车辆维修工程第三章.ppt

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1、第三章 汽车零件修复方法,第一节 汽车零件修复方法简介一、汽车零件修复方法分类科学技术的发展为汽车零件的修复提供了多种可供选择的修复方法，这些修复方法是根据修复零件的缺陷特性进行分类的，各自具有一定的特点和适用范围。磨损零件的修复方法基本上可分为两类：1)对已磨损零件进行机械加工，使其恢复正确的几何形状和配合特性，并获得新的几何尺寸。2)利用堆焊、喷涂、电镀和化学镀等方法对零件的磨损部位进行增补，或采用胀大(缩小)镦粗等压力加工方法增大(或缩小)磨损部位的尺寸，然后再进行机械加工，恢复其名义尺寸、几何形状及规定的表面粗糙度。变形零件的修复可采用压力校正法和火焰校正法。零件上的裂缝、破损等损伤缺

2、陷，可采用焊接、钎焊、钳工机械加工法或粘结修复法等。,二、汽车零件修理特点,1)批量小。2)余最小，精度难以保证。3)工件硬度高。4)加工基准损伤，定位困难。汽车零件修理中应注意的几个问题：1)定位基准与加工精度 2)轴类零件的圆角 3)修复零件的表面粗糙发影响耐磨性、过盈量、疲劳强度以及抗腐蚀性,三、机械加工修复法,机械加工修复法是零件修复中最常用的修复方法，汽车上许多重要零件都足利用机械加一的方法修复。机械加工修复法包括修理尺寸法、附加零件修理法、零件的局部更换修理法以及转向和翻转修理法。1修理尺寸法 修理尺寸法是修复配合副零件磨损的一种方法。它是将待修配合副中的一个零件利用机械加工的方法

3、恢复其正确的几何形状并获得新的尺寸(修理尺寸)，然后选配具有相应尺寸的另一配合件与之相配，以恢复配合性质的一种修理方法。2.附加零件修理法 附加零件修理法(也称镶套修理法)足通过机械加工方法将磨损部分切去，恢复零件磨损部位的几何形状，然后加工一个套并采用过盈配合的方法将其镶在被切去的部位，以代替零件磨损或损伤的部分，恢复到基本尺寸的一种修复方法。,例:对于轴的轴颈端磨损，若结构和强度允许，可将轴 颈上压入特制的轴套，如图所示，并加工至需要的尺寸和精度。轴套与轴颈应采用过盈配合，为防止松动也可在套的配合端面点焊或沿整个截面焊接。,3零件的局部更换修理法,局部更换法就是将零件需要修理(磨损或损坏)

4、的部分切除，重制这部分零件，再用焊接或螺纹联接的方法将新换上的部分与零件基体连在一起，经最后加工恢复零件原有性能的方法。这种修理方法常用于修复半轴、变速器第一轴或第二轴齿轮、变速器盖及轮毂等。零件的局部更换法可获得较高的修理质量，节约贵重金属，但修复工艺较复杂。4转向和翻转修理法 转向和翻转修理法是将零件的磨损或损坏部分翻转一定角度，利用零件未磨损部位恢复零件工作能力的一种修复方法。转向和翻转修理法常用来修复磨损的键槽、螺栓孔和飞轮齿圈等。,例：转向和翻转修理法常用来修复磨损的键槽、螺栓孔和飞轮齿圈等。转向修理法修复磨损的键槽和螺栓孔的实例如图3一4所示。翻转修理法修复的典型实例是飞轮齿圈。飞

5、轮齿圈啮人部位磨损严重时，将齿圈压出翻转180度后再将齿圈压入飞轮，以利用其未磨损部位工作。,四、焊接修复法,焊接修复法修复零件是借助于电弧或气体火焰产生的热量，将基体金属及焊丝金属熔化和熔合，使焊丝金属填补在零件上，以填补零件的磨损和恢复零件的完整。焊接根据使用的热源不同分为气焊和电焊。电焊根据熔剂层的不同又可分为焊条电弧焊、振动堆焊；堆焊又可分为二氧化碳气体保护焊、埋弧堆焊、电脉冲堆焊、等离子堆焊。下面介绍几种典型的焊接方法：1气焊(1)气焊的特点及应用范围 气焊火焰热量较电焊分散，工件受热变形大，生产率较低，但火焰对熔池压力及输入量可控制，熔池冷却速度慢，焊缝形状、尺寸和焊透程度易控制，

6、能做到使焊缝金属与基材相近似，同时，由于设备简单，不受电源限制，方便灵活，所以用途较广。气焊主要适用于碳钢、合金薄钣件的焊接，还可用于有色金属和铸铁的焊补。,(2)气焊焊接方法“加热减应焊”加热减应焊，又称对称加热法，即焊补时选定减应区进行加热，以减少焊补时的应力和变形。加热区的温度不得低于400，但不能超过750，以免引起相变。减热区应选在裂纹延伸的方向或在零件棱角、边缘强度较大处。减应区选定后要进行检验，当减应区加热到500700时，零件上待焊补的裂纹如张开11.5mm，即说明合理；反之，裂纹紧闭则说明选择不当。(3)加热减应焊的焊接工艺,1)焊前准备：当焊接部分厚度在6mm 以上时，要开

7、90度120度的v形坡口，如图所示:如所焊部位厚度在15mm以上时，要开X形坡口。,2)施焊要点：施焊火焰应用弱碳化焰或中性焰，加热区应用氧化焰，施焊方向应指向减应区。施焊时，先熔母材，再掺入焊丝，否则熔化不良，并随时用焊丝清除杂质，以防气孔和夹渣产生。施焊时应一次焊完，避免反复加热而造成应力过大。施焊焊条应选QHT1l和QHT2。(4)加热减应焊的应用 发动机缸体的裂纹、气门座孔内的裂纹、曲轴箱内的裂纹、气缸体上平面裂纹，以及变速器壳体均可采用加热减应焊。,2焊条电弧焊,焊条电弧焊是利用普通电弧作为热源，以焊条为填充金属材料，采用手工操纵焊条进行焊接的方法。(1)焊条电弧焊的特点及适用范围

8、焊条电弧焊具有设备简单、操纵方便、连接强度高、施焊速度快、生产率高、零件变形小等优点，广泛应用于碳钢、合金钢及铸铁等金属材料不同厚度、不同位置的焊接，在汽车修理中主要用来修复裂纹、破裂和折断等。(2)焊条电弧焊工艺 1)对于较大的零件应进行预热和焊后保温，以减小焊接应力和防止裂纹的产生。,2)当母材的材质较差时，为了防止焊接时裂纹延伸和提高焊补强度，在裂纹两侧钻止裂孔。止裂孔的直径根据板厚来确定，一般为35mm。对于裂纹较深的工件，为了保证焊条金属与基体金属很好的结合，增加焊补强度，在工件裂纹处开坡口，可以全部和部分地除去裂纹，其坡口的形状如图所示。,3)施焊时要采取分段、分层、锤击，以减少焊

9、接应力和变形，并限制母材金属成分对焊缝的影响。采用分段焊是为了减少焊接应力和变形，如图所示。,当工件较厚时，要采用分层焊，如图所示。采用分层焊不但可用较细的焊条，从而使用较小的电流，而且后焊的一层对先焊的一层有退火软化作用，可改善焊缝的力学性能，还可改用低碳钢焊条填满坡口，节约贵重焊条。,4)零件焊完后，应检查有无气孔、裂纹，焊缝是否致密、牢固，如有缺陷，应采取必要的补救措施。,3.振动堆焊,振动堆焊是焊丝以一定的频率和振幅振动的脉冲电弧焊，是机械零件修复中广泛应用的一种自动堆焊方法，其实质是在焊丝送进的同时，按一定频率振动，造成焊丝与工件周期地起弧和断弧，单弧使焊丝在较低电压(1220V)下

10、熔化，并稳定均匀地堆焊到工件表面。其主要特点足堆焊层厚，结合强度高，工件受热变形小，常用于修复一些轴类零件。,嘿呵，绝对不是我的作品！,五、其他修复法,(一)喷涂 金属喷涂是用高速气流将被热源熔化的金属(丝材、棒材或粉未)雾化成细小的金属颗粒，以很高的速度喷敷到已准备好的零件表面上。根据熔化金属所用热源的不同，喷涂可分为电喷涂、气体火焰喷涂、高频电喷涂、等离子喷涂以及爆炸喷涂等。1气体火焰喷涂设备 气体火焰喷涂又称氧一乙炔喷涂，所用设备主要由喷涂枪、氧气瓶和乙炔发牛器等组成。2喷涂粉末 在喷涂粉末中，可分为打底粉末(或称过渡层)和工作粉未两类。打底粉末是以某一种(或多种)材料为核心，在核心外面

11、包复一层(或多层)另一种材料的复合粉末。目前应用最广“的复合粉末是镍包铝复合粉末，工作粉末采用的是自熔性合金粉末。,(1)打底粉末 喷涂根据喷涂粉末的不同，喷涂层可具有耐磨、耐腐蚀、耐热等多种性能，但由于涂层与基体的结合强度较低(0.2MPa)，从而限制了它的使用。为了提高喷涂层的结合强度，研制了打底粉末。常见的镍包铝粉末有80Ni20Al、90Ni10Al和95Ni5Al三种，它们的结合强度可达0.350.5MPa，从而保证了涂层与基体材料的良好结合。(2)工作粉末 基层表面喷以打底粉末后，形成一个适性的表面层，然后再喷以工作粉未，就可获得一定的结合强度。为了适应工件不同工作的要求，设计了具

12、有不同性能的工作粉末，按合金粉中粉末基本元素的组成及合金含量，熔合金粉末主要有以下几种：1)镍基合金粉，又称镍铬硼硅系合金。其中含有一定的铁和碳。2)铁基合金粉，又称铁镍硼硅系合金。属于此类合金粉的还有铁铬镍硼硅系及铁铬碳硼系等多种。3)钴基合金粉，又称钻铬钨硼系合金。,3喷涂工艺喷涂工艺过程包括喷涂前丁件表面的准备、喷涂(喷打底层和工作层)和喷后处理及加工。(1)工件表面的准备 喷涂前工件表面的准备是喷涂成败的关键，通过表面准备使待喷涂表面绝对干净，并形成一定粗糙度，才能保证涂层与工件的结合强度。1)去油污和锈层：用有机溶剂、蒸汽或碱水除油，并用砂布除锈。对各种铸件，往往油污渗透较深，还需用

13、火焰多次烘烤直到油污彻底清除为止。2)表面加工：其主要目的是除去表面的变性层，消除不均匀磨损，并获得一定表面粗糙度的下净表面。零件表面的粗糙处理一般采用车螺纹、镍拉毛和喷砂等。由于车螺纹和镍拉毛会降低零件的抗疲劳性能，因此对于曲轴之类要求抗疲劳性能比较高的工件，须采用喷砂处理。3)预热：预热可以去掉待喷表面的水分，降低涂层与一件的温差，从而减少涂层的应力积累，改善微扩散焊接条件，提高结合强度；但因受到工件表面氧化的限制，预热温度不宜过高，一般在100200度。4)键槽、油孔处理：当喷涂表面有键槽、油孔时，应用碳棒等堵塞，堵塞物应稍高于涂层厚度。,(2)喷涂1)喷打底层：在已经过特殊处理并预热好

14、的工件表面上，均匀地喷上一层镍包铝粉末，作为打底层，厚约0.1mm即可。根据经验，只需将原工件上的金属光泽盖上即可。喷涂火焰以采用中性焰为宜，喷涂距离要根据火焰功率大小来决定，一般以火焰喷向工件末端受压变弯2030mm为合适，此日寸距离约为18200mm，这个距离可获得粉末温度、飞行速度及沉积效率间的较好配合。2)喷工作层:工作层应满足工件使用要求，轴类零件一般应在车床上喷涂，这样可保证涂层厚度均匀，并减轻劳动强度。工件线速度应控制在2030mms。火焰应选用中性焰。为了达到一定涂层厚度，喷工作粉末应来回多次喷涂，且总厚度不应超过2mm,太厚则结合强度会降低。3）喷后处理及加工 由于涂层性质脆

15、硬，结合强度较低，又需保持涂层表面的多孔性，因此在选择加工方法、切削工具及加工规范时必须考虑此特点，以防止涂层加工时崩落、脱层和表面空隙被堵赛。目前车削常采用YG6或YG8硬质合金刀头，车削速度约为2040mm/min。对于精度及表面粗糙要求高的零件，如曲轴等，须采用磨削加工时，磨削一般用粒度46或60，硬度为L或K的碳化硅砂轮、磨削深度约为0.010.05mm。,4涂层性质,涂层性质与很多因素有关，如粉末材料、喷涂工具、喷涂工艺等，尤其是所选用的材料不同，其性能各异。(1)硬度 涂层的组织是在软基体上弥散分布着硬质相，并含有12%的气孔，其硬度值主要取决于所选用的喷涂材料，用显微硬度计测定的

16、粉313涂层的显微硬度为:基体约为480HM、硬质相约为1200HM.(2)耐磨性 涂层的耐磨性优于新件和其他修复层，这是由涂层组织决定的。涂层这种软硬相兼得结构能保证摩擦面最小的磨损系数，并能保持润滑油；此外，涂层中气孔的存在，有助于在磨损表面上形成油膜，起到减磨储油作用。但是在磨合期或干磨时磨损较快，且磨下的颗粒易堵塞油道而烧瓦，因此必须引起重视。(3)涂层与基材的结合强度 涂层与基材的结合主要靠机械结合，因此结合强度较低，电喷涂只有0.2MPa，氧乙炔焰喷涂可达0.4MPa以上，如工件表面有水、油、锈等，则结合强度更低。(4)疲劳强度 喷涂对零件疲劳强度的影响比其他修复法笑，一方面是因为

17、喷涂前表面加工量小；另一方面是由于喷涂时基体没有熔化，基材损伤小。,（二）喷焊,1喷焊的特性喷焊是用高速气流将氧乙炔火焰加热熔化的自融合金粉末喷涂到准备好的零件表面上，并经再次重熔处理形成一层薄而平整呈焊合状态的表面层喷焊层。它可使工件表面具有耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化的特殊性能。它与喷涂工艺相似，但可达到堆焊的效果。一般喷涂的缺点是涂层与工件之间呈机械和结合，结合强度低、内应立力大；而堆焊层虽与工件是冶金结合，但堆焊时基体的熔池较深且不规则，堆焊层粗糙不平，基体冲淡率大。氧一乙炔焰喷焊能克服上述缺点，涂层薄而均匀，表面光滑，结构致密，冲淡率极小，且焊层与基材结合强度高，因而得到了广泛应用，可用

18、于修复旧件，也可用于新件的表面强化。,2喷焊设备氧一乙炔喷焊设备，包括喷焊炬，氧气和乙炔供给装置。为了适应不同工艺及工况要求，喷焊炬分为中小型和大型两类。中小型焊炬外形及结构与普通气焊炬无大的区别，不同部分足在焊炬上装有粉斗机构。这种焊炬可以边喷边溶，也可以停止供粉后用于重熔，目前国内生产的型号有SPHlH,SHP-2/H,SPH-4/H等，型号中的数字表示每小时最大送粉量。大型焊炬一般制成手枪式，有喷涂焊炬和重熔焊炬。3.喷焊(涂)用合金粉末喷焊(涂)用合金粉未悼号编制：1)牌号前加“粉”亨表示喷焊(涂)台金粉末。2)牌号由三位数字组成，第一位数字表示喷焊(涂)合金粉末类型，其系列按表3-l

19、编排；第二位数字表示不同喷焊(涂)方法，其系列如表3-2所列；第三位数字表示同一类型合金粉未的不同序号。,4.喷焊工艺 氧-乙炔喷焊工艺一般为：工件表而准备喷前预热喷涂粉末重熔处理冷却及加工等工序。(1)工件表面准备 主要包括去除油污、铁锈、氧化物及对表面进行电镀、渗碳、氧化等，有时为了容纳一定焊层厚度还需开槽。(2)喷前预热 其目的是为了防止涂层脱落，预热温度应根据其材质的性质而定。通常碳钢的预热温度为250300，合金钢为350400，预热温度以不使零件变形为宜。(3)喷涂与重熔 氧一乙炔焰喷焊有两种基本操作方法，即边喷边熔一步法和先喷后熔两步法。,边喷边熔一步法喷焊是喷涂和熔化在同一操作

20、过程中完成。喷焊时先预热工件，然后再送粉进行熔化。这种连续的喷熔直到整个待喷表面被喷焊层覆盖为止。喷焊时要求火焰为中性焰或轻微的碳化焰，喷嘴与工件的距离为100150mm或火焰内焰与工件的距离为10mm。一步法喷焊对工件热影响小，适用于面积小或形状不规则的零件。先喷后熔两步法是喷涂和重熔分开进行的，先将合金粉用轻微碳化焰喷涂到零件上，形成一定厚度，然后立即用中性焰或弱碳化焰对涂层进行重熔处理。喷涂时要求喷嘴与工件距离为150mm；重熔时要求喷嘴与涂层表面距离为2030mm,且火焰与零件表面成60度70度夹角。两步法适用于轴类及外形简单的大批生产场合。,(4)冷却及加工 由丁焊层延展性差，线胀系

21、数较大，在冷却过程中易产生裂纹或工件变形，因此喷焊后可埋人石棉、草灰中缓冷；对于合金钢件、不锈钢件，应在喷焊后进行等温退火。喷焊层的加工可用车削和磨削来进行。车削加工时，应选用强度较高、耐磨性较好的刀具，切削速度可选517mmin，进给量为0.31mmr，背吃刀量为0.5mm。磨削加工时，最好采用人造金刚石或氧化硼砂轮，对于镍基或铁基粉末焊层，也可选用碳化硅砂轮进行磨削。,5.喷焊层性能及用途 喷焊层性能取决于喷焊合金粉术材料，当粉末牌号一定时，其性能如下：(1)硬度和耐磨性 喷焊层组织为在奥氏体基体上分布着碳化物和硼化物的硬质相，其硬度可达10001200HV。这些硬质相分布在整个焊层内，正

22、是由于这些软硬不同的硬质相使喷焊层具有优良的耐磨性。(2)结合强度 焊层与基材的结合不同于喷涂，它是冶金结合，用Ni45在40Cr上喷焊测定其结合强度在5.996.29MPa之间。由于喷焊层具有较高的结合强度和较好的耐磨性，目前被广泛用于修复阀门、气门、键轴、凸轮等零件。,(三)电镀和刷镀修复法,电镀是汽车零件修复工艺的重要方法之一。由于电镀过程温度不高，不会使零件受损、变形，也不影响基体组织结构，且可以提高机械零件表面的硬度，改善零件表面性能，同时还可恢复零件的尺寸，因此在汽车修理行业得到广泛的应用。例如，各种铜套镀铜修复，不但可修复零件，延长零件寿命，还可节约大量贵重金属铜；活塞环多孔镀铬

23、，其磨损可降低2/3等，特别是汽车上的许多重要零件，在使用过程中只磨损0.010.05mm就不能使用了，这种情况用电镀修复最为方便。电镀可以采用有槽电镀和无槽电镀等方式进行。刷镀又称涂镀，是新近发展起来的一种零件修复工艺。其特点是设备简单，不需镀槽，能在不解体或半解体的条件下快速修复零件，可用丁对轴、壳体、孔类、花键槽、轴瓦瓦背、平面类及盲孔、深孔等各类零件的修复。,.刷镀的基本原理刷镀的基本原理与槽镀相同。刷镀，顾名思义就是利用刷子似的镀笔在被镀工件上来回摩擦而进行电镀的方法，其原理如图所示。零件作为阴极装在机床的卡盘上，石墨镀笔接阳极，刷镀时用外包吸入纤维的镀笔吸满镀液在工件上相对运动，这

24、时镀液中的金属离，在电场力作用下，向工件表面扩散，镀在工件表面形成镀层。镀笔刷到哪里，哪里就形成镀层，直至达到所需厚度。,2.刷镀设备刷镀没备主要包括刷镀电源、刷镀笔及辅助工具等。(1)刷镀电源 刷镀电源用直流电源，它要求其输出的外特性是平直的，输出的电压为025v，并能无级调节。目前，国内刷镀电源种类繁多，但是其基本结构形式可分为两大类，即硅整流电源和晶体管电源。(2)刷镀笔 刷镀笔由导电手柄和阳极两部分组成，阳极和导电手柄用螺纹相联或压紧。导电手柄的作用是连接电源和阳极，使操作者可以移动阳极做需要的动作，以实现金属的刷镀，其结构如图所示。阳极是镀笔的工作部分，一般用石墨作阳圾。为了适应零件

25、不同形状刷镀的需要，阳极有圆柱形、平板形、瓦片形、圆饼形、半圆形和板条形等。(3)刷镀辅助工具 主要有转胎和镀液循环泵，主要作用是夹持工件和泵送镀液。,3.刷镀溶液 刷镀溶液按其作用不同可分为表面准备液、电镀溶液、退镀溶渡和钝化溶液四大类。刷镀溶液中最常用的是表面准备液和刷镀溶液两种。(1)表面准备液 又称预处理液，它的主要作用是除去被镀零件表面的油污和氧化物，以获得洁净的待镀表面。表面准备液有电净液和活化液两种。电净液用用于镀前工件除油.一般工件电 净时，工件接负极，镀笔接正极。利用氧气产生的大量气泡对油膜产生撕裂作用求除油，同时镀笔在工件上反复擦拭，促使溶液中的化学物质与其发生皂化或乳化反

26、应而将油污带走，起到除油效果；但对某些氢脆敏感零件(如弹簧钢、高碳钢)不宜采用上述方法，以防氧脆。活化液的作用是除去待镀工件表面的氧化膜、杂质和残留物，从而使基体金属露出其纯净的显微组织，以利于金属的沉积。活化处理分为阳极活化和阴极活化，但以阳极活化居多。(2)刷镀溶液 刷镀溶液很多，常见的有镍、铜、铬、镉、锡、锌、铟、银、金等盐镀液和合金镀液数十种，以满足被镀件的不同需要。,4.刷镀工艺刷镀的工艺：艺过程包括：一般预处理电净水冲活化水冲镀过渡层水冲镀工作层镀后处理。电净完了的标志是水冲后，被镀表而水膜连续；活化好的标志是低碳钢表面呈银灰色，中、高碳钢呈深黑灰色，铸铁表面呈深黑色。过渡层一般用

27、特殊镍或碱铜作过渡层。工作层一般根据工件的不同需要和要求选取后进行刷镀。,5.刷镀层的性能(1)镀层与基体的结合强度 结合强度是衡量刷镀层质量好坏的重要指标之一，镍、铁等刷镀层的结合强度大于镀层本身的结合强夏，并且远高于喷涂，比槽镀高。(2)硬度 刷镀层硬度比槽镀镀层硬度高，一般硬度可达50HRc以上。(3)刷镀层的耐磨性 刷镀的耐磨性比45淬火钢好，其中镀铁层是45淬火钢耐磨性的1.8倍。(4)刷镀层对基体疲劳强度的影响 刷镀层由于内应力较大，所以对金属疲劳强度影响较大，一般下降3040。但镀后若进行200300低温回火，可降低对疲劳强度的影响。,(四)粘接修复法,粘接修复是应用粘接剂将两个

28、物体或损坏的零件牢固地粘接在一起的一种修复方法。在汽车修理中常用于修复车身零件、粘补散热器水箱、油箱和其他壳体上的穿孔和裂纹，也用于粘接制动蹄、离合器摩擦片及缸体的堵漏等。汽车零件粘接修复中常用的是环氧树脂胶、酚醛树脂胶、氧化铜胶等粘接剂。1环氧树脂胶粘接环氧树脂本身不能单独作为粘接剂使用，使用时必须加入固化剂、稀释剂、增塑剂和填料等等。环氧树脂粘接剂的特点是：粘附力强，同化收缩小，机械强度高，且耐腐蚀，耐油，电绝缘性好，适合工件工作温度在150以下使用。它的缺点是性脆，韧性较差。,2酚醛树脂粘接酚醛树脂是由酚醛类在催化剂中经缩合而得到的一类树脂，可以单独使用，也可以和环氧树脂混合使用。酚醛树

29、脂有较高的粘接强度，耐热性好，但其脆性较大，不耐冲击。汽车修理中常用它来粘接制动蹄片及离合器摩擦片。3氧化铜粘接氧化铜粘接具有耐热性好(耐热温度为600900)、粘接工艺简单、使用方便、操纵容易且固化过程体积略有膨胀等特点，宜采用槽接或套接，适用于缸体上平面裂纹、气门室裂纹、管接头防漏等粘接。其缺点是粘接脆性大，耐冲击能力差。氧化铜粘接剂是由粒度为320目的纯氧化铜粉和密度为l.7gcm。的正磷酸调和而成。调制工序为：将纯的氧化铜粉和无水磷酸放在铜片上用竹片调匀，待能拉出710mm的细丝时，即可使用。,(五)校正修复法,汽车的某些零件在使用过程中往往发生变形，修理中需要校正。常需校正的汽车零件

30、有前轴梁、车架零件、曲轴、凸轮轴、传动轴以及连杆等等。在汽车修理生产中常采用三种校正方法，即静压校正、敲击校正和火焰校正。1.静压校正绝大多数零件是在冷状态下静压校正的。轴类零件弯曲的静压校正方法如图3-11所示。将轴支承在两V形块上，用压力机在轴上施加压力，压力方向与轴弯曲的方向相反。轴受压后的变形量可由置于轴下的百分表观察。静压校正会使零件中产生内应力，在零件使用中这种内应力还会与由工作负荷作用产生的应力汇集在一起，从而有可能出现第二次变形。为了提高零件校正的稳定性和加强承载能力，校正后的零件要进行热处理。图3-12表示对用45钢制作的零件加热1h后，其温度对恢复校正后的零件承载能力的影响

31、。从图中可以看出，当零件加热到400500时，承载能力恢复到原来的90。能加热到这种温度的零件是那些在制造中已经过温度小低于450500热处理的零件，如连杆、前轴梁等。高频淬火的零件(曲轴、凸轮轴)要保持校正的稳定性，就要在不超过180200的温度下保温一段时间，消除内应力。这样能使承载能力恢复到原来的6070。静压校正会使零件的疲劳强度降低1520。,图3-11：将轴支承在两V形块上，用压力机在轴上施加压力，压力方向与轴弯曲的方向相反。轴受压后的变形量可由置于轴下的百分表观察。,图3-12表示对用45钢制作的零件加热1h后，其温度对恢复校正后的零件承载能力的影响。,2.敲击校正敲击校正法系利

32、用有圆形敲击头的汽锤对零件非工作表面进行连续的敲击，如校正曲轴时就敲击曲柄臂(图3-13)。敲击校正法不存在静压校正法所固有的缺点。其优点是校正的稳定性好，校正的精度高(可达0.02mm)、生产率高，疲劳强度不受影响。3火焰校正火焰校正是氧一乙炔热点校正的简称，是一种比较先进的校正方法。它的校正效果较好，效率高，尤其适用于一些尺寸较大、形状复杂的零件。火焰校正零件的变形稳定，对疲劳强度影响较小，是一种值得推广的方法。火焰校正是利用气焊炬迅速加热工件弯曲凸起处的某一点或几点后再急剧冷却的校正方法，如图3-14所示。当工件凸起点温度迅速上升时，表面金属膨胀而使工件向下弯曲，上 金属受压应力，在高温

33、下产生塑性变形。假设它本来要膨胀0.10mm,由于受周围冷金属限制只膨胀了0.05mm，其余0.05mm产生了塑性变形。但冷却后却仍然要收缩0.10mm，由于塑性变形的0.05 mm无法收缩，从而收缩量大于膨胀量0.05 mm，那么表层就缩短了0.05mm，使工件向上弯曲，这就对原有的下弯量起到了校正作用。火焰校正时零件支承在v形块上，用百分表检测弯曲情况，如图3-15所示，并用粉笔做好记号，然后使工件凸点向上，用火焰将凸点迅速加热到700800，然后立即用水冷却。校正时，可在凸处多烧几点，直至校直为止。,写意,第二节 汽车零件修复质量评价与方法选择,一、汽车零件修复质量的评价汽车零件的修复质

34、量可以用修复零件的工作能力来表示，而零件的工作能力是用耐用性指标来评价的。修复零件的耐用性指标与覆盖层的物理力学性能以及对基体金属的影响程度有关。统计资料表明，修复件丧失工作能力的基本原因是由于覆盖层与基体金属结合强度不够、耐磨性不好、零件疲劳强度降低过多而引起的。因此，在一般情况下，修复零件的质量取决于这三个指标。,修复层的结合强度,结合强度是评定修复层质量的重要指标，如果修复层的结合强度不够，在使用中就会出现脱皮、滑圈和掉块等现象，即使其他方面性能再好也没有意义。结合强度按受力情况可分为抗拉、抗剪及抗扭转、抗剥离等。其中，抗拉结合强度能比较真实地反映修复层与基体金属的结合力。抗拉结合强度试

35、验目前国家还没有统一标准。在生产中检验零件修复层结合强度的方法有敲击法、车削法、磨削及凿剔、喷砂法等。出现脱皮、剥落则为不合格。修复层的结合强度与修复工艺规范、零件表面状态及零件的形状等有密切的关系。几种常用修复层的结合强度试验数据如表3-3所列。由于喷涂及电镀层的结合强度较低，所以不宜用于修复轮齿的齿面、滚动轴承的滚道和轴颈以及其他耐冲击的工作表面。,几种常用修复层的结合强度试验数据如表3-3所列。,2修复层的耐磨性,修复层的耐磨性通常是以一定工况下单位行程的磨损量来评价的。小同修复方法所获得的覆盖层的耐磨性是不一致的，图3-1 6所示为几种修复层在磨损试验机上试验的磨合性与磨损曲线的试验结

36、果。由图可见，采用普通焊条的焊条电弧堆焊层的耐磨性最差，其抗卡占着能力也很差；当采用含锰较多的耐磨焊条时，堆焊层的耐磨性可显著提高，但仍不如其他修复层。镀铬层不易磨合，但耐磨性比45淬火钢要好得多。电脉冲堆焊层、镀铁层的耐磨性与45钢淬硬层差不多，但镀铁层的抗粘着能力比45钢淬硬层好。这是冈为在其表面上能迅速生成一层抗粘着的氧化膜。电弧喷涂层的颗粒性结构使其磨合性能比较好，磨合期的磨损较高，但磨合后修复层的磨损曲线是水平状态，在正常工作条件下，其耐磨性和45钢淬硬层差不多。利用硬质合金粉末的等离子喷涂层，其耐磨性较45钢淬硬层要高。实际使川表明，其耐磨性寿命比45钢淬硬层高37倍。采用自熔合金

37、粉末的氧一乙炔喷焊层，兼有喷和焊的优点，其耐磨性很好。,由图可见，采用普通焊条的焊条电弧堆焊层的耐磨性最差，其抗卡占着能力也很差；当采用含锰较多的耐磨焊条时，堆焊层的耐磨性可显著提高，但仍不如其他修复层。,3修复层对零件疲劳强度的影响,汽车上的许多零件都是在交变载荷及冲击载荷下工作的，因此，修复层对零件疲劳强度的影响是考核零件修复质量的一个重要指标。它不仅影响零件的使用寿命，而且关系到行车安全。例如，由于振动堆焊对疲劳强度的影响大，因而不许用这种方法修复转向节和半轴，各种修复层对45钢(正常化)试捧的疲劳强度的影响见表。,由上面的例子可看出，各种修复层都会使45钢(正常化)试棒的疲劳强度降低，

38、其中电弧喷涂层对疲劳强度影响最小。但是实际修复中，修复层对零件疲劳强度的影响是相当复杂的，与修复规范、工艺参数、零件的材料、结构有着密切的关系。以上试棒试验的结果只能表明修复层对疲劳强度影响的趋势，要获得准确的结论，只有通过零件的实际使用试验来确定。表是镀铁层对某型汽车曲轴疲劳强度的影响。由表所列数值可见，在不同的电镀规范下，镀铁层会使疲劳强度下降13%15%，曲轴经滚压后疲劳强度不但没降低还提高62%。,二、汽车零件修复方法的选择,汽车零件修复方法的选择，直接影响到汽车零件的修复成本与修复质量。选择时，应根据零件的结构、材料、损坏情况、使用要求以及企业的工艺装备等来选择，通过对零件的适用性指

39、标、耐用性指标和技术经济指标进行统筹分析后来确定。零件的适用性指标取决于零件的材料、结构复杂程度、损伤状况及可修性等因素，可用下列函数式表示，即 式中 修复件的材料；修复件的外形和直径；修复件需要修复缺陷的数量及其组合；修复件承受载荷的性质与数量；修复工艺累计时间或工作量。,耐用性指标取决于零件修复后的耐磨性系数、耐久性系数以及结合强度系数等。它表示了零件修复后的质量指标，可表示为 式中 耐磨性系数；耐久性系数；结合强度系数。技术经济指标取决于修复方法的生产率和修复费用，并与相应的经济指标有关，可表示为 式中 修复方法生产率系数；修复方法经济指标。,所谓零件修复方法的选择，就广义而言，就是研究

40、在给定条件下能得到最好效果的修复方法。在选择时，应根据技术上可行、质量上可靠、经济上合理的原则来确定。在选择具体零件的修复方法时应考虑以下几点：1)选择零件修复方法时应充分考虑零件的工作条件(工作温度、润滑条件、载荷及配合特性等)及其对修复部位的技术要求等，使选定的方法在技术上可行。当零件磨损严重时，有些修复方法便不能使用。例如，用镀铬修复磨损零件时，镀层厚度一般不超过0.30mm。零件工作条件不同时，所要求的修复方法也不一样。例如，用环氧树脂胶接修复的零件时，一般只适用于工作温度不超过100的零件。又如，金属喷涂法修复零件，因涂层与基体结合强度低，不能修复用于承受冲击载荷及抗剪结合强度要求较

41、高的零件；用电脉冲堆 焊修复零件时，因堆焊对零件的疲劳强度影响较大，不适用于修复对疲劳强度十分敏感的零件；用光滑镀铬修复的零件，因光滑镀铬层适油性差，磨合性不好，不适宜在润滑困难的条件下工作。2)应掌握每种修复方法的特点、影响因素及适用范围。,3)确定零件修复方法日寸，经济上要合算。经济上要合算就是要算经济账，搞成本核并一某种零件修复方法的合理性应符合下式，即 式中 修复成奉，包括原材料费、基本工资和其他杂费等；制造成本，包括原材料费、基奉工资和其他杂费等；零件修复后的行驶里程；新件的行驶里程 上式表明，修复件每百公里成本应低于新件，否则就不合算了。但是，衡量是否经济，要从全局观点出发，如配件供应不足，停工待料，虽然修复一个零件经济上不合算，但从缩短停车车日、提高完好率、保证汽车运输方面来看足合理的，也应积极修复。,4)确定零件修复方法时应考虑企业现有的生产设备。当必须采用新的工艺方案时，应进行经济论证。通常一项工艺方案的改变都要伴随着设备的更换和工艺的变更，经济论证的目的，在于比较不同方案时生产率的增长速度和修复成本。,也许你知道它的用途，可是叫不出它的名字：）,