模板工程质量通病及预防措施.ppt
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1、模板工程质量通病及预防措施,模板拼缝不严结果:砼漏浆,局部不密实,线条不清晰,观感质量不好。原因分析:模板制作偏差过大。.模板使用周期过长。缝隙未进行处理预防措施:合理确定模板配置图,向工人交底,强化质量意识。按比例认真翻样制作,各部位定型模板,并仔细拼装。模板使用周期过长造成定型模周边毛边磨损和局部破损,应及时检查修整和更换。对于制作误差和使用过程中磨损产生的缝隙应采用夹双面胶条或其它可靠措施处理。,模板工程质量通病及预防措施,模板错合 结果:砼表面不平整出现错台,影像观感质量。原因分析:.模板变形.模板背楞木方变形.模板接缝处无背楞木方预防措施:及时更换或调整变形模板.更换变形木方.模板接
2、缝处要设背楞木方,模板工程质量通病及预防措施,模板定位不准 结果:轴线位移,模板缝隙大,构件尺寸偏差大,砼构件接搓部错台等。原因分析:竖向构建模板根部和顶部没有限制模板水平位移的措施,水平砼构件侧向模板加固不牢,不可靠。未对竖向模板的垂直度度进行检查和底部尺寸的检查。预防措施:竖向砼构件模板应在底部模板面侧设置定位内支撑,外侧应有足够的受力均匀的对拉螺栓。同样上部也应设置内外支撑保证模板不位移。水平砼构件的侧模,尤其是悬吊模板,一定要加固牢固。设置侧向位移和变形措施,保证砼构件的几何尺寸。如楼板的边梁模板可采用撑拉或其它可靠措施。尤其是曲线型构件更应注意。模板支完在砼浇注前一定要认真检查,模板
3、的垂直度、水平度、牢固性、稳定性、刚度、接缝、错台、几何尺寸等。发现问题及时解决,直至合格为止。支设模板时上口要挂线保证模板平直。每个楼层的模板放线均应由首层基准点向操作层引测,消除累计误差,保证模板位置准确。,模板工程质量通病及预防措施,模板标高超偏 结果:砼结构层标高,预埋件,孔洞标高等设计不符,严重者影响 建筑物层高、总高,后续安装工程无法保证质量引起业主索赔等。原因分析:模板单元制作超偏模板安装层未设足够数量的标高控制点,模板顶部未设标高标记,底部未找平。标高引测不当预件、预留孔、洞未按标高标记复核或固定不牢。楼梯踏步模板安装未考虑装修层厚度。预防措施:模板制作前进行方案和技术交底,完
4、成后应进行检查合格。,模板工程质量通病及预防措施,模板安装层应设足够的标高控制点,且应设在牢固稳定的便于复核的地方。模板顶部应设置足够数量的标高标记,控制模板顶部标高,墙柱模板底部应按标高进行找平。找平可用水泥砂浆找平,也可采用木楔垫起找平,待检查无误后,在模板外侧钉木支腿固定。最后,底部模板缝隙用木方或水泥砂浆堵严。标高引测应每次都从首层的控制线开始,严禁逐层引测,以防累计误差。当建筑物高度超过30m时应另设2个控制点向上引测,同时互相能够复核。预埋件及预留孔洞的模板安装必须牢固且不能横向和纵向位移,亦不能变形应提前制定方案措施,安装完毕后应检查其标高和位置无误后方可合模。应提前算好楼梯和公
5、共部位装修层的厚,以便确定楼梯板和平台板标高,防止装修完成后形成楼梯间地面高,户内地面低的现象。重点加强楼面下凹和凸起部位的吊模的安装是否牢固有保障和标高的控制,应提前制定方案和交底(该项最易被人们忽视,也是最易造成砼缺陷和影响外观质量的项目),模板工程质量通病及预防措施,模板内未清理或清理不干净结果:造成砼结构竖向构件底部接搓处夹渣形成缝隙夹有锯屑、焊渣、浮浆残渣、纸屑、浮浆、碎石等影响结构整体性:砼结构水平构件拆模后在梁板底部残留灰渣垃圾等,砼表面产生麻面,影响观感和结构保护层的厚乃至影响抹灰层的粘结强度。原因分析:竖向模板支撑前后未清理或不干净模板未留清扫口,造成支撑后无法清理清理顺序不
6、对预防措施:模板制作时底部应留有清扫口,待清理干净后封堵。竖向模板支撑应清理一次并达到干净,待支撑后(如果是墙、柱、梁板同时浇注砼)再和梁板模板同时清理一次,但必须干净可用吸尘器吸收或用空气压缩机吹扫的方法。对于采用墙、柱、梁板同时浇注砼方法的模板的最后清理,应先清理水平构件模板,再清理竖向构件模板内的杂物。,钢筋工程质量通病及预防措施,箍筋制作偏差过大,主筋弯钩长度不足。结果:钢筋保护层过大或偏小,容易使砼结构产生裂缝,主筋弯钩长度不足影响结构钢筋的铆固力。原因分析:未能仔细核对构件尺寸及图纸和规范的要求,也没有制作样板检查。预防措施:制作前认真检查图纸、规范及相关标准,提前作好技术交底,先
7、制作1-2个样经检查无误后再批量制作。,钢筋工程质量通病及预防措施,现场钢筋的闪光对焊和电渣压力焊产生弯心过多。结果:不合格原因分析:闪光对焊钢筋产生弯心主要是:两个铜电极使用时间过长,V字型凹槽磨损变形;钢筋对接完成后,工人马上从对接平台上搭下钢筋。此时,焊口部位处于高温发红发热状态,在钢筋自重的作用下产生弯心。电渣压力焊产生弯心的主要原因是焊接完成后,卡具拆卸过早,致使钢筋在风力和人为的作用下晃动产生弯心。预防措施:要及时检查铜电极的磨损情况,更换磨损严重的铜电极。钢筋对接完成后应停留30s左右的时间搭下操作平台。电渣压力焊焊完后也要停留30s左右的时间在拆卸卡具。,钢筋工程质量通病及预防
8、措施,梁柱节点没有箍筋或数量不足结果:不合格,返工影响工期。原因分析:对梁柱节点核心区箍筋绑扎的重要性认识不足。怕麻烦或忘记调整箍筋。交底不清,疏于管理。预防措施:认真确定梁柱节点钢筋的绑扎方案,进行详细的技术交底,并制作出样板,加强绑扎过程中的监控一定要在钢筋入模前或合模前做到逐个节点检查合格。加强对工人的培训教育,使之认识到该部位的重要性。,钢筋工程质量通病及预防措施,墙、柱外伸钢筋跑位结果:保护层过大、过小、间距不一,有的支模困难,甚至割断加固处理,需打弯调整等。原因分析:钢筋绑扣松,角筋绑扣方法不对。整体钢筋骨架扭曲、位移,没有钢筋跟位措施。砼浇注面以上没有定位箍筋。浇注过程中人为的因
9、素造成的,浇注前未检查,浇注过程中无人调整。预防措施:首先,钢筋绑扣要紧,角筋采用兜扣,其他主钢筋采用“八”字扣。在墙、柱钢筋模板口四周加设可靠的垫块,防治由于钢筋骨架的扭曲或位移造成钢筋跑位。柱子主筋应在砼浇注面以上设一道临时定位长箍:墙的竖向主筋也应在砼浇注面上设一道水平梯子钢筋作为临时固定主筋位置,并在浇注前检查,固定好其位置。浇注过程中设专人看护钢筋,对于人员或设备等因素碰动的钢筋要及时恢复其位置。,钢筋工程质量通病及预防措施,板底钢保护层偏小甚至露筋,板上负弯矩钢筋保护层过大,但也有局部露筋现象。结果:露加以处理,钢筋锈蚀,影像结构的耐久性和承载能力。原因分析:未按规定放置垫块或数量
10、不足或垫块强度不高,被压碎。负弯矩钢筋或上层钢筋未设置马登或数量不足。成品保护不到位,砼浇注过程中无人看护钢筋或未及时加以调整。预防措施:钢筋垫块无论是现场制作还是购买的一定要符合保护层厚度的要求,同时应具有足够的强度确保不被钢筋挤碎和压碎。板底钢筋保护层垫块的数量应满足要求,通常10以内的钢筋垫块间距为1.5m,梅花形布置。并在钢筋隐检时专门检查此项。板的上层钢筋和负弯矩钢要按规定设置足够数量的钢筋马登,而且马登制作尺寸要准确,安装绑扎要文档牢固,一般马凳间距设置1.5m梅花形布置(主筋10)。一定要合理安排施工顺序,对于板筋要待水电预埋完成以后进行绑扎。对于绑好的板负弯矩钢筋要掺设马道,工
11、人员行走和材料的运输。做好成品保护工作是主要的。砼浇注过程设专人看护钢筋,被踩踏的钢筋要及时修复。,钢筋工程质量通病及预防措施,.框架结构的梁柱节点处,板梁的上层钢筋保护层过小,大面保护层过大。结果:梁柱节点处可能造成露筋,保护层不够。打免除保护过大,楼板加厚容易造成砼裂缝和浪费。原因分析:主要是梁柱节点处主次梁钢筋交叉重叠造成的。大面处保护层过厚主要是砼表面与梁柱节点处找平造成的。预防措施:认真熟悉图纸,在施工准备阶段的图纸会审与设计交底时提出此问题,与设计人协同解决达成一致。施工时认真交底并形成记录。,砼工程施工质量的通病及预防措施,基础承合和承合梁交接处产生大裂缝;基础伐板及较厚的双层双
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