变形第二节：塑性变形对金属组织和性能的影响第三节：回复与再结晶第四节：金属的热加工,第四章 金属及合金的塑性变形与再结晶,塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。了解塑性变形的本质,及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺.,5万吨水压机,第一节金属及合金的塑性变形,第一节 金属及合金的塑性变形,单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。,一、单晶体金属的塑性变形,滑移滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶

2、向相对于另一部分发生滑动位移的现象。,塑性变形的形式：滑移和孪生。金属常以滑移方式发生塑性变形。,1、滑移变形的特点：滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力.,滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。,沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。,一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。,滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格,体心立方晶格好于密排六方

3、晶格。,滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍.滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。,铜拉伸试样表面滑移带,滑移的同时伴随着晶体的转动转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。,切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动,转动的原因：晶体滑移后使正应力分量和切应力分量组成了力偶.,当滑移面、滑移方向与外力方向都呈45角时，滑移,方向上切应力最大，因而最容易发生滑移.滑移后,滑移面两侧晶体的位向关系未发生变化。,A0,韧性断口,2、滑移的机理滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。,这种现象称作位错的易动性。,孪生孪生是指晶

4、体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。,发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。,孪晶组织,孪生示意图,与滑移相比：孪生使晶格位向发生改变；所需切应力比滑移大得多,变形速度极快,接近声速;孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距.,二、多晶体金属的塑性变形,单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。晶界及晶粒位向差的影响1、晶界的影响当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称位错的塞积。要使变形继续进行,则必须增加外力,从而使金属的变形抗力提高。,2、晶粒位向的影响由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒

5、发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。,（二）晶粒大小对金属力学性能的影响金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。因为金属晶粒越,细，晶界总面积越大，位错障碍越多；需要协调的具有不同位向的晶粒越多，使金属塑性变形的抗力越高。,晶粒大小与金属强度关系,金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变,形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。,通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。,三、合金的塑性变形,

6、合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种.合金元素的存在，使合金的变形与纯金属显著不同.,一、单相固溶体合金的塑性变形与固溶强化单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。,二、多相合金的塑性变形与弥散强化当合金的组织由多相混合物组成时，合金的塑性变,形除与合金基体的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。,+钛合金(固溶体第二相),当在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利；当在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性；,珠光体,当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二

7、相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。,颗粒钉扎作用的电镜照片,第二节 塑性变形对组织和性能的影响,一、组织结构的变化 1、金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。,2、塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。,工业纯铁在塑性变形前后的组织变化,3、由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。,二、对性能的影响,随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧

8、性下降的现象称加工硬化。,产生加工硬化的原因是:随变形量增加,位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加.,三、产生（残余）内应力,内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力时,内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中.内应力分为三类：第一类内应力平衡于表面与心部之间(宏观内应力)。第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间,(微观内应力)。第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。,第三节 回复与再结晶,一、冷变形金属在加热时的组织和性能变化 金属经冷变形后,组织处于不稳定状态,有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常

9、温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。,二、回复回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。,由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称多边形化。,在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。,三、再结晶当变形金属被加热到较高温度时，

10、由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。,再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。,由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。,四 晶粒长大再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。,晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低。,五再结晶温度,再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行

11、的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。,再结晶退火和再结晶图,生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高100200。,（晶粒大小与温度和变形量之间的关系）,1、加热温度和保温时间加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。,再结晶退火温度对晶粒度的影响,预先变形度的影响.当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶.当变形达到210%时，只有部分晶粒变形，变形极,预先变形度对再结晶晶粒度的影响,2、预先变形度,不均匀，再结晶晶粒大小相差悬殊，易互相吞并和长大,再结晶后晶粒特别粗大，这个变形度称临界变形度。,当超过临界变形度后，随变

12、形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，达到一定变形量之后，晶粒度基本不变。,对于某些金属，当变形量相当大时(90%)，再结晶后晶粒又重新出现粗化现象，一般认为这与形成织构有关.,再结晶图,第四节 金属的热加工,一、金属热加工的概念在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶温度的加工称为热加工。,如 Fe 的再结晶温度为451，其在400 以下的加工仍为冷加工。而 Sn 的再结晶温度为-71，则其在室温下的加工为热加工。热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。,巨

13、型自由锻件,自由锻,金属的冷热加工,冷轧与热轧,二、热加工对金属组织和性能的影响,1、改善铸锭组织：热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。,2、形成流线：热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线。由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，,3、带状组织：在加工亚共析钢时，发现钢中的F与P呈带状分布，这种组织称带状组织。,带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除.,热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。,蒸汽-空气锤,