(机械制造技术4版课件)12任务二加工带孔的高精度阶梯轴.ppt

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1、任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,学习目标:通过为带有螺纹和孔的轴设置加工工艺，学习孔加工刀具、磨削加工刀具的种类，掌握刀具几何角度的概念，切屑的产生、类型，在加工过程中切削热、切削力及积屑瘤等对加工精度的影响。,项目一 金属切削知识,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,任务提出：如图示的带内孔的阶梯轴，单件小批量生产，毛坯为长80mm，直径45的棒料，材料为40钢，请设置加工工艺。,基本问题：1零件有内孔，应该选择什么样的刀具？2表面质量要求高的表面为什么用砂轮加工？3刀具分哪几个部分？,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,表1-2-1 阶梯轴加工工序,表1-2-1 阶梯轴加工工序,1扁钻 扁钻是使用

2、最早的钻孔刀具。特点是结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。,图1-32 扁钻,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,麻花钻,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2麻花钻 麻花钻属于粗加工刀具，尺寸公差等级为IT13IT11，表面粗糙度Ra值为2512.5m。麻花钻的工作部分包括切削部分和导向部分。,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2麻花钻 麻花钻属于粗加工刀具，尺寸公差等级为IT13IT11，表面粗糙度Ra值为2512.5m。麻花钻的工作部分包括切削部分和导向部分。,3中心钻 中心钻是用来加工轴类零件中心孔的刀具，其结构主要有三种形式：,一、孔加工工具,任

3、务二 加工带孔的高精度阶梯轴,4深孔钻 通常把孔深与孔径之比大于510倍的孔称为深孔，加工所用的钻头称为深孔钻。由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,单刃外排屑小深孔枪钻,5.扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比麻花钻的齿数多（Z3），容屑槽较浅，

4、无横刃，强度和刚度均较高，导向性和切削性较好，加工质量和生产效率比麻花钻高。,扩孔钻,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,6锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。常见的锪钻有三种：圆柱形沉头锪钻、锥形沉头锪钻及端面凸台锪钻。,锪钻,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,7铰刀 铰刀常用来对已有孔进行最后精加工，也可对要求精确的孔进行预加工。其加工公差等级可达IT8IT6级，表面粗糙度Ra值达1.60.2m。铰刀可分为手动铰刀和机机铰刀。,图1-38 铰刀,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,8镗刀 镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗

5、床或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7IT6级，表面粗糙度Ra值达6.30.8m。,单刃镗刀,浮动镗刀及其工作情况,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,8镗刀 镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗床或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7IT6级，表面粗糙度Ra值达6.30.8m。,单刃镗刀,镗刀刀柄,一、孔加工工具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,1磨削运动磨削的主运动是砂轮的旋转运动，砂轮的切线速度即为磨削速度vc（单位为m/s）。磨削的进给运动一般有三种：（1）工件旋转进给运动（2）工件相对砂轮的轴向进给运动（3）砂轮径向进给运动,二、

6、磨削刀具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,外圆磨,2砂轮砂轮是由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。由于磨料、结合剂及制造工艺等的不同，砂轮特性可能相差很大，对磨削的加工质量、生产效率和经济性有着重要影响。砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等。,二、磨削刀具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,砂轮结构及磨削示意图,二、磨削刀具,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,3.自锐性 磨削过程中，磨粒在高速、高压与高温的作用下，将逐渐磨损而变圆钝。圆钝的磨粒，切削能力下降，作用于磨粒上的力不断增大。当此力超过磨粒强度极限时，磨粒就会破碎，产生新的较锋利的棱角，代替旧的圆钝的磨粒进

7、行磨削；此力超过砂轮结合剂的粘结力时，圆钝的磨粒就会从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行磨削。砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能，称为“自锐性”。砂轮本身虽有自锐性，但由于切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞，使它失去切削能力；磨粒随机脱落的不均匀性，会使砂轮失去外形精度。所以，为了恢复砂轮的切削能力和外形精度，在磨削一定时间后，仍需对砂轮进行修整。,1刀具切削部分的构成要素（1）前面（前刀面）r：刀具上切屑流出的表面；（2）后面（后刀面）A：刀具上与工件上待加工的表面相对的刀面；（3）副后面（副后刀面）A：刀具上与工件已加工的表面相对的刀面；（4）主切削刃：前面与后面形成的交线，在切

8、削中承担主要的切削任务；（5）副切削刃：前面与副后面形成的交线，它参与部分的切削任务；（6）刀尖：刀尖可以是主切削刃与副切削刃汇交的交点；也可以是把主切削刃与副切削刃连接起来的一小段切削刃，如果这一小段切削刃为直线段，则称为倒棱；如果这一小段切削刃为圆弧，则称为圆弧过渡刃,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2刀具角度参考平面与刀具角度参考系（1）刀具角度参考平面,图1-5 刀具角度的参考平面,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,刀具角度的参考平面,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,基面Pr：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常，它平行

9、（或垂直）于刀具上的安装面（或轴线）的平面。例如：普通车刀的基面Pr，可理解为平行于刀具的底面；切削平面Ps：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。它也是切削刃与切削速度方向构成的平面；正交平面Po：过切削刃选定点，同时垂直于基面Pr与切削平面Ps的平面；法平面Pn：过切削刃选定点，并垂直于切削刃的平面；假定工作平面Pf：过切削刃选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面Pr的平面；背平面Pp：过切削刃选定点，同时垂直于假定工作平面Pf与基面Pr的平面。,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2刀具角度参考平面与刀具角度参考系（1）刀具角度参考平面,（2）刀具角

10、度参考系即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。法平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn构成的空间三面投影体系称为法平面参考系。假定工作平面参考系：由基面Pr、假定工作平面Pf和背平面Pp构成的空间三面投影体系称为假定工作平面参考系。,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,正交平面参考系刀具标注角度,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,3刀具的标注角度（1）正交平面参考系中的刀具标注角度

11、 在基面Pr上刀具标注角度有：主偏角kr 在过主切削刃选定点的基面内，主切削刃与进给方向间的夹角；副偏角kr在过副切削刃选定点的基面内，副切削刃和进给方向间所夹的锐角；在切削平面Ps上刀具标注角度有：刃倾角s主切削刃与基面间的夹角。刃倾角s有正负之分，当刀尖处于切削刃最高点时为正，反之为负。在正平面Po上刀具标注角度有：前角前面r与基面Pr间的夹角。前角有正负，前角在面之下为负，前角在基面这上为正；后角O后面与切削平面间的夹角。,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,（2）其它参考系刀具标注角度 在法平面Pn内测量的前、后角称为法前角和法后角，如图1-7所示。,法平面参考系刀具标

12、注角度,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,4.刀具工作角度（1）进给运动对刀具工作角度的影响（横车时）,oeo oeo arctan(f/dn）,横向进给运动对刀具工作角度的影响,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,（2）刀尖位置高低对工作角度的影响,pepp pepp parcsin(2h/dw),刀尖位置高时刀具工作角度,三、刀具的几何角度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,4切屑是如何产生的？粗精加工时，切屑的形状相同吗？改变刀具前角，对切屑形状有影响吗？5积屑瘤如何产生的？有办法避免吗？6车细长轴，能控制切削力来减少弯曲变形和振动吗？7前角、后角、主偏角

13、等如何选择能延长刀具寿命？,深度问题：,1切屑的形成过程 切屑是被切材料受到刀具前刀面的推挤，沿着某一斜面剪切滑移形成的。,切削过程示意图,四、切屑的类型,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2切削过程变形区的划分,图中（AOM）为第一变形区:沿滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。图中为第二变形区:切屑底层（与前刀面接触层）在沿前刀面流动过程中受到前刀面的进一步挤压与摩擦，使靠近前刀面处金属纤维化，即产生了第二次变形，变形方向基本上与前刀面平行。图中为第三变形区:位于后刀面与已加工表面之间，切削刃钝圆部分及后刀面对已加工表面进行挤压，使已加工表面产生变形，造成纤维化和加工硬化。,剪切滑移线与

14、三个变形区示意图,四、切屑的类型,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,3.切屑类型及控制带状切屑当加工塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时，往往会得到此类屑型。此类屑型底层表面光华，上层表面毛茸；切削过程较平稳，已加工表面粗糙度值较小。,四、切屑的类型,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,3.切屑类型及控制节状切屑切屑底层表面有裂纹，上层表面呈锯齿形。大多在加工塑性材料，切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时，容易得到此类屑型。,四、切屑的类型,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,3.切屑类型及控制粒状切屑当切削塑性材料，剪切面上剪切应力超过工件材料破裂强度时，挤裂切屑便被切离成粒状切

15、屑。切削时采用较小的前角或负前角、切削速度较低、进给量较大，易产生此类屑型。,四、切屑的类型,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,3.切屑类型及控制崩碎切屑在加工铸铁等脆性材料时，由于材料抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属只经受较小的塑性变形就被挤裂，或在拉应力状态下脆断，形成不规则的碎块状切削。工件材料越脆、切削厚度越大、刀具前角于小，越容易产生这种切屑。,四、切屑的类型,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,1.前刀面上的摩擦特性,刀屑接触面上的摩擦特性,五、积屑瘤现象,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,在近切削刃长度lf1内，由于摩擦与挤压作用产生高温和高压，使切屑底面与前面的接触面之间形成粘结，

16、亦称冷焊，粘结区或称冷焊区内的摩擦属于内摩擦，是前面摩擦的主要区域。内摩擦力使粘结材料较软的一方产生剪切滑移，使得切屑底层很薄的一层金属晶粒出现拉长的现象。由于摩擦对切削变形、刀具寿命和加工表面质量有很大影响，因此，在生产中常采用减小切削力、缩短刀屑接触长度、降低加工材料屈服强度、选用摩擦系数小的刀具材料、提到刀面刃磨质量和浇注切削液等方法，来减小摩擦。,五、积屑瘤现象,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2.积屑瘤现象 在切削塑性材料时，如果前刀面上的摩擦系数较大，切削速度不高又能形成带状切屑的情况下，常常会在切削刃上粘附一个硬度很高的鼻型或楔型硬块，称为积屑瘤。积屑瘤包围着刃口，将前刀面与切屑

17、隔开，其硬度是工件材料的23倍，可以代替刀刃进行切削，起到增大刀具前角和保护切削刃的作用。,五、积屑瘤现象,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,积屑瘤,五、积屑瘤现象,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2.积屑瘤现象,3.响切削变形的因素 工件材料:工件材料的强度和硬度越高，摩擦系数越小，变形越小。因为材料的强度和硬度增大时，前刀面上的法向应力增大，摩擦系数减小，使剪切角增大，变形减小。刀具前角:刀具前角越大，切削刃越锋利，前刀面对切削层的挤压作用越小，则切削变形越小。切削速度:在切削塑性材料时，切削速度对切削变形的影响比较复杂。在有积屑瘤的切削范围内（vC400m/min），切削速度通过积屑瘤来影

18、响切屑变形。在积屑瘤增长阶段，切削速度增大，积屑瘤高度增大，实际前角增大，从而使切削变形减少；在积屑瘤消退阶段中，切削速度增大，积屑瘤高度减小，实际前角减小，切削变形随之增大。积屑瘤最大时切削变形达最小值，积屑瘤消失时切削变形达最大值。进给量:进给量对切削速度的影响是通过摩擦系数影响的。进给量增加，作用在前刀面上的法向力增大，摩擦系数减小，从而使摩擦角减小，剪切角增大，因此切削变形减小。,五、积屑瘤现象,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,1.切削力的来源、合力与分力,切削时切削合力及其分力,六、切削力和切削功率,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,切削力Fc（主切削力Fz）在主运动方向上分力；背向力

19、Fp（切深抗力Fy）在垂直于工作平面上 分力；进给力Ff（进给抗力Fx）在进给运动方向上。背向力Fp与进给力Ff也是推力FD的合力，推力FD是作用在切削层平面上且垂直于主切削刃。合力F、推力FD与各分力之间关系：,六、切削力和切削功率,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2.切削功率 在切削过程中消耗的功率叫切削功率Pc，单位为kw，它是Fc、Fp、Ff在切削过程中单位时间内所消耗的功的总和。一般来说，Fp和Ff相对Fc所消耗的功率很小，可以略去不计，于是PcFc vC 式中vC主运动的切削速度。计算切削功率Pc是为了核算加工成本和计算能量消耗，并在设计机床时根据它来选择机床电机功率。机床电机的功

20、率PE可按下式计算:,式中c机床传动效率，一般取c0.750.85。,六、切削力和切削功率,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,影响切削力的主要因素(1)工件材料:工件材料是通过材料的剪切屈服强度、塑性变形程度与刀具间的摩擦条件影响切削力的。一般来说，材料的强度和硬度愈高，切削力愈大；(2)切削用量:背吃刀量ap和进给量f 影响较明显。若f不变，当ap增加一倍时，切削厚度aC不变，切削宽度aw增加一倍，因此，刀具上的负荷也增加一倍，即切削力增加约一倍；若ap不变，当f 增加一倍时，切削宽度aw保持不变，切削厚度aC 增加约一倍，在刀具刃圆半径的作用下，切削力只增加68%86%。可见在同样切削面积下

21、，采用大的f较采用大的ap省力和节能。切削速度 v 对切削力的影响不大。(3)刀具几何参数 在刀具几何参数中刀具的前角o和主偏角r对切削力的影响较明显。当加工钢时，o增大，切削变形明显减小，切削力减小的较多。r 适当增大，使切削厚度aC增加，单位面积上的切削力P减小。在切削力不变的情况下，主偏角大小将影响背向力和进给力的分配比例，当r增大，背向力FP减小，进给力Ff增加；当r90时，背向力FP0，对防止车细长轴类零件减少弯曲变形和振动十分有利。,六、切削力和切削功率,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,切削热的产生和传散 在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能，即切削热。切削热

22、通过切屑、刀具、工件和周围介质（空气或切削液）向外传散，同时使切削区域的温度升高。切削区域的温度称为切削温度。影响热传散的主要因素是工件和刀具材料的热导率、加工方式和周围介质的状况。影响切削温度的主要因素 切削用量:当vC、f 和ap增加时，由于切削变形和摩擦所消耗的功增大，故切削温度升高。切削速度vC影响最大，vC增加一倍，切削温度约增加30%；进给量 f 的影响次之，f增加一倍，切削温度约增加18%；背吃刀量ap影响最小，ap增加一倍，切削温度约增加7%。,七、切削热与切削温度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,（2）工件材料:工件材料主要是通过硬度、强度和导热系数影响切削温度的。加工低碳钢

23、，材料的强度和硬度低，导热系数大，故产生的切削温度低；加工高碳钢，材料的强度和硬度高，导热系数小，故产生的切削温度高。加工脆性金属材料产生的变形和摩擦均较小，故切削时产生的切削温度比45钢低25%。（3）刀具几何参数 前角o增大，切削变形和摩擦产生的热量均较少，故切削温度下降。但前角o过大，散热变差，使切削温度升高。主偏角r减小，使切削变形和摩擦增加，切削热增加，但kr减小后，因刀头体积增大，切削宽度增大，故散热条件改善。增大刀尖圆弧半径r，选用负的刃倾角s和磨制负倒棱均能增大散热面积，降低切削温度。,七、切削热与切削温度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,切削液 使用切削液对降低切削温度有明显

24、效果。切削液有两个作用：一方面可以减小切屑与前刀面、工件与后刀面的摩擦；另一方面可以吸收切削热。两者均使切削温度降低。但切削液对切削温度的影响，与其导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有关。,七、切削热与切削温度,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,1前角的选择 前角的大小决定切削刃的锋利程度和强固程度。增大前角可使刀刃锋利，使切削变形减小，切削力和切削温度减小，可提高刀具寿命，并且，较大的前角还有利于排除切屑，使表面粗糙度减小。增大前角会使刃口楔角减小，削弱刀刃的强度，同时，散热条件恶化，使切削区温度升高，导致刀具寿命降低，甚至造成崩刃。所以前角不能太小，也不能太大,存在一个刀具寿命为最

25、大的前角合理前角opt,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,前角合理数值,刀具合理前角通常与工件材料、刀具材料、及加工要求有关。当工件材料的强度、硬度大时，为增加刃口强度，降低切削温度，增加散热体积，应选择较小的前角；当材料的塑性较大时，为使变形减小，应选择较大的前角；加工脆性材料，塑性变形很小，切屑为崩碎切屑，切削力集中在刀尖和刀刃附近，为增加刃口强度，宜选用较小的前角。通常加工铸铁opt0150；加工钢材opt100200；加工紫铜opt20350；加工铝opt300400。刀具材料的强度和韧性较高时可选择较大的前角。如高速钢强度高，韧性好；硬质合金脆性大，怕冲击；

26、而陶瓷刀应比硬质合金刀的合理前角还要小些。粗加工时，为增加刀刃的强度，宜选用较小的前角；加工高强度钢断续切削时，为防止脆性材料的破损，常采用负前角；精加工时，为增加刀具的锋利性，宜选择较大前角；工艺系统刚性较差和机床功率不足时，为使切削力减小，减小振动、变形，故选择较大的前角。,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,2后角的选择 刀具后角的作用是减小切削过程中刀具后刀面与工件切削表面之间的磨擦。后角增大，可减小后刀面的摩擦与磨损，刀具楔角减小，刀具变得锋利，可切下很薄的切削层；在相同的磨损标准VB时，所磨去的金属体积减小，使刀具寿命提高；但是后角太大，楔角减小，刃口强度减

27、小，散热体积减小，o将使刀具寿命减小，故后角不能太大。,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,不同刀具材料的合理后角,刀具的合理后角的选择主要依据:ac增大，前刀面上的磨损量加大，为使楔角增大以增加散热体积，提高刀具寿命，后角应小些；ac减小，磨损主要在后刀面上，为减小后刀面的磨损和增加切刃的锋利程度，应使后角增大。刀具合理后角opt取决于切削条件。一般原则是：材料较软，塑性较大时，应取较大的后角；当工件材料的强度或硬度较高时，应选取较小的后角。切削工艺系统刚性较差时，易出现振动应使后角减小。对于向尺寸精度要求较高的刀具，应取较小的后角。精加工时，切削厚度较小，刀具磨损主

28、要发生在后面，此时宜取较大的后角。粗加工或刀具承受冲击载荷时，为使刃口强固，应取较小后角。刀具的材料:一般高速钢刀具可比同类型的硬质合金刀具的后角大23。车刀的副后角一般与主后角数值相等。而有些刀具（如切断刀）由于结构的限制，只能取得很小。,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,3主偏角的选择主偏角r的大小影响着切削力、切削热和刀具寿命。当切削面积Ac不变时，主偏角减小，使切削宽度aw增大，切削厚度ac减小，会使单位长度上切削刃的负荷减小,使刀具寿命增加；主偏角减小，刀尖角r 增大，使刀尖强度增加，散热体积增大，使刀具寿命提高；主偏角减小，可减少因切入冲击而造成的刀尖损坏

29、；减小主偏角可使工件表面残留面积高度减小，使已加工表面粗糙度减小。另一方面减小主偏角，将使径向分力Fp增大，引起振动及增加工件挠度，这会使刀具寿命下降，已加工表面粗糙度增大及降低加工精度。主偏角还影响断屑效果和排屑方向。增大主偏角，使切屑窄而厚，易折断。对钻头而言，增大主偏角，有利于切屑沿轴向顺利排出。,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,主偏角可根据不同加工条件和要求选择使用，一般原则是：粗加工，半精加工和工艺系统刚性较差时，为减小振动提高刀具寿命，选择较大的主偏角。加工很硬的材料时，为提高刀具寿命，选择较小的主偏角。据工件已加工表面形状选择主偏角。如加工阶梯轴时，选

30、r 90；需45倒角时，选r 45等。有时考虑一刀多用，常选通用性较好的车刀，如r45或r90等。,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,4副偏角的选择副偏角r 的作用是减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面间的磨擦。车刀副切削刃是形成已加工表面，副偏角对刀具耐用度和已加工表面粗糙度都有影响。副偏角减小，会使残留面积高度减小，已加工表面粗糙度减小；同时，副偏角减小，使副后刀面与已加工表面间磨擦增加，径向力增加，易出现振动。但是，副偏角太大，使刀尖强度下降，散热体积减小，刀具寿命减小。ABCD一般选取：精加工kr 510；粗加工kr 1015。有些刀具因受强度及结构限制（如

31、切断车刀），取kr 12。,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,5 刃倾角的选择刃倾角s的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。s0时，切屑流向待加工表面；s0时，切屑沿主剖面方向流出；s0时，切屑流向已加工表面。,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,刃倾角对排屑方向的影响,粗加工时宜选负刃倾角，以增加刀具的强度；在断续切削时，负刃倾角有保护刀尖的作用，因此，当s0时，切削刃全长与工件同时接触，因而冲击较大；当s0时，刀尖首先接触工件，易崩刀尖；当s0时，离刀尖较远处的切削刃先接触工件，保护刀尖。当工件刚性较差时，不易采用负刃

32、倾角，因为负刃倾角将使径向切削力FP增大。精加工时宜选用正刃倾角，可避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。大刃倾角刀具可使排屑平面的实际前角增大，刃口圆弧半径减小，使刀刃锋利，能切下极薄的切削层（微量切削）,八、刀具几何参数的合理选择,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,任务二 加工带孔的高精度阶梯轴,课后思考练习：1.车刀切削部分由哪些面和刃组成？2.刀具正交平面参考系平面Pr、Ps、Po及其刀具角度、r、s如何定义？用图表示。3.端面车削时，刀尖高（或低）于工件中心时工作角度（前、后角）有何变化？4.切屑有哪些种类？各类切屑在什么情况下形成？5.切削变形表示方法有几种？如何表示？有何异同？6.分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。7.试述前角和后角的作用和选择方法。8.试述主偏角r和刃倾角s的作用和选择方法。9.切削力的产生原因是什么？车削时切削力如何分解？13.切削用量如何影响切削力的？14.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？如何影响？,