2023年苏宝顶风电场变桨轴承、偏航轴承、叶片及变桨轴承螺栓更换项目技术规范书.docx

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1、2023年苏宝顶风电场变桨轴承、偏航轴承、叶片及变桨轴承螺栓更换项目技术规范书1、项目概况32、引用规范及标准43、项目质量与管理要求63.1变桨、偏航轴承技术要求：63.2叶片及变桨轴承螺栓更换技术要求123.3吊装要求133. 4安装要求193.5管理要求214、主要项目范围与工程量234. 1项目范围234.2 工程量清单244.3 供货范围246、项目进度要求257、技术资料与交付进度267.1文档范围267.2一般要求268、技术服务与联络288.1技术服务288.2技术培训308.3设计联络309、项目验收319.1 静态脸收319.2 动态验收3210、处罚条款3210.1投标方

2、违约处罚条款3210.2招标方违约处罚条款3411、质保条款3412、知识产权保护条款36技术规范书1、项目概况华能湖南清洁能源分公司苏宝顶风电场于2015年全部投产，目前已运行8年时间，目前风电机组批量性出现大部件损坏问题，其中#65风机#3面变桨轴承保持架碎裂、#14风机偏航轴承存在下沉现象，需进行更换，12台风机叶片螺栓、变桨轴承螺栓出现断裂现象，上述问题已严重影响风电场安全稳定运行，存在较大安全隐患，故申请立项开展风机变桨轴承、偏航轴承、叶片及变桨轴承螺栓更换工作。2、引用规范及标准2.1按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，都应符合表1中的标

3、准、规范或准则的要求。2.2表1所列标准中的条款通过本技术规范书的引用而成为本技术规范书的条款。承包方提供规范、规程和标准必须为表1规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此，凡经修订的标准，其最新版本适用于本技术规范书。表1投标方提供的设备和附件以及项目质量需满足的主要标准标准、规范、规程名称标准编号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令88号电力建设工程施工安全监督管理办法发改委28号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号建设工程安全生产管理条例国务院393号令2004年2月1日执

4、行起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局92令2007年6月1日执行特种设备作业人员监督管理办法国家质量监督检验检疫总局140令2011年7月1日执行风力发电机组吊装安全技术规程GBT37898-2019工程测量标准GB50026-2020紧固件验收检查GB/T90.1-2002钢丝绳术语、标记和分类GB/T8706-2017风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求GB/T33628-2017起重机指挥信号GB5082-2019风力发电工程施工与验收规范GB/T51121-2015风力发电机组验收规范GB/T20319-2017建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014生产经营单位安

5、全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-2020工程建设标准强制性条文2019版起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010起重机械定期检验规则TSGQ7015-2016风力发电工程施工组织设计规范DL/T5384-2007风力发电机组塔架GB/T19072-2010电力工程施工测量技术规范DL/T5445-2010电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程DL5190.1-2012风力发电场安全规程DL/T796-2012电力建设安全工作规程DL5009.1-2014建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016施工现场临时用电安全

6、技术规范（附条文说明）JGJ46-2005风力发电场高处作业安全规程NB/T31052-2014中联ZAT8000H753全地面起重机技术规格书/电力建设工程施工安全管理导则NB/T10096-2018陆上风电场工程安全文明施工规范NB/T31106-2016陆上风电场工程施工安全技术规范NB/T10208-2019陆上风电场工程施工安装技术规程NB/T10087-2018关于防止电力建设工程施工安全事故三十项重点要求的通知国能发安全(2022)55号汽车起重机安全操作规程DL/T5250-2010重要用途钢丝绳GB8918-2006火电工程大型起重机械安全管理导则T/CEC210-20193

7、、项目质量与管理要求3.1变桨、偏航轴承技术要求：3.1.1材料性能：苏宝顶风电场#65风机为哈电风能生产XEl05型，原变桨轴承为洛阳新强联公司生产,型号033.50.2225.03kl;#14风机为哈电风能生产XE96型型风力发电机组，原偏航轴承为洛阳新强联公司生产,型号013.70.2690.03k(XD),鉴于目前风机原厂家已确定新强联同型号轴承存在批次性问题，本工程所提供的轴承不得采用新强联品牌。由于苏宝顶风电场风机未出质保，投标人需承诺项目改造后，取得原风机厂家出具的整机安全性评估报告。根据设计计算选用轴承材料，其中：D轴承钢球材料选用GCrl5-GB/T18254,其尺寸、公差等

8、其他要求应符合GB/T308.1的规定。2）轴承套圈材料选用42CrMo-GB/T3077,轴承套圈材料在-40。C条件下随炉试样进行V型切口冲击试验，要求三次冲击试验能量平均值227J,其中个别最低值应大于19Jo轴承套圈调质后平均晶粒度级别应符合GB/T6394中的6级9级要求，超声波检测不应低于JB/T5000.15中质量等级为2级的要求。3）保持架采用符合GB/T20887.1规定的HR380F钢板制造。4）轴承密封圈一般采用符合HG/T2811规定的丁晴橡胶制造。3.L2公差要求1）轴承的尺寸公差按照下表的规定，单位为微米。.21000H9h9非定位直径的4,按H12的规定.k非定位

9、直径的Ao按h12的规定.2）轴承的旋转精度按下表的规定，单位为微米。dt或DbSi.%SmKi,KFzF.max.40063080110250630100010014028010001600120180360160025001602204202500450020028056045006000260340640注1：当d或D不作为轴承的定位直径时,其Kia或K-可不予要求.注2：对淬火齿轮,齿轮径向跳动允许增大50%.内圈的旋转精度应按d查表确定；k外圈的旋转精度应按D查表确定.3）轴承安装孔和定位孔的位置度应符合下表规定，单位为毫米。安装孔中心圆直径安装孔位度度定位孔位置度max.20000

10、.60.520000.70.5注：带螺纹安装孔的位置度不应低于。.6mm.3.L3表面粗糙度轴承所有需防腐处理的表面粗糙度Ra不应低于3.2微米。3.1.4游隙轴承的轴向游隙值和径向游隙值不应大于零。3.1.5润滑轴承初润滑应填充牌号美孚460变桨润滑脂，注脂量一般为轴承内部有效空间容积的60%80%装填的润滑脂应具备使用温度范围（-4（TC15（C）、抗微动磨损、极压性、抗水性、防腐性和良好的泵送性等基本性能要求。3.1.6相关技术要求1）滚道硬度达到HRC602,层深25.0m,具有较好的抗压强度及耐磨性，提高轴承的疲劳寿命。2）套圈变形量在0.Imm之内，保证硬度和硬化层深的均匀性。3）

11、堵塞柱内螺纹圆锥销方向，使其从外圈非基面安装,在轴承运转过程中，若出现问题，可通过拆解堵塞对其内部钢球、保持架进行检查。4）滚道钢球直径设计需满足轴承的载荷要求，而且要提高套圈强度，使轴承承载能力提高，同时提高轴承的密封性能。3.1.7结构参数部件名称XE96-2000尺寸m吊装重量t拆卸高度m发电机04900x2623（高）6780轮毂3591x3367x3486（高）21.53.5叶片DT96-2000A5L=4650025.53.5叶轮04900x348648.580部件名称XE105-2000尺寸m吊装重量t拆卸高度m叶轮04900x348653.680轮毂35913367348621

12、.535叶片022055100010.4t片3.5发电机0490026236780机舱3587（高）4125337518.5803.L8寿命在提供的载荷正常使用及维护下变桨轴承的额定寿命20年。(9)密封形式要充分考虑防尘、防水、防漏油及易于更换等因素，特别是要满足-40。C低温环境下的使用要求。轴承密封材料的选用应充分考虑低温下的使用条件，与油脂相容性，应采用长寿命的密封条。密封应该能够在原地更换而不必拆下风轮。3. 1.10轴承表面硬化淬火无软带。每件产品应有铭牌,该铭牌应至少含有以下信息：生产商、类型、序列号、生产年份和重量，铭牌位于堵塞孔附近。4. 1.11喷涂工艺必须符合091002

13、涂层规范，满足EN5. ISO12944-C4防腐标准等级。6. 1.12防腐过程中，机加工表面和螺纹涂可清洗的防锈油，并采取措施进行可靠防护以防止油漆和其它污染物玷污。7. 1.13单台需更换备件技术要求：单台机组螺栓、备件数量及型号如下：品名型号/版本/配置说明数量单位备注风机叶轮与发电机连接螺栓M33x79O60组苏宝顶65#叶片连接螺栓M36580180组苏宝顶65#加强型变桨轴承以及螺栓和相关附件105机型加强型变桨轴承3台苏宝顶65#螺栓M36445180组外侧板12个偏航轴承（含固定螺栓）XE96-2000机型偏航轴承1台苏宝顶14#固定螺栓M33x24084组风机叶轮与发电机连

14、接螺栓M33X74560组苏宝顶14#风机发电机与机舱连接螺栓M33X27560组苏宝顶14#风机机舱与塔筒连接螺栓M33X31090组苏宝顶14#3.2叶片及变桨轴承螺栓更换技术要求3. 2.1基本要求1） 6台机组（#7、#18、#21、#44、#52、#75）共计7根叶片螺栓需要全部的拆卸、更换及安装。2） 6台机组（#31、#42、#61、#62、#64、#67）共计10根变桨轴承螺栓需要全部的拆卸、更换及安装。3）叶片及变桨轴承螺栓的更换及掏取工作需要全部在塔上进行，部分轴承螺栓更换需上吊篮进行，具体需投标方进行现场踏勘后出局更换方案。3） 2.2叶片螺栓更换要求：1）按照哈电风能有

15、限公司2.OMW风力发电机组-风场安装手册标要求进行的安装，叶片螺栓在安装时需涂抹MoS2润滑脂。2）投标方负责现场7根断裂螺栓的拆解、更换及安装工作，所有工艺要满足螺栓的拆卸、更换及安装工艺要求,（每个螺栓需要加强垫圈）。更换需在塔上完成。3）投标方保证安装完成后的螺栓力矩值为哈电风能公司2MW风力发电机组-风场安装手册中规定的力矩值，并要求分别在运行一周和一个月后进行复查。4）投标方塔上拆卸和安装螺栓过程中要时刻检查叶片与轮毂法兰盘间隙，如有间隙扩大或改变不均匀时终止更换工作。5）投标方需提供螺栓更换方案或作业指导书。3. 2.3变桨轴承螺栓更换要求：1）投标方负责现场断裂10根螺栓更换工

16、作，并自行解决所需的一切掏出螺栓工器具及工装。2）断裂螺栓取出后按照上述安装服务的要求重新安装新螺栓，并满足安装工艺要求。3）投标方需提供断裂螺栓更换方案或作业指导书。3.3吊装要求3. 3.1吊车吨位要求拆装叶轮、叶片吊车吨位要求不小于500吨。4. 3.2一般技术要求1）投标方派出的人员应充足并满足施工和符合招标方要求，包括技术要求、安全要求（登塔人员应具备登高证）等。施工人员要经过风电场安全教育、培训、安规考试，三措两案审核通过且符合招标方要求的条件后方可进行工作。2）投标方应根据招标方要求进行安装，服务设备的数量应当满足招标方要求，必要时应增加工作面。3）起吊安装工作必须满足苏宝顶风电

17、场现场装配作业指导书。4）投标方在安装中所使用的各种检查、校验、试验仪表必须经过法定计量单位的标定，并在有效期内。测量仪表的精确等级高于被测对象要求的测量精度。5）吊装服务时要求风机上配备4位工作人员（要求具有登高作业证，拆接电缆接线应具有电工证），叶片吊装作业风机下配备6位工作人员（其中一位吊车指挥员需具有特种作业人员操作证）。6）吊装时投标方需自备辅助设备如：专用吊具、液压站、电动扳手、对中仪等。确保安装过程中不出现设备及人员不足情况，发包方无义务提供任何工具设备和人员。7）施工人员应服从招标方管理，施工前向招标方提供此次项目的三措两案（组织措施、技术措施、安全措施、施工方案、应急处置方案

18、），三措两案要符合现场实际要求，招标方审核后方可服务。8）要求更换的轴承质保期为5年，质保期内因轴承导致风机故障，投标方应无条件重新更换轴承。9）在吊装过程中，若因吊装质量引发的故障，投标方应免费予以处理，直至消除。10）投标方需提供吊车的起重特性曲线和所选用的工况数据。11）投标方须自备足够数量的辅助工具，如高强度泡沫等，用于风机叶片组装过程支撑等。12）投标方负责吊装场地平整费、占地费。5. 3.3对起吊单位的要求1）有满足本风电机组吊装要求的吊车（如60Ot汽车吊或相应的风机吊装设备）及相应设备的调配能力，有相适应的服务队伍，项目经理和服务人员具备相应的上岗资质和风机吊装经验。2）作业中

19、不能在许可范围外对周边环境造成污染或损坏，出现此种可能时要及时通告招标方并征求意见。3）安装结束后，服务队伍必须清理现场，将现场的设备或部件装上运输单位车辆或运回招标方指定的仓库。4）安装结束后要清理现场，保证工完场清。5）安装结束后，风机调试前，应派1-2人，配合招标方进行安装质量的检查。6. 3.4服务安全1）投标方必须按本合同条款的规定履行其安全保护职责。2）投标方应加强对职工进行服务安全教育，应编印安全防护手册发给全体职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。3）投标方必须遵守国家颁布的有关安全规程。若投标方责任区内发生重大安全事故时，投标方应立即通报招标方，并在事故

20、发生后24h内向招标方提交事故和财产损失情况的书面报告。3.3.5劳动保护1）投标方应按照国家劳动保护法的规定，发给在现场服务的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手电、防护面具和安全带等。投标方还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。2）投标方有义务监督员工使用必须的劳动保护用品，因工作人员未佩戴使用安全用品产生的意外，投标方应承担安全生产事故责任。3.3.6油料及特殊材料的存放和运输投标方应将油料等特殊材料存放在设置的特殊材料仓库内，并应与服务现场和生活区保持足够的安全距离，不得在服务现场设库存放易燃易爆物品。3.3.7重大设备吊装1)

21、重大件吊装前，应对起吊设备和吊具进行全面检查,确保其满足正常起吊安全的需要。应按服务计划中的预定服务方法进行吊装作业，吊装场应有安全检查人员检查后和必要的安全措施方可吊装。2)重大设备的吊装作业安全服务必须按起重机设计规范(GB3811-2008)执行。由于投标方在安装操作或管理等方面的原因造成设备和人员损失时，投标方应负全部责任。3.3.8遵守环境保护的法律、法规和规章投标方必须遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同条款的有关规定，做好服务区内的环境保护工作，防止由于工程服务造成服务区附近地区的环境污染和破坏。3.3.9环境保护措施计划投标方应在编报服务总布置设计文件的同时，编制

22、一份服务区和生活区的环境保护措施计划，报送招标方审批。3.3.10环境污染的治理1）投标方应按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制服务的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。2）投标方应保护服务区和生活区的环境卫生，应定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。投标方应在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。3.3.11投标方应为其执行本合同所雇用的全部人员承担安全责任。为规范招标方和投标方各自的安全责任，投标方应按照下列内容进行投保并在签订协议后10日内将保险单据复印件交予招标方：1）第三者责任险第三者责任险由投标方负责投保。2）服务设备的相关保险由投标方负责

23、投保，其保险费用应计入服务设备的运行费内，招标方不另行支付。3）人身意外伤害险招标方和投标方应分别为各自的人员投保人身意外伤害险，投标方投保人身意外伤害险的费用应摊入各项目的人工费内，招标方不另行支付。投标方应负责赔偿由于投标方的责任造成在其管辖区内招标方和投标方以及第三者人员的人身伤亡和财产损失。投标方在机组安装过程中应采取有效的特殊措施确保在台风、雷暴等异常气象条件下人身和设备的安全。投标方将对工程设备在装卸货、看护、场内运输、安装过程中造成的损失和损坏承担全部责任。3.4安装要求3. 4.1目视检查确认转盘轴承型号与将要安装的主机是匹配的。确认转盘轴承在运输途中没有受到损坏，特别是径向冲

24、击，以防性能改变。4. 4.2拆包：去除外包装箱时，注意不要损坏转盘轴承。去除内包装物时，小心不要割破密封圈和破坏防腐层。在装油杯或连接管前，应从油孔中去掉塑料塞或螺钉塞。5. 4.3搬运：转盘轴承在搬运时应保持水平位置。避免任何撞击，尤其是水平撞击。使用能负担轴承重量的相应设备。6. 4.4清洁轴承和安装座架：清除安装座架安上的所有杂质如毛刺、金属颗粒和焊渣等。清除轴承安装面上的所有杂质如毛剌、金属颗粒、焊渣和防锈油等。7. 4.5安装座架要求安装座架必须有足够而均匀的轴向刚度和水平刚度。安装座架焊后应进行消除应力热处理，并进行机械加工并留有定位凸台（凹台）的发兰盘，以防止径向位移。安装支架

25、的安装面的平面度包括与水平面的角偏差不超过O.15mmo平面度的最大值只允许在180。出现一处，禁止出现波浪型多处高峰，即在0。90。180。内均匀递增或递减。在最大工作负荷下，安装平面的挠曲变形量不超过0.55o8. 4.6选择合适的螺栓、螺母和垫圈螺栓选择性能等级为10.9级的高强度螺栓。螺母选择性能等级为10级的高强度螺母。垫圈选用钢结构用高强度平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。不得重复使用旧的螺栓、螺母和垫圈。不得使用全螺纹螺栓。3. 4.7选择合适的拧紧力矩使用液压扳手拧紧螺栓，推荐的螺栓预紧力见下表螺栓规格Inm预紧力矩（液压扳手）NmM366601550M36X2402085M33162

26、5注：L安装前媒栓媒纹和接触面涂抹少量润滑脂，按摩擦系数为0.14计算得出预紧力矩。2.如果实际摩擦系数不同则预紧力矩会不同。3.5管理要求3. 5.1为保证项目有效及顺利的实施，招投标双方应召开设计联络会。有关设计联络会的时间、地点、会议次数、参加人数、招投标双方的任务和责任的规定，见本招标文件技术条款中的规定。4. 5.2每次设计联络会均由投标人作出书面纪要，由招投标双方代表人签字确认后生效，该会议纪要将成为合同的正式组成部分，双方必须遵守。在会议中如对本合同内容做重大修改时，须经双方授权代表签字。5. 5.3设计技术联络会的一切费用（包括差旅与食宿）不包含在合同价内，差旅与食宿费用由招投

27、标双方参会人员自行负担，联络会场地费用由投标人负责。3.5.4会议纪要：每次设计联络会议都要做好会议纪要，包括讨论的项目和得出的结论。会议纪要在双方首席代表确认并签字后，发给所有与会者，会议纪要作为合同文件的组成部分。3.5.5除了技术规范规定的联络会议外，如果有重要的问题需要研究与讨论，经双方同意可以举行计划外联络会议。3.5.6除了联络会议外，由任何一方提出的关于合同设备设计的所有修改必须与另一方讨论并经另一方同意。当一方接收到另一方需要确认的文件或图纸后28天内，应以书面形式把同意或意见通知提出要求的一方。3.5.7投标人派遣技术指导人员代表投标人提供技术服务，完成按合同规定有关合同设备

28、的安装、调试和试验、试运行和考核运行等工作的技术指导和监督，并代表投标人承担相应的责任。3.5.8技术服务费用包括在合同总价中，为固定不变价。3.5.9投标人须对一切与本合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。3.5.10凡与本合同设备相连的其他设备装置，投标人有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格之外的任何费用。3.5.11在合同有效期内，投标人应及时回答用户提出的设计及技术等有关的问题，并为招标人免费提供有关技术文件。3.5.12在合同实施期间，招标人提出的任何建议或意见，不论投标人是否接受，均不能免除投标人按合同规定应承担的责任。4、主要项目范围与工程量4.1

29、项目范围本项目为苏宝顶风电场变桨轴承、偏航轴承、叶片及变桨轴承螺栓更换项目，投标人负责对更换的变桨、偏航轴承、螺栓及其附属设备的设计、制造、型式和出厂试验、包装、运输、现场开箱检查、提供技术文件和资料、现场吊装、现场试验、试运行、交接验收和技术培训等服务。大部件设备在运输前，投标方需进行进场道路探勘工作，负责对存在的问题进行处理，确保运输道路畅通，费用包含在合同总价中。4.2工程量清单表3工程量清单序号项目内容备注1变桨轴承、偏航轴承、叶片及变桨轴承螺栓及其附属设备的设计、制造、型式和出厂试验、包装、运输、现场开箱检查2#65风机三个面变桨轴承更换工作，并负责原变频器柜内器件回装调试工作（备件

30、由招标方提供）3#14风机偏航轴承更换工作46台机组（#7、#18、#21、#44、#52、#75）共计7根叶片螺栓需要全部的拆卸、更换及安装56台机组（631、#42、#61、#62、#64、#67）共计10根变桨轴承螺栓需要全部的拆卸、更换及安装4.2供货范围本项目需求的主要设备清单如表10所列（包括但不限于，对于系统正常运行所需的设备、配件和辅材等，如未开列均由投标方负责。）表4主要设备、材料清单序号名称数量备注1变桨轴承及相关附属设备（配套高强1套（三个）需保障有现货度螺栓等）2偏航轴承轴承及相关附属设备（配套高强度螺栓等）1套需保障有现货2施工及辅助材料1项3叶片螺栓按需提供4变桨轴

31、承螺栓按需提供5变桨驱动3个6、项目进度要求表5项目进度计划表序号工期完成内容备注1合同签订后10天内完成变桨、偏航轴承选型、包装、出厂报告等2合同签订后30天内完成设备包装、运输、现场开箱检查3合同签订后60天内完成变桨、偏航轴承、叶片及变桨轴承螺栓更换工作4合同签订后70天内完成验收7、技术资料与交付进度7.1 文档范围投标方提供的文档包括项目设计资料、系统技术资料、维护手册、操作规程、培训资料、项目所需的用户使用手册、联络会议记要、验收报告等，提供的文档还包括由投标方采购的第三方设备的技术手册及相关资料。一般要求1.投标方提供的资料应使用国家法定单位制（语言为中文）。图纸资料除提供书面文

32、件外还应提供光盘形式电子文件，图纸应为AUtOCAD格式，文本文件应为WOrCi/Excel格式。2 .投标方向招标方提供项目的全部图纸、文件和说明手册等文档的电子版，资料的组织结构清晰、逻辑性强，资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足项目要求。3 .投标方提供的文件和资料满足招标方进行系统维护和进一步开发的要求。4 .投标方资料的提交应及时、充分，正确，满足项目进度要求。在接到中标通知后5天内给出全部技术资料和交付进度的清单，并经招标方确认。5 .投标方提供的技术资料一般可分为配合项目设计阶段、设备生产检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等五个方面，投标方须满足以上五个方面的具体要求

33、。6 .对于其它没有列入合同技术资料清单，却是项目所必需文件和资料，一经发现投标方应及时免费提供。后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。7 .招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料,投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。8 .投标方提供的所有资料（包括图纸）均应盖有投标方公章，并注明版次，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注，完工后的产品应与最后确认的图纸一致。9 .投标方应提供的与设备设计、制造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料，为纸质文件至少3套，电子文件至少1套。10 .资料交付进度：设备验收前提供所有资料。n.技术资料和图纸：D供货清单（

34、各附件材质、规格、数量应分别列出）；2）设备的开箱资料、部件清单资料、工厂试验报告、产品合格证等。3）项目安装图纸;4）设备与系统安装及配置说明；5）设备安装说明书及典型安装图；6）系统维护及使用说明书；7）系统功能说明书、系统原理图和主要技术参数等;8）项目验收方案；9）其他与项目相关资料。8、技术服务与联络1技术服务1.投标方须指派合格的、有经验的技术服务人员到现场，负责合同设备的吊装、试运和现场检验等，解决合同有关的技术问题和现场安装工作问题，投标方的服务人员应对所有安装工作的正确性负责。2 .甲、乙双方共同确认本项目技术改造施工的四措两案和入场要求，最终由招标方确认。3 .在安装拟定日

35、期开始前1周，投标方应提出技术服务人员的姓名和资格交给招标方认可，现场安装人员由投标方统一管理，服从招标方管理规定。4 .投标方指定的技术人员应在合同范围内全面与招标方合作与协商。5 .投标方服务人员有义务协助招标方在现场对运行和维护人员进行必要的培训。6 .如因投标方技术服务人员问题而引起设备和材料的损坏，投标方应负责修复、更换或补充，其费用由投标方承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。7 .如因投标方原因造成安装或现场检验工作的延期，招标方有权要求投标方的技术服务人员继续留在现场服务,且费用由投标方自理。8在投标阶段应提供包括技术服务人员、工作日数的现场服务计划表（格式见表1）。

36、如果服务人员及工作日数不能满足项目需要，投标方要追加服务人员及工作日数，但招标方无须为此支付任何额外费用。表6现场技术服务计划表序号技术服务内容工作日数派出人员构成备注职称人数1变桨、偏航轴承设备开箱检查、验收、现场吊装30102叶片及变桨轴承螺栓更换303348. 2技术培训投标方在完成供货设备的安装调试后，应对招标方运维人员进行必要的培训，具体培训内容和培训时间双方商定执行。8.3设计联络1.为了保证项目进度并能顺利开展工作，合同签定后,投标方与招标方共同组建项目小组。项目过程中，项目小组要定期/不定期召开工作联络会议，以解决项目开展过程中的问题，协调项目全过程的各项工作，如项目进度、配置

37、与调试、技术接口、图纸文件、包装运输、现场安装指导、竣工验收等，具体联络次数、方式等由双方共同商定,招标方认为必要的，可决定召开现场会。2 .投标方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任，并做好与招标方的设计联络工作。3 .有关技术联络的内容要求由双方商定。技术联络会议的主要内容如下：双方的资料交互；商定项目及工作计划；协调有关的设计接口工作；项目实施过程中的协调与组织;讨论有关设备的安装问题；讨论有关设备的检验验收；会议纪要：会议纪要由投标方作好记录，包括讨论的内容、项目和得出的结论，纪要用中文书写。4 .技术联络中确定的内容与技术规范书具有同等效力。9、项目验收9. 1静态验收设

38、备到货验收并安装调试完成后，由投标方提出验收申请，招标方组织静态验收。投标方需在静态验收前10个工作日向招标方提供一份详细的验收方案，此方案需经过招标方认可后执行。静态验收合格的评判标准包括但不限与如下条件：(I)所有硬件设备安装完成和安装质量、工艺满足要求；(2)螺栓力矩满足力矩要求，并做好标记。(3)已按要求提供了合同的全部产品、备品备件和资料。在静态验收结束后，投标方应积极配合招标方做好相关资料的整理工作。9.2动态验收动态验收合格的评判标准包括但不限于如下条件：(1)所有硬件设备运行正常，各项运行参数指标正常;(2)所有软件系统功能配置满足要求，无异常告警现象，系统运行流畅；(3)各项

39、性能测试满足要求和静态验收提出相关问题已全部整改完毕。动态验收的时间由招标方根据实际情况确定。验收报告由招标方根据测试结果拟定。在动态验收通过后，由甲、乙双方共同填写并签署验收报告。如果合同货物中的任何部分不能通过动态验收，投标方应采取一切补救措施以使动态验收测试能够尽快再次进行，再次动态验收测试所产生的相关费用由投标方自行承担。10、处罚条款10.1 投标方违约处罚条款10.1.1 1.1投标方不能履约的，退回预付款并向招标方偿付合同金额的15%的违约金。10.1.2 投标方所交货物型号、规格、质量不符合规定的，如果招标方同意利用，应当按质论价；如果招标方不能利用的，应根据货物的具体情况，由

40、投标方负责包换或包修，并承担修理、调换或退货而支付的实际费用。10.1.3 如果由于投标方的原因未能按合同规定的时间完成本项目全部施工时，招标方有权每天扣除投标方合同款设的违约金。不满一天按一天计算。投标方支付延期约定违约金并不解除投标方继续施工的义务。10.1.4 货物错发到货地点或接货人的，投标方除应负责运交合同规定的到货地点或接货人外，还应承担招标方因此多支付的一切实际费用和逾期交货的违约金。10.1.5 保期内，由于货物质量问题或投标方造成的直接经济损失由投标方负责赔偿。10.1.6 如果由于投标方原因设备出厂资料、图纸、技术文件等未能按本合同规定的时间提交，则每个图号或每种手册每拖期

41、一天投标方应付给招标方1000元的约定违约金。投标方支付迟交约定违约金并不解除其继续交付技术文件的义务。10L7投标方应保障现场服务人员的稳定，整个项目施工周期内，中途人员变动率不得超过20%,否则考核2000元/人次，以此类推。10.1.8 投标方项目负责人必须始终在项目现场主持工作，变更项目负责人需提前3日书面向招标方提出申请，征得招标方同意后方可作变更，随意变更项目负责人，招标方有权解除合同。10.1.9 甲、乙双方约定服务人员数量和相应资质要求后，投标方未履行约定，缺少1人（发生一个资质不符合要求的人员按缺一人计）考核100O元/人/天。10.2 招标方违约处罚条款10.2.1 非投标

42、方原因，招标方中途退货的，应向投标方偿付退还货款金额10%的违约金。10.2.2 招标方违反合同规定拒绝接受合同规定的货物,应当承担由此造成的损失。11质保条款11.1 货物出厂应有质量检验报告，有中文标明的产品名称、厂名和厂址，符合国家标准和行业标准。投标人保证其供应的设备技术先进、质量优良、安全可靠、易于维护。11.2 投标人应保证合同设备的数量、质量、工艺、设计、规范、型式及技术性能，完全满足本合同的全部要求。招标人有权拒收未能满足合同规定和投标人保证的材料和设备，并要求投标人付费限期更换，且不能影响电站预定的发电日期。11.3 变桨轴承、偏航轴承及其辅助设备（高强度螺栓等）质保期为5年

43、，自招标人最终验收合格签字之日起开始计算。质量保证期内，因设备质量不良而发生损坏或不能正常工作时，投标人应免费修理或更换并免费提供维修保养服务。更换的零部件的质量保证期从更换之日起再延长壹年。对于隐蔽性的、合理的检查和试验都不能发觉的缺陷，即使质量保证期已过，由于其产品本身设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷造成的故障，仍由投标人免费负责。11.4保质期内，投标人对货物实行三包，负责免费维修或替换零部件（人为因素或不可抗力造成事故除外），免费进行设备的维护和完善。11.5 维修保养内容包括但不限于：11.6 .124h应急服务，并不收取法定工作日和正常工作时间以外的附加费用；11.7 5.2要求维修反应时间在4小时之内，投标人在24小时内到达招标人现场，在48小时内排除故障，交付使用;11.8 .3如果不是制造商提供维修保养服务，必须得到招标人同意，并需要提供制造商的委托书，制造商承担连带责任。11.9 投标人应在质保期内提供免费上门维修和技术支持的服务。售后服务机构的名称、联系方式等应在投标文件中注明。12、知识产权保护条款投标方应保证招标方不承受由于使用了投标方提供的合同设备的设计、工艺、方案、技术资料、商标、专利等而产生侵权。若有任何侵权行为，投标方必须承担由此产生的一切索赔和责任。