给水排水管道的开槽施工.ppt

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1、第三章 给水排水管道开槽施工,第三章 给水排水管道开槽施工,第一节 测量与放线第二节 下管与稳管第三节 给水管道施工第四节 排水管道施工第五节 PE、PVC管道施工第六节 管道工程质量检查与验收,重点和难点,常见给水排水管道接口施工工艺；给排水管道施工主要技术要求；,学习要求了解管道中线测量和纵断面测量的内容，掌握管道施工测量的内容和方法；,第一节 管道工程测量,1.1管道工程测量的主要任务概述管道中线测量：根据设计要求，将已确定的管道中心线的位置在地面上测设出来，并用木桩标定。管道纵横断面测量：测绘管道中心线方向和垂直于中心线方向的地面高低起伏情况，根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵

2、横断面图。管道施工测量：根据设计图纸的要求，为施工测设各种标志，使施工技术人员便于随时掌握中线方向和高程位置。,1.2 管道中线测量管道中线测量的任务：将设计的管道中心线的位置在地面上测设出来。主要工作内容：管道主点桩测设、中桩（里程桩和加桩）的标定、线路转折角测量等。管道的起点、终点和转向点统称为管道的主点，主点的位置和管道方向是设计时确定的。,给水管道一般每隔20m，排水管道一般每隔10m设中心桩,1.管道中桩的测设为了测定管道的长度和测绘纵横断面图，从管道起点开始，需沿管线方向在地面上设置整桩和加桩，这项工作称为中桩测设。整桩是由路线起点开始，每隔10m、20m或50m的整倍数桩号而设置

3、的里程桩。如有地势变化、新旧管线交叉或与道路交叉时，需设加桩。加桩分为地形加桩、地物加桩、曲线加桩等。,里程桩和加桩的里程桩号以该桩到管线起点的中线距离来确定。编号（0+000）并用红漆标记。不同管道起点：给水管道以水源为起点；排水管道以下游出水口为起点；煤气、热力等管道以来气方向为起点；电力、电讯管道以电源为起点。,2.转向角测量转向角亦称偏角，即管道由一方向转到另一方向时，转变后方向与原方向之间的夹角。当中线在地面上一经确定后，在交点处可用光学经纬仪按一个测回要求施测管线之右角。由值推算偏角，当180时，Y=180-，为右偏角；当180时，=-180，为左偏角。,1.3 管道纵横断面测量,

4、管道纵断面测量测量内容：管道中线上各里程桩和加桩点的高程，绘制纵断面图，为设计管道埋深、坡度和计算土方量提供资料。两步进行：基平测量；在线路方向上设置水准点，建立高程控制。中平测量：根据各水准点高程，分段进行中桩水准测量。,每200米不宜少于1个,1.3.2 管道横断面测量测量内容：测定各里程桩和加桩处垂直于中线两侧地面特征点到中线的距离和各点与桩点间的高差，据此绘制横断面图，供管线设计时计算土石方量和施工时确定开挖边界之用。横断面测量的宽度，根据实际工程要求和地形情况确定。一般在中线两侧各测15-50m，距离和高差分别准确到01m和005m即可满足要求。,依据横断面测量得到的各点间的平距和高

5、差，在毫米方格纸上绘出各中线桩的横断面图。,1.4 管道施工测量,管道施工测量的主要任务：根据工程进度的要求，为施工测设各种基准标志，以便在施工中能随时掌握中线方向和高程位置。施工前的测量工作1.熟悉图纸和现场情况施工前，要认真研究图纸，了解设计意图及工程进度安排。到现场找到各主点桩、转点桩、里程桩及水准点位置。,2.校核中线并测设施工控制桩施工控制桩分中线控制桩和附属构筑物的位置控制桩两种.中线控制桩设置在管道中线的延长线上。位置控制桩设置在与中线垂直的方向上以控制里程桩等。,3.槽口放线槽口放线就是按设计要求的埋深和土质情况、管径大小等计算出开槽宽度，并在地面上定出槽边线位置，划出白灰线，

6、以便开挖施工,1.4.2 管道施工测量,1.设置坡度板及测设中线钉管道施工中的测量工作主要是控制管道中线设计位置和管底设计高程。为此，需设置坡度板。如图所示，坡度板跨槽设置，间隔一般为10-20m，编以板号。根据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测到坡度板上，用小钉作标记，称作中线钉，以控制管道中心的平面位置。测出中线钉绝对标高并标注于龙门板。,施工方法：过中心桩做管道中心线，沿此线在中心桩两侧各量出M/2+0.7m长度，分别打上木桩，深0.7m，地上0.2m，将一块高150mm，厚2530mm木版钉在两边桩上，板顶应水平。,2.测设坡度钉为了控制沟槽的开挖深度和管道的设计高程，还需要在坡度板

7、上测设设计坡度。为此，在坡度横板上设一坡度立板，一侧对齐中线，在竖面上测设一条高程线，其高程与管底设计高程相差一整分米数，称为下返数。在该高程线上横向钉一小钉，称为坡度钉，坡度钉的作用是控制管道沟槽按照设计深度和坡度开挖,如图所示，用水准仪测得桩号为0十100处的坡度板中线处的板顶高程为45.292m，管底的设计高程为42.800m，从坡度板顶向下量2.492m，即为管底高程。为了使下反数为一整分米数，坡度立板上的坡度钉应高于坡度板顶0008m，使其高程为45300m。这样，由坡度钉向下量25m，即为设计的管底高程。,第二节 下管与稳管,学习要求了解排管，下管的施工方法，掌握稳管的的施工方法和

8、施工要求；,2.1 排管在把管子下入沟槽之前，将管子沿沟槽散开摆好（置于沟边未堆土的一侧），排列成行，称排管。排管方向要求承口迎水排水管道以逆流方向进行铺设槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设。,2.2下管下管应以施工安全、操作方便、经济合理为原则，考虑管径、管长、管道接口形式、沟深等条件选择下管方法。承插式管道下管前在接口位置开挖工作坑；混凝土基础:强度必须达到设计强度的50%才可下管下管方式：集中下管和分散下管下管方法：人工下管和机械下管机械下管时可组合下管（长串下管）,1、人工下管人工下管多用于施工现场狭窄，重量不大的中小型管子，以施工方便，操作安全，经济合理为原则压绳下管：此法适用于管

9、径400-800mm的管道。包括人工撬棍压绳下管法和立管压绳下管法等。,后蹬施力下管法（贯绳下管法）:适用于管径小于300mm以下混凝土管、缸瓦管。木架下管法:适用于直径900mm以内，长3m以下的管子。,溜管法:将由两块木板组成的三角木槽斜放在沟槽内，管子一端用带有铁钩的绳子钩住管子，绳子另一端由人工控制，将管子沿三角木槽缓慢溜入沟槽内。此法适用于管径小于300mm混凝土管、缸瓦管等。,2、机械下管用于管重大、管节长的管道施工,视管子重量选择起重机械，常用汽车式或履带式起重机械下管。吊车下管注意事项 勘察现场，确定吊车距边槽的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。起重机距沟边至少1米，支腿距沟

10、边2米以上,吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直距离、水平距离不得小于规定值。专人统一指挥重心稳定、起吊平稳 吊钩和管道接触处垫上麻袋,不应一点起吊，两点起吊,吊车下管,2.3 稳管,稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上。稳管是排水管道施工中的重要工序，其目的是确保施工中管道稳定在设计规定的空间位置上。稳管包括轴线控制（对中：即是使管道中心线与设计中心线在同一平面上）和高程控制，常用坡度板法和边线法控制管道的中心和高程，边线法比坡度板法速度快，但准确度不如坡度板法。,中心线法（坡度板法）轴线控制：在三块以上坡度板的中心钉上挂线（

11、中心线）在中线上挂一垂球，将管道轴线引至槽底，当管径中心与垂线对正，不超过允许偏差时，安管的中心位置即正确。高程控制：在三块以上坡度板的坡度钉上挂线（高程线）把高程尺杆下端放至管内底上，当尺杆上的标记（下返距离）与高程线距离不超过允许差时，安管的高程正确。,给水排水管道工程施工及验收规范规定：允许偏差值为10mm,2.3.2 边线法在管沟壁与管子中心高度一致的位置设置边线桩，其位置以距管外皮50mm以内为宜，所有边线桩距管道轴线的距离相等，以控制轴线；通过高程线控制安装高程。,边线法施工过程和设置要求如下(1)在槽底给定的中线桩1一侧钉边线铁钎3，上挂边线4，边线高度应与管中心高度一致，边线距

12、管中心的距离等于管外径的12加上一常数(小于50mm)。,(2)在槽帮两侧适当的位置打入高程桩5，其间距l0m左右(不宜大于15m)一对，并施测高程钉6（其高程与管底设计高程相差一整分米数）。通过槽两侧高程桩上的高程钉，挂高程线8(3)根据给定的高程下反数，在高 程尺杆9上量好尺寸，并写上 标记10，经核对无误，再进 行安管,2.3.3 稳管施工要求,高程控制和位置控制必须同时进行；符合要求后，应填实管两侧若干点，保证管道不移动；采用混凝土管座时，应先安装混凝土垫块。稳管后应及时浇筑混凝土。稳管作业应达到平、直、稳、实的要求。,第三节 给水管道施工,3.1施工工序开槽：挖运土方、边坡、支撑、施

13、工排水基础：基底清理、筑基础、标高控制、位置控制管道安装：排管、下管、稳管、接口、养护砌筑管道构筑物：检查井、阀门井等质量检验回填压实竣工验收,3.2 给水管道管材,铸铁管1.分类:1）生产工艺分：离心铸造法、连续铸造法离心铸造法：砂模型（较大直径）、金属模型（较小直径）；外观特点：插口有凸缘（小台）连续铸造法：特制水冷金属模结晶器；外观特点：插口无凸缘2）按端口形式分：承插式铸铁管、法兰式铸铁管,作用：挤密填料,3）材质：普通铸铁管、（高级铸铁管）、球墨铸铁管普通铸铁管：成分为普通灰铸铁，价格低、制造方便，但质脆、自重大、抗拉强度小；高级铸铁管：采取脱硫和脱磷措施，组织致密、韧性增强，抗拉强

14、度达到250MPA。球墨铸铁管：添加了镁、钙等碱土金属或稀土金属，使抗拉强度进一步增强380-450MPA，并且延伸率和韧性比高级铸铁管大为增强。,普通铸铁管,水泥砂浆衬里,2.常见规格普通铸铁管:管径以公称直径表示，其规格DN75DN1500，有效长度为4,5,6m球墨铸铁管:规格DN80DN2600，有效长度为49m,钢管1、分类,无缝钢管,热轧无缝钢管,冷拔无缝钢管,(大口径最大630mm、大壁厚,(小口径最大200mm、小壁厚,纵向焊缝钢管,螺旋焊缝钢管,钢板卷焊钢管（大直径）,有缝钢管,钢管,2.端口形式：平口（带螺纹和不带罗纹）、承插式、法兰式接口。3.特点优点：自重轻、强度高、抗

15、应变性能好、承受管内水压力较高、水力条件好。缺点：成本高；耐腐蚀性差、必须做防腐处理4.适用：长距离输水管道及城市中的大口径给水管道，室内管道及各种工艺管道也常用钢管做为管材。,3.2.3 塑料类管1.分类,硬聚氯乙烯管UPVC：UPVC管是一种以聚氯乙烯（PVC）树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材。它具备一般聚氯乙烯的性能，又增加了一些优异性能 无毒。柔软性好。管内壁光滑，阻力小。连接方式简单。,2.端口形式：平口、承插式、法兰式3.特点优点：耐腐蚀、自重轻、有一定强度、加工安装方便、水力条件好、价格便宜。缺点：刚性差、热涨冷缩大、日光下老化快、易断裂、强度与温度有关。,3.2.4 钢筋混凝土

16、压力管预应力钢筋混凝土管：是在管身预先施加纵向与环向应力制成的双向预应力钢筋混凝土 管，具有良好的抗裂性能，其耐土壤电流侵蚀的性能远较金属管好。自应力钢筋混凝土管：是借膨胀水泥在养护过程中发生膨胀，张拉钢筋，而混凝土则因钢筋所给予的张拉反作用力而产生压应力。也能承受管内水压，在使用上具有与预应力钢筋混凝土管相同的优点。,带钢筒的和聚合物衬里的钢筋混凝土压力管：聚合物衬里是预先制作成薄壁无缝筒带，聚合物筒带的两头焊上边环，形成管子的承口和插口。优点：良好的抗渗性和耐久性；节约金属材料90%以上，并具有耐电化学腐蚀的性能；强度高，抗裂性能较强；施工安装比较简单；缺点：自重较大，运输困难；另外，在管

17、网中尚无相应的管件配备。,平口钢筋混凝土管,承插口钢筋混凝土管,3.3 给水管道接口,连接方式：承插连接（刚性接口和柔性接口）、焊接、法兰连接、粘接连接和卡套式连接刚性接口：填料由嵌缝材料敛缝填料组成。常见填料为麻石棉水泥、橡胶圈石棉水泥、橡胶圈膨胀水泥、麻铅等。敛缝填料作用：密封接口嵌缝材料作用：保证承插囗环向间隙均匀；防止密封填料掉入管内；保证密封填料击打密实。刚性接口特点是抗应变能力差，受外力作用容易产生填料碎裂与管内水外渗等事故。,木架下管法,柔性接口：接头间隙用特制的橡胶圈做为挡水材料，外部不须做填料。柔性接口以其密封性能优良、安装方便、具有可挠性和可伸缩性已广泛使用在不同管材、不同

18、口径的给水管道上、软弱地基地带和强震区。,常见管材连接方式,铸铁管：承插连接（刚性和柔性接口）、法兰连接；球墨铸铁管：柔性承插连接；法兰连接；钢管：焊接，法兰连接；预应力混凝土管：柔性承插连接；硬质聚氯乙烯管：柔性承插连接、粘接，法兰连接。,普通给水铸铁管承插式刚性接口,1.接口操作工序:撞口填胶圈（填麻）打灰口撞口：标记撞入承口的深度，把胶圈套在深度标记外；靠碰撞的反弹力使末端留出一定的对口间隙；用铁楔使承口与插口之间的缝隙保持均匀（背匀）。将接口包严，防止泥土杂物进入，而且不得承受重大碰撞或扭转。填胶圈：使胶圈以翻滚方式进入接口内，采用填捻或锤击的方法，打入规定位置,填麻：把多股麻丝按右旋

19、拧成麻辫，然后用打麻钻贴着插口向里打，打入深度约占承口深度的1/3，沿环向深度要均匀。打灰口：填石棉水泥、膨胀水泥或青铅,麻及其填塞（填麻、打麻）制作：麻经5%石油沥青与95%汽油混合溶液浸泡处理、干燥后即为油麻操作要点：将麻绳拧成粗度大于缝隙的线股（直径为缝隙宽1.5倍）；打入深度一般为承口深度的1/3，但不得超过水线里缘；三填八打注意事项：课本P75,橡胶圈及其填塞（1）橡胶圈选配方法1）伸缩性（保证胶圈不被拉断）环径系数=胶圈内环径/插囗外径（85-87%）2）压缩率（保证环向间隙严密）（34-40%）3）不得有裂缝、气孔、重皮现象,d压缩前胶圈直径，e压缩后胶圈直径,（2）填橡胶圈的操

20、作要点：橡胶圈套在插口一端填入接口第一遍打入承口水线2-3遍打至小台或距插口端10mm 应尽量采用胶圈推入器，使胶圈以翻滚方式进入接口内。若采用填捻或锤击的方法，应由下(贴插口壁)而上逐渐移动楔钻均匀施力于胶圈，使胶圈沿一个方向依次均匀滚至插口凸缘。（3）操作基本要求P76,春秋两季每日浇水两 次；夏天在接口盖湿草袋，每天浇水四次；冬天在接口抹上湿决覆土保温,密封填料操作要点（打灰口）1）石棉水泥 配制：普通硅酸盐水泥石棉=73填打方法：四填八打（管径75-400mm）、四填十打（管径500-700mm）、五填十六打养护方法（湿养护）：覆土或草袋浇水、湿泥糊盖，养护时间24h。操作要求：P76

21、、养护期间不能承受振动，不能承受有压水质量标准：接口凹进承口1-2mm，深浅一致，用麻錾用力打数下表面不再凹入,2）膨胀水泥配制：膨胀水泥：砂：水=1：1：（）养护方法（湿养护）：草袋浇水覆盖、1-2小时后定时浇水养护时间为1224h。操作要点：填塞前检查油麻或胶圈位置，接口用清水湿润分层填入，分层捣实冬季气温低于-5度，不宜施工；质量标准：接口凹进承口1-2mm，深浅一致接口强度高于石棉水泥，且不需填打；接口刚度大，在地震烈度6度以上、土质松软、管道穿越重载车辆行驶的公路时不宜采用,凝固后自然膨胀，不需填打，只要将水泥填塞密实,3）青铅来源少、成本高、操作复杂、技术要求高，很少采用。但其具有

22、很多优点，如抗震、抗弯性能好；通水性好；损坏容易修理在一些特殊场合仍然使用：过桥、铁路、河、地基不均匀沉陷等地段，直径在600mm以上铸铁管碰头连接需立即通水具体操作程序及注意事项见P77,3.3.2 球墨铸铁给水管承插式柔性接口安装1.柔性接口特点技术操作简单；有可靠的密封性，能承受1MPa的管网压力；有良好的抗震性和耐腐蚀性；完活后可立即通水。,2.“T”型（推入式）接口球墨铸铁管安装靠橡胶圈与承插口接触压力产生对流体的密封。因此，对承口、插口及胶圈的尺寸偏差要求严格，胶圈在承插口的压缩比要达到30-40%施工步骤将橡胶圈放入承口密封槽内。口径较小的胶圈，将其弄成“心”型；口径较大的胶圈，

23、将其弄成“+”型，见图；涂刷润滑剂。在插口插入段外表面和承口密封胶圈外表面均匀涂刷润滑剂（肥皂水或食用油）；,区别于刚性接口的胶圈安装,插口推入承口。对口径较小的管子400mm，可采用倒链等安装工具，将插口推入承口；对于大、中口径的管子400mm，可采用起重机械将管子吊起对口，挖掘机轻轻推入；（管子出厂前已在插口端标志安装线，正常插入深度为承口端靠近第二道标志线。外观掌握插口第一道标志线不能出承口端）检查连接间隙。沿插口圆周用专用金属塞尺插入承插口内，检查胶圈所插入的深度应一致；注意事项见P78,4.“K”型（压兰式）接口球墨铸铁管安装机械式“K”型接口是靠压兰的作用使胶圈产生接触压力形成密封

24、。由于采用压兰、螺栓压紧装置，管道的维护检修较方便，通过紧固螺栓或拆卸压兰更换胶圈的方法来维修接口处的渗漏。施工步骤：先将压兰和胶圈套在插口端，注意胶圈的方向，胶圈带有斜度的一端朝向承口端。,区别于推入式,涂刷润滑剂：承口工作面和插口密封胶圈外表面均匀涂刷润滑剂。插口插入承口：调整承插口间隙后将胶圈推入承口内，再将压兰推入承口顶住胶圈，插入螺栓，拧紧螺母固定。检查、调整压兰的位置，然手用测力扳手（或气动扳手）对称顺序拧紧螺母，反复多次拧紧后人工再排查一遍。注意事项见P79,（1）N1型橡胶圈接口（楔形）如图52所示，承口内壁为斜形槽，插口端部加工成坡形，安装时于承口斜槽内嵌入起密封作用的楔形橡

25、胶圈。由于斜形槽的限制作用，胶圈在管内水压的作用下与管壁压紧，具有自密性，使接口对于承插口的椭圆度、尺寸公差、插口轴向相对位移及角位移具有一定的适应性。工程实践表明，此种接口抗震性能良好，并且可以提高施工速度，减轻劳动强度。（2）X型橡胶圈接口（如P78图3-4）,3.3.3 硬质聚氯乙烯管（UPVC）安装各种接口适用范围见下表,1.橡胶圈接口操作（略）2.粘结接口操作要点清洁管材承口内侧和插口外侧，无尘沙与水迹。当 表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘结前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符 合要求，在插入端表面划出插入承口深度的标线；用毛刷将粘结剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结

26、 合面上时，先涂承口，后涂插口，沿轴向均匀涂刷,找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标志线。插入后将管子旋转1/4圈，在不少于60S时间内保持施压的外力不变，防止接口脱滑。其静置固化时间不应低于规定，并避免受力；粘结连接的管道应设置伸缩节，伸缩节之间的距离经过计算确定。,承插式柔性接口操作要点清理管膛、管口：杂物清除，外观检查有无裂纹、露筋等缺陷，如有用环氧树脂水泥修补清理胶圈：胶圈清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。安装胶圈：胶圈上到管子插口端。,3.3.4 预应力钢筋混凝土管施工工艺,顶装接口a.采用倒链拉入法将插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b.安装

27、时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。,检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。,第四节 排水管道施工,室外排水管道:非金属管材，常用的有混凝土管、钢筋混凝土管及陶土管等。排水管道是重力流管道，施工中对管道的坡度控制要求较高。接口形式有刚性接口和柔性接口两种，一般在土质好的地区可采用刚性接口，在土质差的地区应采用柔性接口。,4.1 排水管道铺设施工方法,1.平基法平基法就是先浇筑平基混凝土，待平基达到一定强度再下管、安管

28、、浇筑管座及抹带接口的施工方法。这种方法常用于雨水管道，尤其适合于地基不良或雨季施工的场合。施工程序：支平基模板浇筑混凝土下管安管支管座模板浇筑管座混凝土抹带接口养护抹带接口：在管道接口处，用水泥沙浆抹成一定宽度、一定厚度的条带状，将两节管道接口密封、将管道和管带连为一体。施工操作要点见P84,2.垫块法 在预制混凝土垫块上安管，然后再浇筑混凝土基础和接口的施工方法，称为垫块法。采用这种方法将平基、管座一次浇筑在一起，是污水管道常用的施工方法。施工程序：预制垫块安垫块下管在垫块上安管支模浇筑混凝土基础接口养护。,操作要点1)预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。垫块长等于管径的0.

29、7倍，高等于平基厚度，允许偏差为(+0-10)，宽大于或等于高。每根管垫块个数一般为2个。2)在垫块上安管：垫块应放置平稳，高程符合要求；安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。3)管道其他做法同平基法施工。,3.“四合一”施工法将混凝土平基、稳管、管座、抹带4道工艺合在一起施工的做法。这种方法速度快，质量好，是DN600mm管道普遍采用的方法。施工程序：验槽支模下管排管四合一施工养护。,施工步骤及注意事项支模：模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用 150150mm的方木，模板内部临时支撑，外侧用铁钎支牢；（模板安装应特别牢固）若管道为90管座时，可一次支设组合钢模板，支设高

30、度略高于 90基础高度；如果是135及180管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。,下管、排管：管子下到沟内，顺排在一侧方木（模板）上；浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm40mm(视管径大小而定)。稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。,5)管座混凝土：分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆，捣固密实，抹平管座两肩。6)抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即

31、进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔 23节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。,4.2 混凝土排水管道抹带刚性接口,1.水泥砂浆抹带：水泥砂浆抹带接口是一种常用的刚性接口。在接口部位抹上带状的水泥沙浆而且是环型封闭的一般在地基较好、管径较小时采用（直径小于等于1000mm）。施工程序为：浇管座混凝土勾捻管座部分管内缝管带与管外皮及基础结合处凿毛清冼管座上部内缝支垫托抹带勾捻管座以上内缝接口养护,操作要点:12.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净，刷水泥浆一遍第一层砂浆厚度约为带厚的13，压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合待

32、第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。,2.钢丝网水泥砂浆抹带接口在抹带层内埋置20号lOmmXlOmm方格的钢丝网，因此接口强度高于水泥砂浆抹带接口。施工程序：管口凿毛清洗浇筑管座混凝土将钢丝网片插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角勾捻管内下部管缝为勾上部内缝支托架抹带勾捻管内上部管缝内外管口养护,操作要点抹带亦采用12.5水泥砂浆。抹带前将管口抹带宽度范围内管外壁凿毛、刷净、润湿；两侧安装弧形边模；抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表

33、面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆使之与模板齐平，初凝前赶光压实，并及时养护。,其它接口形式（自学）套环接口承插管水泥砂浆接口沥青麻布柔性接口沥青砂浆柔性接口承插管,目前国内供作给水管道的塑料管有硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管。通常采用的管径为15100mm之间，近年来已经使用到300mm或更大的输水管道上。塑料管作为给水管道的工作压力通常为0.40.6MPa，有的可达到1.0MPa。,第五节 塑料管及其接口,PE,UPVC,丝扣连接法 焊接法承插粘接法热熔压紧法钢管插入搭接法,丝扣连接,硬聚氯乙烯塑料管接口方式与作法,聚丙烯塑料管接口方式与作法,第六节 管道工程质量检查与验收,

34、检查与验收主要内容：对管道、接口、阀门、配件、伸缩器及其他附属构筑物仔细进行外观检查，无渗水、变形、开裂和其它缺陷；复测管道的纵断面（轴线和高程）；并按设计要求检查管道的放气和排水条件；管道的强度和严密性试验,5.1 管道压力试验的一般规定P945.2 管道水压试压（适用给水管道）1、试压目的衡量施工质量，检查接口质量，暴露管材管件强度、砂眼、裂纹等弊病，以达到设计质量要求，符合验收条例。,2.试压步骤确定试验压力值：由工 作压力确定，要求试验 压力工作压力,试验前准备工作1）分段目的：排尽管内空气且便于查漏要求：分段长度一般5001000m；管线转弯多时可采用300500m；湿陷性黄土地区的

35、分段长度宜取200m。管道试压前管段两端要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中与管身接头处不能漏水。,2）排气目的：提高试验的准确性要求：排气孔设在起伏的顶点处；长距离管道须多点开孔排气；排出的水流无气泡、流速均匀3）泡管目的：保证管内壁及接口填料充分吸水。要求：铸铁管及钢管泡管12昼夜；钢筋混凝土类管泡管24昼夜。,4）仪表和加压设备安装要求：压力表安装在试验管段两端；压力表最大量程宜为试验压力的1.31.5倍5）后背支设目的：保证试验安全。要求：后背应紧贴后背墙，有足够的传力面积、强度、刚度的稳定性；接触面平整且与管道轴线垂直。可用天然土壁作试压后背，也可用已安装好的管道作试压后背

36、(见课本图3-22),水压试验方法1）落压试验（强度试验）原理：漏水量与压降速度和数值成正比步骤：注水分级加压、检查，直至试验压力；试验压力下压降观察工作压力下外观检查标准：10min压力降不大于0.05MPa；工作压力恒压2h，无漏水现象表明试验合格。要求：卸压检修,2）渗水量试验（严密性试验）原理：管段相同、压力相同、压降相同，则渗水量也相同。步骤：注水分级加压至试验压力，记录压降值为0.1MPa所需时间T1（min）；再次加压至试验压力，放水并注入量筒，记录压降值为0.1MPa所需时间T2（min）同时量取量筒内水量W（L）；据试验管段长度（km）计算渗水量q值。根据试验原理可得：令q1=q2,只有当qq时，认为管道接口合格,5.3 管道气压试验（自学）5.4 无压管道严密性试验（自学）5.5 地下给水排水管道冲洗与消毒（自学）5.6 地下给水排水管道工程施工质量检验与验收（自学）,