液压基本回路故障诊断使用版.ppt

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1、六、液压基本回路故障诊断(11),1、液压能源故障原因与排除2、压力控制回路故障原因与排除3、速度控制回路故障原因与排除4、方向控制回路故障原因与排除5、平衡回路故障原因与排除6、同步回路故障原因与排除,主要内容,教学方式：以讨论为主,1、液压能源装置,T,A7V107,MVD012,MVM012,MVM011,油 箱,A,B,T,P,PT-01.2,PT-01.1,液压能源装置,主要故障有:,输不出压力油,初始启动泵不吸油,油温过高,油箱振动,双泵合流噪声,六、液压基本回路故障诊断,油箱液位低,1、液压能源装置,T,A7V107,MVD012,MVM012,MVM011,油 箱,A,B,T,

2、P,PT-01.2,PT-01.1,液压能源装置,输不出压力油,液压泵转向不对,吸油过滤器堵塞,吸油管部分漏气,油泵安装高度过高,六、液压基本回路故障诊断,1、液压能源装置,T,A7V107,MVD012,MVM012,MVM011,油 箱,A,B,T,P,PT-01.2,PT-01.1,液压能源装置,初始启动泵不吸油,新安装完毕液压设备：泵内没灌油，必须向液压泵内灌满液压油,排除泵内空气、润滑泵。,间断性使用的液压设备：可能是进入一些空气，排气。,六、液压基本回路故障诊断,加热器一直加热,卸荷不畅,泄油管堵塞,吸气发热,安全阀有高压溢流,回油过滤器堵,背压高,1、液压能源装置,T,A7V10

3、7,MVD012,MVM012,MVM011,油 箱,A,B,T,P,PT-01.2,PT-01.1,液压能源装置,油温过高,油箱及液压油温度小于50,油泵壳体温度小于70,六、液压基本回路故障诊断,1、液压能源装置,T,A7V107,MVD012,MVM012,MVM011,油 箱,A,B,T,P,PT-01.2,PT-01.1,液压能源装置,油箱振动,原因：溢流阀大量溢流造成回油冲击,从而引起振动。,措施：增大回油管直径，或改换大容量溢流阀，降低回路速度。,六、液压基本回路故障诊断,1、液压能源装置,双泵合流噪声,故障现象：当双泵合流进行快速运动时，泵及管路产生异常噪声。,原因：双泵合流位

4、置距离泵出口太近。,机理：泵排油口液体流动呈紊流状态，双泵快速供油时，两股涡流汇合，产生冲出和噪声。,六、液压基本回路故障诊断,2、压力控制回路,系统调压与溢流不正常,例1、溢流阀主阀芯卡住,故障现象：将换向阀置于中位，调整溢流阀的压力。当压力值在10MPa以下，溢流阀正常工作，当压力调整到高于10MPa时，系统发出像吹笛一样的尖叫声。,故障原因：主阀芯卡在某一位置而激起的高频振动，并出现噪声共振。另外，高压油通过被卡住的溢流口和内泄油道溢回油箱，也发出高频率的流体噪声,故障处理：阀盖孔有偏心时，应进行修磨；主阀芯与阀体配合滑动面若有污物，应清洗干净。若被划伤，应修磨平滑。,六、液压基本回路故

5、障诊断,系统调压与溢流不正常,例2、溢流阀控制容腔压力不稳定,故障现象：换向阀中位时，系统卸荷是由先导式溢流阀与二位二通电磁阀组成的卸荷回路。但是，当液压系统安装完毕，进行调试时，系统发生剧烈的振动和噪声。,故障原因：溢流阀的远程控制口到二位二通电磁阀输入口之间的配管长度较长，增大了溢流阀的控制容腔，引起先导阀(或主阀)自激振荡而产生噪声。,故障处理：一般应使远程控制管路短而细，以减小容积。或者设置一个固定阻尼孔，以减小压力冲击及压力波动。,六、液压基本回路故障诊断,系统调压与溢流不正常,例3、溢流阀调定压力不稳定,故障原因：共同的回油管路。,故障处理：将两个溢流阀的回油管路分别接回油箱，避免

6、相互干扰。若由于某种因素，必须合流回油箱时，应将合流后的回油管加粗。,故障现象：系统开始运行时，溢流阀3和4压力不稳定，并发出振动和噪声。只有一个溢流阀工作时，其调定压力稳定，也没有明显的振动和噪声。,六、液压基本回路故障诊断,系统调压与溢流不正常,例4、溢流阀产生共振,故障现象：溢流阀3和4同规格，调定压力均为14MPa。当用一台泵工作时，噪声消失，两泵同时工作时，发生啸叫声。,将3和4用一个大容量溢流阀代替，安置于双泵合流处。,将两个溢流阀的调定压力值错开lMPa左右。,改为此图回路形式,六、液压基本回路故障诊断,系统调压与溢流不正常,例5、溢流阀远程控制回路泄漏,故障原因：换向阀4泄漏(

7、3YA不通电时)。,故障处理：更换新的二位二通换向阀；并彻底清洗液压元件和整个液压系统，消除引起液压元件不正常磨损的因素。,故障现象：该液压系统运行已达一年以上，逐渐发现系统的压力调不上去。原来系统压力能调到14MPa，而现在只调到12MPa就再也调不上去了。,六、液压基本回路故障诊断,减压阀二次压力不稳定,故障现象：系统主油路工作正常。但减压回路中减压阀出口压力波动较大，使缸9的工作压力不能稳定在调定值1MPa上。,两油缸动作的干扰。,执行机构负载不稳定。,液压缸的内外泄漏。,液压油污染,外泄漏油口有背压。,故障原因：系统中电液换向阀5和6在换向过程中，控制油路的回油流量和压力是变化的。而减

8、压阀的外泄油路的油液也是波动的，两股油液合流后产生不稳定的背压。,故障处理：将减压阀的外泄油管与电液换向阀5和6的泄漏油管分别单独接回油箱，消除干扰与波动。,六、液压基本回路故障诊断,主阀故障,导阀故障,吸入空气,(1)主阀芯与阀体几何精度差,动作不灵敏,(2)主阀弹簧变形或在主阀芯中卡住,使阀芯移动困难,(3)阻尼小孔时堵时通,(1)锥阀与阀座接触不良,如锥阀磨损严重,锥阀面有伤痕,锥阀或阀座不圆,锥阀与阀座同轴度差,(2)调压弹簧弯曲变形,六、液压基本回路故障诊断,顺序动作回路（顺序阀）工作不正常,故障现象：缸A的负载是缸B负载的二分之一。顺序阀4的压力调定值比溢流阀2低lMPa。系统调试

9、时，不能实现A缸先动作B缸后动作的顺序。,故障原因：节流调速回路与顺序阀的压力不匹配，溢流阀一直开启,从而顺序阀的进口压力总为溢流阀的调定压力；因此，顺序阀总是开启的，起不到顺序动作要求。,故障处理：将直控顺序阀4换成外控顺序阀。,例1、顺序阀选用不当,节流调速回路,溢流阀总溢流,顺序阀总开启,六、液压基本回路故障诊断,直控式顺序阀,外控式顺序阀,六、液压基本回路故障诊断,例2、压力调定值不匹配,故障现象：顺序阀5控制缸6在缸7运动到终点后再动作；阀4控制缸6在缸7回到初始位置时再开始同程运动。在工作中发现缸6的运动速度比预定的速度慢。,泵泄漏,换向阀泄漏,缸泄漏,故障原因：大量液压油从回油管

10、流出，说明溢流阀与顺序阀压力调定值不匹配。,故障处理：把溢流阀的压力调到比顺序阀的压力高0.50.8MPa时，回路故障立即消除。,六、液压基本回路故障诊断,3、速度控制回路,节流阀前后压差小致使速度不稳定,故障现象：液压缸推动负载运动时，运动速度达不到调定值。,故障原因：压力差值偏小，即溢流阀的调节压力较低。,故障处理：提高溢流阀的调节压力到0.51MPa使节流阀的前后压差达到0.20.3MPa的压力值。,六、液压基本回路故障诊断,调速阀前后压差过小,故障现象：外负载增加时，液压缸的运动速度明显下降。,故障原因：溢流阀的压力低，使定差式减压阀不能正常工作，从而使节流阀前后压差不能恒定。,故障处

11、理：提高溢流阀的调节压力，保证调速阀前后的压力差大于0.50.8MPa。,六、液压基本回路故障诊断,4、方向控制回路,例1、液压缸退回未达到要求,故障现象：液压缸回程时速度缓慢，没有达到最大回程速度。,故障原因：换向阀回位弹簧不仅弹力不足，而且存在歪斜现象，使阀开度小。,故障处理：更换合格的弹簧；如果是径向卡紧，应对滑阀进行修磨，或重新配制。,六、液压基本回路故障诊断,例2、控制油路无压力,故障现象：当电液阀中电磁阀换向后，液动换向阀不动作。,故障原因：泵输出油液是通过M型液动阀直接回油箱，所以无压力，电液换向阀的控制油路也无压力。,故障处理：回油路安装一个背压阀，或更改液动阀的中位机能。,六

12、、液压基本回路故障诊断,例3、液压缸锁紧时出现微小移动,故障现象：换向阀处于中位时，液压缸不能立即停止运动，而是偏离指定位置一小段距离，即定位不准确。,故障原因：换向阀采用O型，当换向阀处于中位时，液压缸进油管内压力仍然很高，常常打开液控单向阀。,故障处理：将三位四通换向阀中位机能由O型改为Y型。,六、液压基本回路故障诊断,六、液压基本回路故障诊断,例4、换向阀换向滞后引起的故障,故障现象：液压缸开始快退动作前，先出现向工作方向前冲，然后再完成快退动作。,故障原因：在快退工作时，三位四通电磁换向阀和二位二通换向阀必须同时换向，由于三位四通换向阀换向时间的滞后，即在二位二通换向阀接通的一瞬间，有

13、部分压力油进入液压缸工作腔，使液压缸出现前冲。,故障处理：在二位二通换向阀和节流阀上并联一个单向阀。,六、液压基本回路故障诊断,单向阀方向是否正确,六、液压基本回路故障诊断,5、平衡回路,故障现象：振动冲击大。,故障原因：负载由正负载变为负负载，外控顺序阀的控制油失控，导致顺序阀时开时关的现象，产生振动与冲击。,故障处理：在外控顺序阀2和3的出油管路上分别设置节流阀4和5。,六、液压基本回路故障诊断,六、液压基本回路故障诊断,5、同步回路,故障现象：液压泵1和2同时启动，溢流阀3和4压力不稳定，发出振动和噪声，两缸不同步。,故障原因：共用同一个回油管路。,故障处理：将两个溢流阀的回油管路分别接回油箱，或加大总回油管路通径。,例1、升降台液压回路,六、液压基本回路故障诊断,例2、辊子同步升降液压控制回路,六、液压基本回路故障诊断,改进的电液比例位置同步控制回路,六、液压基本回路故障诊断,