标准工时培训教材.ppt

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1、标准工时培训教材,讲师：Andy,主要内容,目录,一、IE简介,定义：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门创新工程学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。,IE：工业工程（Industrial Engineering）,一、IE简介,IE起源：IE起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科。,经典的工作研究,时间研究,动作研究,Taylor搬运实验与劳动定额,Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则,一、IE简介,IE研究范围：,方法研究和作业

2、测定成本管理数据处理与系统设计材料加工(含工具设计、工艺研究、自动化等)生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度和发货等)应用数学(含运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计学)组织规划设施规划工资管理,10.销售与市场 11.生物力学12.工程经济13.实用心理学14.人的因素15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学,一、IE简介,核心：降低成本、提高效率、提升质量。,原则：简单化、专业化、标准化,一、IE简介,核心：降低成本、提高效率、提升质量。,意识：增值与非增值意识成本和效率意识成本和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识,做IE，要用数据说话的！,一、IE简

3、介,IE的分类：,基本IE：,应用IE：,IE,方法研究(ME),QC、VE、OR、人机工程学、经济学等,作业测定(WM)，,主要内容,二、标准工时简介,时间研究概念：,时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。,时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研究来制定劳动定额。,二、标准工时简介,定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作业时间。,标准工时(Standard time)定义：,

4、条件：1、正常的操作条件；2、符合资质的员工；3、标准的作业方法；4、正常的作业速度；,二、标准工时简介,标准工时(Standard time)作用：,计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计划、操作流程编制等计划的基础数值管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本报价，一些预算等的基础数值；评价方面：评价个人及班组工作业绩、部门人员的考核标准等的基础数值 改善方面：进行布局设计,产线平衡改善，设备配置、改进计划，作业方法改进和工装夹具改良等的基础数值,二、标准工时简介,标准工时(Standar

5、d time)构成：,二、标准工时简介,标准工时(Standard time)构成：,标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽裕率)=正常作业时间*（1+宽裕率）观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于 受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响并能代表真实的情 况，故应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标 准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、喝水、上厕所等必须 项的预备，这样才得到标准时间。,二、标准工时简介,评比系数,评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。,熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价；努

6、力系数：对作业者工作投入的程度进行评价；工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响；一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异；,以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，代表作业速度相当于正常速度的60%。,评比系数的四个关键要素：,二、标准工时简介,评比系数,二、标准工时简介,宽放时间,宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。,手指作业 5%-7%手指与手腕作业(1-2kg)10%臂力作业(5-10kg)15%全身作业(10-15kg)15-20%,以下

7、为有关人的宽放标准(5%-20%)：,主要内容,三、标准工时研究方法,1、时间研究的阶次：,第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。第三阶次：作业 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。,三、标准工时研究方法,工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作

8、，高阶次的工作亦能分解程低阶次的工作。工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的标准时间，并在人力资源与工作阶次之间形成一种密切的关系。,1、时间研究的阶次：,三、标准工时研究方法,2、标准工时(Standard time)测定方法：,1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有：秒表测时法 工作抽样法 工作日写实法2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：预定时间标准法（PTS）标准资料法,三、标准工时研究方法,2、标准工时(Standard time)测定方法：,秒表法 秒表法就是使用秒表直接对作业员进行作业的时间进行连续观测的方法，来记录作业员作业所使用的时间。,三、标准工时

9、研究方法,2、标准工时(Standard time)测定方法：,工作抽样法 工作抽样法是指利用统计学中随机抽样的原理，按照等机率性和随机性的独立原则，对现场操作者或机器设备进行瞬间观测和记录，调查各种作业事项的发生次数和发生率，以必需而最小的观测样本，来推定观测对象总体状况的一种现场观测的分析方法。,三、标准工时研究方法,2、标准工时(Standard time)测定方法：,工作日写实法 工作日写实法是由专职人员利用时间记录工具,对工作人员整个工作日内工时的利用情况,按其工作内容和时间消耗的顺序,连续地进行观察并记录和分析其时间消耗情况的一种方法。,三、标准工时研究方法,2、标准工时(Stan

10、dard time)测定方法：,PTS法(Predetermined Time Standards)PTS法(既定时间标准设定法)是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，得到的标准工作时间。,三、标准工时研究方法,2、标准工时(Standard time)测定方法：,标准资料法 标准资料法是将直接由作业测定(时间研究、

11、工作抽样、PTS等)所获得的大量测定值或经验值，经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准资料法。,三、标准工时研究方法,标准工时,合成法,直接法,秒表测时法,标准资料法,工作抽样法,预定时间标准法,第二阶次,第三、四阶次,第一阶次,第二、三、四阶次,3、标准工时研究的方法和阶次可如下图所示：,三、标准工时研究方法,4、标准工时研究方法比较：,主要内容,四、标准工时制订步骤,标准工时制订工具(以秒表为例)：,1、秒表2、记录板3、时间研究表格4、测量工具(铅笔、计算器、如有必要需 要摄像机),四、标准工时制

12、订步骤,秒表测时方法比较：,采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。,循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。,第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表

13、回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。,四、标准工时制订步骤,反复测时法,适用于流水方式计时,循环测时法,长周期作业,连续测时法,适用范围,测时方便，连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏,优点,对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大,作业时间很短的工序,在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。,受观测者技术影响会产生误差，但影响不大。,缺点,1.观测者测量技术不熟练，易产生读数误差；2.对短周期作业要素测定，误差相对值过大。,只在测定作业时间很短的工序时采用，适用范围小,四、标准工时制订步骤,标准工时制订步骤：,1、收集资料；2、划分操作单元；,3、

14、选定测试方法；4、确定观测次数；5、掌握观测要领；6、测时并记录；,7、剔除异常值；8、计算平均操作时间；9、确定正常时间；10、确定宽放时间11、确定标准时间,准备,测时与记录,整理与分析,四、标准工时制订步骤,1、收集资料,研究内容 制造的产品制造程序、方法、工厂或设备操作者 研究的时间 工作环境,四、标准工时制订步骤,2、划分操作单元,每一单元有明显的起点和终点，明确分解点2)单元时间愈短愈好、以0.04min为宜。人工操作单元应与机器单元分开4）尽肯能使每一人工单元的操作动作为基本动作，以便与辨认5)不变单元与可变单元应分开6)规则单元、间歇性单元和外来单元应分开7)每一单元应有完整而

15、详细的说明,四、标准工时制订步骤,3、选定测时方法,失去记录,省略单元,外来单元（1）,外来单元（2）,外来单元（3）,A,B,C,附表 连续测时记录,四、标准工时制订步骤,4、选定观测次数,B、影响观测次数的因素（1）操作者的技术程度；（2）操作本身的稳定性（如产品大小不一，品质时有变化等）；（3）测试的精度要求不一。,A、决定观测次数原因（1）因为工具、产品等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；（2）读取秒表的误差；（3）物件品质的差异等。,四、标准工时制订步骤,4、选定观测次数,C、决定观测次数的方法（1）误差界限法（误差为5%，可靠度为95%）,其中Xi-每一次秒表读数 n-

16、试行先观测的次数,N=40 nX2i-(Xi)2/Xi2,四、标准工时制订步骤,5、掌握观测要领,选择适宜的观测位置2m左右取得理解和支持观测时，观察作业时间，只有在接近 定时点时，才迅速读表；记录后立即把目光转向操作者。,四、标准工时制订步骤,6、测时并记录,如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“T”栏中记一“X”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。见附表中第1周程）如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“T”栏中划一斜线“/”，表示省去。见第2周程）外来单元的发生可能有两种情形，一种为正巧在某一单元完毕时发生，另一种即在某单元内任何时间发生，现

17、分别说明其记录方法。外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，每当发现有外来单元时，则于次一单元的“T”栏内记注英文字母，如第一次发生记A，第二次发生记B，如此类推。统计时，于时间研究表右边“外来单元”T栏记录外来单元时间，并将内容记入“说明”栏内（见第4周程）。此种情况下，该单元会有三个时间值t1,t2,t3;其中该单元作业时间为t1+t3;外来单元时间为t2。外来单元在某单元内任何时间发生：在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前（见第 5 周程）。外来单元时间很短：此时，无法照上述方法记录时间，如物掉地上，拾起后随即开始工作。则不必分开，同单元时间一起记录在该单元时间内，同时在该单元T栏内记

18、一英文字母，并于说明栏内说明该单元情况（见第6周程）。,四、标准工时制订步骤,7、剔除异常值,记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。,常用方法三倍标准差法。,四、标准工时制订步骤,设对某一操作单元观测n次，所得时间为：X1,X2,X3,Xn 则平均值 为：,=,X1+X2+X3+Xn,n,=,Xi,n,标准偏差 为：,=,(X1-X)2+(X2-X)2+-(Xn-X)2,n,=,(Xi-X)2,n,说明：,以,表示

19、,样本的公式,7、剔除异常值,四、标准工时制订步骤,7、剔除异常值,68.72%,1,2,3,-1,-2,-3,正态分布曲线,异常值区域,异常值区域,管制上限（UCL）,管制下限（LCL）,正常值为X3 内的数值，超过为异常值,四、标准工时制订步骤,例：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、19、21、20、22、21、20、20、28、M、20。则：,管制上限：21(32)=27管制下限：21(32)=15,超出管制上限,要剔除,7、剔除异常值,四、标准工时制订步骤,每一单元的平均操作时间=,决定每一单元的

20、平均操作时间剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单元的平均操作时间。即：,8、计算平均时间,四、标准工时制订步骤,9、确定正常时间,所谓正常时间则是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间评比评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比较,四、标准工时制订步骤,9、确定正常时间,理想速度(正常速度)的建立,走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以4.8km/h的速度行走分发扑克牌30s内将52张扑克分成4堆的速度插销子将30只销子插入30个孔内，用0.41min的速度,四、标准工时制订步骤,9、确定正常时间,

21、60分法與100分法,75分法,常用速度評比方法,四、标准工时制订步骤,9、确定正常时间,60分法观测时间18s,你的评比为80,100分法观测时间18s,你的评比为133,四、标准工时制订步骤,9、确定正常时间,平准化法,合成評比,客观评比,四、标准工时制订步骤,10、确定宽放时间,生理需要宽放时间,为恢复生理、心理疲劳的宽放时间,作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间，如设备故障等,作为管理政策上给予的宽放时间,分为周期动作宽放时间、干扰宽放时间、临时宽放时间,四、标准工时制订步骤,11、确定标准时间,评 比,宽 放,四、标准工时制订步骤,11、确定标准时间,标准时间的构成及计算

22、标准时间=平均操作时间X（1+宽放率）,主要内容,五、标准工时应用,标准工时实例应用：,1.生产计划上的应用 计划工时准备工时单件标准工时计划量 2.产能负荷管理的应用 负荷工时准备工时单件标准工时 周计划量 标准产能=单位时间/标准时间 3.作业绩效管理的应用 A、生产净效率 净效率有效工时(总工时 损失工时)100 B、时间损失率 时间损失率总损失时间投入总工时 100,五、标准工时应用,标准工时实例应用：,3.作业绩效管理的应用 C、毛效率 毛效率(制订完工良品量*标准工时)+准备工时/总 出勤工时 100 有效工时=制订完工良品量*标准工时+准备工时,五、标准工时应用,标准工时实例应用：,3.作业绩效管理的应用 D、生产效率：主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它 问题所引起的能力损耗。生产效率(产出数量*标准工时)/(日工作小时*直接人工数-损失工时)*100%E、生产率：用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。生产率(产出数量*标准工时)/(日工作小时*直接人工 数)*100%,五、标准工时应用,4.生产线平衡：生产线平衡=各工序单位时间总和/(瓶颈时间*工序数)*100%针对平衡率可以折算工序的节拍、目标工序数、目标人数，并且对生产 线不断改善，来达到生产线平衡的指标。,标准工时实例应用：,谢 谢！,