电潜泵故障分析处理.ppt
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1、电潜泵故障分析处理,2,目 录,二、,一、,电流卡片分析,电潜泵故障分析及处理,1,电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日益完善,在制造适应高温、高粘度、含砂、高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。不仅用于油井采油,还用于气井排液采气和水井采水注水。,概 述,1,电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油
2、而逐渐发展起来日趋电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵,除了其直径小长度长外,工作原理与普通离心泵没有多大差别。工作原理是:当潜油电机带动泵轴上的叶导轮高速旋转时,处于叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周,由于液体受到叶片的作用,其压力和速度同时增加,在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能,同时流向下一级叶轮入口。如此逐次地通过多级叶导轮的作用,流体压能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后管路阻力的能量时而流至地面,达到石油开采的目的。,电潜泵工作原理,1,A、井下部分 潜油电机 小扁电缆 保护器 分离器 离心泵 油管 泄流阀 B、井上部分 接线盒 控制柜
3、 变压器 井口 潜油电缆,潜油电泵系统组成,合闸手柄,电控柜,电潜泵管柱工作示意图,生产油管,泵,油气分离器,电机保护器,电机,套管,至安全阀控制盘,安全/放气阀,放气阀,电缆封隔器,电缆穿透器,动力电缆,环空内的天然气(待一定压力后放空),卸油阀,防砂护轴管,防砂护轴管,停泵时砂下沉掉入护轴管内,1,泵的工作原理,8,1、运行电流卡片的分析,潜油电泵运行电流卡片是管理人员管理潜油电泵井,分析井下潜油电泵机组工作状况的主要依据之一。运行电流卡片可以直接反映出潜油电泵运行是否正常。,9,9,三相异步电动机在带动固定负载时其输出电流近似地维持在一个固定值,故曲线应该是一个较光滑的对称曲线,且固定不
4、变。记录的电流值也可能略高或低于电机的额定电流值,但只要此曲线是对称的,波动范围在规定之内,并且天天始终一致,则运行也属于正常。,1.1正常运行的电流卡片,1、运行电流卡片的分析,10,1.2电源电压波动的电流卡片,原因:供电线路上大功率柱塞泵突然启动而引起的电压瞬时下降;附近采油井多口同时启动;雷击现象等。引起输入电压变化,进而引起马达电流产生波动。防止方法:在大面积停电来电后,等其它设备启动后再启动电泵;电泵井安装避雷器。,钉子状突变,1、运行电流卡片的分析,1.3、气干扰,原因:波动由井液中游离出来的气体导致,这种现象经常伴随着产液量的减少而出现。(图中所示的现象在世界各地的电泵井中普遍
5、存在,系统可以稳定运行。因此,气干扰可以当作是系统正常运行状态。)防止方法:泵吸入口加气锚或旋转式油气分离器;合理控制套管气;保证机组合理的沉没度。,曲线在正常电流附近波动,11,1、运行电流卡片的分析,12,1.4、气锁,原因:井液中大量气体进入泵内,造成气锁抽空,而欠载停泵。防止方法:此情况除采取装分离器来防止气体进入泵的措施外,还应缩小油嘴;间歇生产;选择与供液能力相匹配的机组等。,A启动状态,B正常状态,C气干扰导致电流波动,D气的大量涌入导致电流忽高忽低最终系统过载关停,1、运行电流卡片的分析,13,1.5、供液不足,A、B、C段没有气锁现象,也没有明显的游离气体干扰,D动液面已经降
6、到接近泵的吸入口,电流降低,产液量和泵的效能下降,直到无井液进入泵的吸入口,最终导致欠载停机。,原因:若发生在电泵井投产初期,为选泵不适当;若发生在生产一段时间后,为油井供液不足所致。处理方法:可以缩小油嘴;加深泵挂;更换小排量机组。,1、运行电流卡片的分析,14,1.6、供液不足-自启动失败,原因:在于自启动时间设定太短,地层供液未能在此时间内恢复;泵排量过大;导致自启动失败。处理方法:适当延长启动时间(一般要求欠载延时启动时间不少于40分钟);缩小油嘴;加深泵挂;在修井施工中更换小排量机组。,由于地层供液不足欠载停机,当达到自启时间设定时,由于欠载,自启失败。,1、运行电流卡片的分析,15
7、,1.7、瞬时欠载停机,图中显示系统启动后即刻欠载,当超过欠载时间后停机,之后,系统按照自启动设定反复启停。原因:1)井液密度低或供液不足以维持正常运行电流;此时应检查液面高度,如确定液面没过泵的吸入口,可将欠载电流适当降低,注意:欠载电流不能低于马达空载电流;2)泵轴断,马达空载运行;3)安全阀关闭;4)泵出口处油管漏;5)管路堵塞;6)控制系统故障。,1、运行电流卡片的分析,16,1.8、欠载电流低于空载电流,图中曲线表示由于欠载电流设定过低,开始阶段马达正常运行,当发生欠载时,系统无法停机,导致马达过热烧毁。原因:欠载保护电流过小;欠载继电器失灵。处理方法:调大欠载保护电流;检修欠载继电
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