机械设计实验齿轮范成法实验.ppt
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1、一实验目的,1、掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理,观察齿廓形成的过程。2、理解渐开线齿廓产生根切现象的原因和避免根切的方法,建立变位齿轮的基本概念。3、了解刀具变位后轮坯齿形的变化及对齿轮各参数的影响,分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。,二、实验原理,利用一对齿廓互相啮合时,其共轭齿廓互为包络线的原理。,1、特点:刀刃包络线=齿槽形状,三、仪器与工具,1、齿轮范成仪。,1.大圆盘 2.横拖板 3.底座 4.齿条形刀具 5.压板,1.大圆盘 2.横拖板 3.底座 4.齿条形刀具 5.压板,2、绘图纸(260X250)、圆规、三角板、铅笔、铅笔刀、橡皮等绘图工具。,四实验步骤,1、根据被加工
2、齿轮的参数制作标准齿轮轮坯(x=0)和变位齿轮轮坯(x=xmin),将两种轮坯各画一半组成一个整圆轮坯图;并在图中画出各自的基圆、分度圆、齿根圆及齿顶圆;沿两个齿顶圆剪掉多余的纸,形成轮坯纸样。,2、在轮坯图中间精确剪出一个30的定位装配孔,用于与大圆盘1的中心定位凸台配合定位;用于通过圆形压板5进行夹紧。,d=200mm,m=20mm,h*a=1,c*=0.25,=20,x=xmin,取 y=0,z=10,3、拧下范成仪大圆盘上的圆形压板5,将轮坯纸样安装在大圆盘上,压上圆形压板,完成轮坯的装夹过程。,4、旋松齿条形刀具4上的2个螺母,调整刀具的径向位置,使齿条刀具4的齿顶线与轮坯图上的标准
3、齿轮的齿根圆相切,并左右拉动刀具横拖板,检查并保证刀具的每个齿的齿顶都与轮坯的齿根圆相切;然后通过2个螺母压紧刀具;完成对刀过程。,5、将齿条刀具与轮坯对滚并横向移动到一端极限位置(以保证刀具横拖板底部齿条与大圆盘底部的齿轮不脱开为限),然后向另一端走刀(横向移动刀具),每次移动距离不要太大(每次移动3-4mm),以免渐开线不圆滑;每移动一次,用铅笔描下刀具的位置(注意:应把压着纸的刀具齿廓完全描下,不要漏描;否则渐开线不完全);直至刀具拖板走到另一端不能再走为止(应保证画出2个完整齿的渐开线齿廓)。,6、观察所加工的标准齿轮的根切现象;观察刀具的齿顶线是否超过了极限啮合点N;观察和体会渐开线的形成过程和根切的形成过程。,7、加工变位齿轮:重新调整刀具位置(对刀),将刀具离开轮坯分度圆移动一段距离(mxmin),然后按上述方法加工变位齿轮。,加工标准齿轮,加工负变位齿轮,五、实验报告:,1、齿坯图尺寸的计算。2、附上齿廓加工图。,
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