数控车G76螺纹复合循环.ppt
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1、G76螺纹切削复合循环指令,G00、G01、G02/G03、G71、G75,指令复习:,G00 X Z.G01 X Z F.G02/G03 X Z R F.G71 U R.G71 P Q U W F.G75 R.G75 X Z P Q R F.,定位点(目标点)位置,直线终点位置,刀具的进给速度,单位:mm/r,圆弧终点位置坐标,圆弧的半径值,刀具的进给速度,单位:mm/r,每次切削深度(半径值,无正负值符号),每次切削的退刀量,精加工程序第一个程序段的序号,精加工程序最后一个程序段的序号,X向的精加工余量,Z向的精加工余量,刀具的进给速度,单位:mm/r,X方向的退刀量,槽到最后的目标值,X
2、方向的切削深度(半径值),Z方向的移动量,切削至底部时的退刀量,刀具的进给速度,单位:mm/r,G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹,可实现单侧刀刃螺纹切削,吃刀量逐渐减少,保护刀具,提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后,可自动分层完成螺纹车削。,G76指令格式,分两行写:G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d);G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76应用范围:,07:53:58,螺纹加工刀具路径,G76指令加工轨迹ABDEA,G76螺纹切削复合循环指令,07:54:09,1、参数m:精车重复
3、次数,0099(单位:次),必须输两位数,一般取0103次。若m=03,则精车3次:第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复,重复精车的切削深度为0,用于消除切削时的机械应力(让刀)造成的欠切,提高螺纹精度和表面质量,去除了牙侧的毛刺,对螺纹的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d);G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76指令参数详解,08:01:00,2、参数r:螺纹尾端倒角量,也称螺纹退尾量,取值范围0099,一般取0020,(单位0.1L,L为螺距),必须输两位数。右图,ABBC为刀具行进路线,其中BC为尾端倒角,45
4、度线,r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d);G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76指令参数详解,08:04:15,3、参数:刀尖角度,即牙型角(相邻两牙之间的夹角),取值:80、60、55、30、29、0,单位:度,必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。,G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d);G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,08:06:35,4、参数dmin:最小切深,单位m,
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