设备的正确使用及保养原则.ppt

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1、设备的正确使用及保养原则,编辑/主讲：刘世华2011年10月12日,无锡大燕科技有限公司,目 录,一、预防维护项目分类 二、预防维护的内容 三、设备预防维护日常工作内 容（重点是润滑相关知识）四、设备管理工作内容,一、预防维护项目分类,设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。1、开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。2、运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。,二、预防维护的内容,设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防

2、腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产部设备操作人员来承担。,二、预防维护的内容,1、设备能否确保完成生产定额，达到相应的 技术性能要求。2、设备能否满足产品生产的质量要求。3、在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。4、设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。5、有无降低设备寿命等隐患。,三、设备预防维护日常工作内容,3.1设备调整 对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。3.2设备保养 按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。3.3运行维修 指不影响或对设备影响很小的运

3、行时的维修。如更换 设备的信号指示灯等。,三、设备预防维护日常工作内容,3.4定期检修 有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。3.5停工检修 计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。,四、保养重点:润滑相关知识,1、润滑目的2、润滑的原理3、润滑的基本要求4、润滑的五定原则（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人,1、润滑目的,设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。,2、润滑的原理,将

4、具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。,3、润滑的基本要求,根据摩擦的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；根据摩擦的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；适时清洗换油，既保

5、证润滑又要节省润滑 如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低,4、润滑的五定原则,（1）定点（2）定质（3）定量（4）定期（5）定人,（1）定点,根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。,（2）定质,使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。,（3）定量,在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。,（4）定期,按照润滑卡片或图表规定的时间进

6、行加油、添油和换油周期进行清洗换油。,（5）定人,按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。,四：设备管理工作内容,定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。,自主管理TPM 7STEP体系,STEP,1 STEP(初期清扫),2 STEP(发生源/困难

7、部对策),3 STEP(制订准基准书),4 STEP(总点检),5 STEP(自主点检),6 STEP(工程品质保证),7 STEP(自主管理),TPM的理念,自己的设备自己来维修,追求设备的正常状态,主题改善活动,专业维修活动,自主管理活动,初期管理活动,品质维修活动,改善人的体质,改善设备体质,维修部门,使用部门,消灭设备浪费,我是制造的人,你是维修的人,维持、改善设备,改善企业体质,比设备护理优秀的人,设备能力的最大发挥,创造充满活力工厂,有组织的教育、培训,TPM的3大思想,TPM=PM+ZD+SG活动,预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题

8、，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标(Zero Defect零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化,自主管理TPM STEP活动,STEP,定义,活动内容,目标,备注,大整理,全体把本区域没用的彻底清除,.明确担当区域.选定整理对象大整理,使用场所只放置有用 的物品,5 S 活动,0阶段,把没有必要的清楚有用的放在近处,.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使

9、之能够容易使用,使用场所只留下有用的必要物品容易找到,初期清扫,1阶段,通过感官彻底去除灰尘污染,.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）,彻底去除粘在设备上的污染,-提出不合理LIST,发生源困难部位对策,2阶段,去除，改善发生源/困难场所,.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间,去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位,-不合理对策书（PM分析）,制定准基准书,3阶段,为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准,.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准,设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障,-标准制，修订项目LIS

10、T-SUB-Theme登录-OPL,总点检,4阶段,点检设备的所有部位，使之复原,.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准,实施短期点检复原所有部位的不合理,-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual,自主点检,5阶段,随时实施清扫、注油、点检、复原,.自主维修基准，对设备进行.日常维修.以故障“0”为目标,短期内实施所有清扫，注油，点检，复原,-system flow chart-自主点检check sheet,工程品质保证,6阶段,活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质,.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质,实现只生产良品的工程和设备落实品

11、质保证的思考方式,-CPK管理表-FMEA，FTA.,自主管理,7阶段,按已制定的基准及目标自主维持管理,.（现在TPM水平）.继承维持/改善,切实明白并遵守PDCA周期,-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet,设备的合理使用,TPM,就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。,1、根据设备特性，合理安排工作负荷,加工对象与设备的制造能力相符；工作负荷与设备承受能力相符；使用与维修保养并举；提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。,设备的

12、合理使用,设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。,TPM,2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证,操作人员培训管理,新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。,TPM,操作人员的教育培训和考核,设备的结构原理、传动系统及性能；设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法

13、；设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；设备的最高负荷能力及安全限量；设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；设备的应急处理；应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。,应知、应会培训和考核内容：,设备使用应具备的能力,管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱

14、堆、乱放工具和加工零件。修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。,TPM,“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”,操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。,“三好”,设备使用应具备的能力,懂原理 懂构造懂性能 懂用途,“四懂”,设备使用应具备的能力,会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。会

15、保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,TPM,“四会”,TPM,

16、每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：,“五项纪律”,设备使用应具备的能力,1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,设备维护（保养）管理的目的和要求,目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证基本要求：整齐 清洁润滑 安全,TPM,设备日常维护“十字作业”方针,清洁 润滑 紧固 调整 防腐,设备

17、维护最基本工作,设备维护最基本工作,清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。,TPM,设备使用维护工具,活动扳手呆扳手梅花扳手内六角扳手十字螺丝刀一字螺丝刀专用工具,活动扳手,呆扳手,梅花扳手,内六角扳手,十字螺丝刀,一字螺丝刀,谢谢,