煤气安全技术培训运行操作篇.ppt
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1、煤气安全技术培训,目 录,一、煤气基础知识1.煤气的来源及理化特性 2.煤气设备及附属设施3.操作:管道试验、工业炉窑点火作业程序 二、煤气作业的配合1.停、送煤气的吹扫和置换2.检修作业的配合3.作业中危险源的掌控4.旁站式监护5.检修作业过程中的安全要领,目 录,三、煤气三大事故的处理煤气中毒事故煤气着火事故煤气爆炸事故四、煤气防护器材的正确使用便携式检测仪正压式自给式压缩空气呼吸器五、煤气岗位台帐,一、煤气基础知识,1.煤气的理化特性煤气的定义:工业煤气是含有多种可燃气体成分的混合气体。其特点是:发热值高、使用方便、应用广泛等。宁钢煤气的来源:宁钢是一个钢铁联合企业。在炼铁、炼钢、炼焦的
2、冶炼过程中,产生大量的付产品煤气(荒煤气);经过净化、精制后,成为可利用的二次能源即高炉煤气(BFG)焦炉煤气(COG)转炉煤气(LDG)。,一、煤气基础知识,高炉煤气 高炉煤气是高炉炼铁时的副产品。在高炉炉顶装入铁矿石、焦碳和石灰石;在高炉下部送入热风,焦碳首先燃烧,产生二氧化碳,二氧化碳接触未然烧的焦碳还原成一氧化碳,由一氧化碳来还原矿石。这时融化的铁在炉底,炉气再次成为二氧化碳上升,再次同焦碳接触,一部分还原成一氧化碳与未还原的二氧化碳从炉顶排出,这种气体就是高炉荒煤气,再经过净化后成为可利用的高炉煤气(BFG)。高炉煤气净化流程:从高炉炉顶 重力除尘器 干法布袋除尘器 净煤气管 TRT
3、 减压阀组-主管网 主要杂质是粉尘,易堵塞管道和设备。,一、煤气基础知识,高炉煤气的工艺流程及净化,高炉,重力除尘器,蒸喷塔文氏管,余压发电,调压阀组,消音器,3米水封,热风炉,用户,一、煤气基础知识,焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品。合格的原料煤从焦炉炉顶装入焦炉的炭化室,煤在与外界空气隔绝的条件下,由燃烧室供给温度;逐步升高的热量加热过程(即干馏过程),产生的烟气通过集气管送出,称为焦炉荒煤气(粗煤气);再经过净化精制后成为焦炉煤气(COG)。焦炉煤气的净化工艺为:焦炉炭化室 集气管 气液分离器 立管初冷器 横管初冷器 旋风分离器 鼓风机 电捕焦油器 氨萘塔 脱硫塔 喷淋式饱和器
4、 终冷塔洗苯塔 用户杂质有;萘、焦油,易堵塞管道和设备。氨、硫化氢易腐蚀管道和设备。,一、煤气基础知识,焦炉煤气的工艺流程及净化精制,一、煤气基础知识,转炉煤气 转炉煤气是转炉冶炼过程中回收的副产品。铁水在转炉内,采用氧气吹炼的方式,使铁水中的碳氧化(脱碳反应),会产生大量的一氧化碳,同时放出大量热能;宁钢采用OG法(即未燃法)进行回收的烟气,通过除尘净化(指OG系统)即为转炉煤气(LDG)。送入转炉煤气柜后,再经过电除尘进一步将含尘量降至10 mg/Nm3以下,才供用户使用。宁钢的转炉煤气采用“OG”法回收。即“转炉煤气二文一塔、湿法、高压冷却除尘回收系统”系统组成如下:转炉 活动烟罩 汽化
5、冷却烟道 一文 重力脱水器 二文 90度弯头脱水器 湿旋脱水器 一次风机 COO2分析 三通阀 放散塔 点火燃烧放散 水封逆止阀 V型水封阀 LDG气柜,一、煤气基础知识,转炉煤气的工艺流程及OG回收,一、煤气基础知识,煤气的组成成分 三种煤气的生成过程不同,决定其组成成分的差异。,煤气的组分含量是决定其煤气三大事故的类型;也是针对性落实安全的依据。,一、煤气基础知识,煤气组分中可燃气体的成分是:一氧化碳CO、氢H2 甲烷CH4碳氢混合物CnHm。煤气组分中不可燃气体的成分是:二氧化碳CO2氮N2。煤气组分中氧O2为助燃物。煤气中对人体有毒的物质有一氧化碳CO、硫化氢H2S 碳氢混合物CnHm
6、。易引起人体窒息的物质有二氧化碳CO2氮气N2 甲烷CH4.,一、煤气基础知识,煤气的理化特性 煤气的组分差异,注定了其理化特性的不同。,各煤气的理化特性是现场落实煤气安全措施的依据,立足点!,一、煤气基础知识,煤气具有易燃、易爆、易中毒的三大特性。煤气的三大特性决定其可能酿成三大事故的必然性,所以煤气作业、煤气设备的检修,具有相当大的危险性。根据GB6222-2005工业企业煤气安全规程,宁波钢铁有限公司煤气安全管理规定、宁波钢铁有限公司动火作业安全管理办法、宁波钢铁有限公司煤气防护器材使用管理办法;同时,采用经济制裁的考核手段,制约违反煤气安全的行为;得以保障煤气安全制度规章的落实,推进标
7、准化煤气安全管理。,一、煤气基础知识,煤气中毒实际上是一氧化碳(CO)中毒。一氧化碳是剧毒性窒息性毒物,属血液窒息性气体。煤气(CO)使人中毒的机理:煤气中含有大量的CO,是一种无色、无味的气体,化学活动性很强,能长时间与空气混合在一起。当CO被吸入人体后,与人体血液中的血红蛋白结合,生成碳氧血红蛋白,使其丧失输氧能力,导致人体内部各器官使缺氧,而引起新陈代谢减缓,直至停止,人很快就会死亡。CO与血液中的血红蛋白的结合能力比氧与血红蛋白的结合能力快300倍,而把血液中的血红蛋白中的碳和氧分离,碳比氧与血红蛋白的分离速度要慢3600倍。当34的被CO血红蛋白凝结后,人很快就会死亡;当碳血红蛋白为
8、15)时,人即发生喘息;13时发生头疼、敏感和疲倦;12时发生昏迷,并在兴奋时发生昏厥。80%时呼吸停止并迅速的死去。煤气泄漏、不完全燃烧产生的气体是造成煤气中毒的祸源!,特性一、易中毒,一、煤气基础知识,燃烧三要素:可燃物;助燃物;着火源(达到着火温度)。燃烧三特征:化学反应;放热;发光。煤气着火的条件:煤气;有足够的空气或氧气;明火、静电火花 或高温等;煤气着火原因:煤气设备泄漏煤气,遇明火而引起燃烧;煤气爆炸事故同时引起的着火;在煤气设备、管道动火时,没有采取必要措施而引起着火;在停役焦炉煤气设备内(外)动火,未清除内部可燃物动火引起的煤气着火;煤气泄漏遇上雷击、电气火花、静电等火源而着
9、火;带煤气作业中使用铁制工、器具,碰撞产生火花而引起着火;在煤气泄漏附近吸烟引起着火。,特性二、易燃,一、煤气基础知识,煤气爆炸的三条件:煤气(可燃气体)与空气混合到一定的比例(形成爆炸性的混合气体);存在于密闭的容器内;具备火源(明火、静电火花或高温等)。这三个条件必须同时具备,缺少其中任何一个条件都不会发生爆炸。煤气爆炸属于气相爆炸。煤气爆炸会产生声响、压力波、冲击波与火焰。燃烧、爆炸、爆轰的共同点均是以化学形式进行;燃烧、爆炸、爆轰的不同点在于传播的速度不同:燃烧-通常指传播速度每秒数毫米至数米的过程;爆炸-通常指传播速度每秒十米至数百米的过程;爆轰-通常指传播速度每秒一千米至一万米的过
10、程;,特性三、易爆,一、煤气基础知识,2.煤气设备及附属设施隔断装置:煤气隔断装置是重要的生产装置,也是重要的安全装置。隔断装置的作用:能有效切断、阻止装置前的煤气流向装置后。基本要求:*安全可靠*操作灵活*便于控制*经久耐用*维修方便*避免干扰 单一的隔断装置不能作为可靠切断装置,除带水封的NK阀或带水封的双面蝶阀。,带水封的NK阀,一、煤气基础知识,工厂常用的隔断装置1)闸阀 操作要点:可用于净煤气中的任何部位,但因严密性差,必须与水封和盲板联合使用,才作为安全可靠切断。闸阀的手轮上应标明开”或“关”的字样和箭头,螺杆上应有保护套,阀门开到位时,要回几圈。2)密闭蝶阀:(分硬密闭蝶阀和软密
11、闭蝶阀)操作要点:只有和水封、盲板等并用方可作为可靠隔断装置。安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致,轴头上应由开、关行程标志。,一、煤气基础知识,3)调节蝶阀:要点:它的作用在于节流而不能断流,阀板与阀壁通常保留0.25%的间隙,用以控制阀后煤气压力或流量。开启100没有明显节流作用,超过700也起不到作用,最佳调节位置4550,这阶段调节最灵敏。4)盲板(插板、扇形阀、电动盲板阀)属可靠性的切断装置要保证压紧的严密性和设备配套的波纹管不能受其他外力的影响安装时要保持水平和垂直电动盲板阀的行程和电传回转方向必须有明显的指示和标志在投入前要反复试验其重复准确性及同步性电动盲板阀应按
12、说明书要求做好传动部位的润滑维护,一、煤气基础知识,水封 水封因制作、维护、操作较简便,切断时对系统的相互影响小等特点,使用较普遍。其有效高度应为煤气计算压力加500mm,一般有效高度是最大煤气压力的15倍,常用压力2倍。水封只有装在其他隔断装置以后并用,才是可靠的季隔断装置。,U型水封,隔离水封,缸式水封,U型水封实观图,一、煤气基础知识,排水器(排水密封罐)排水器的作用是承接煤气中的冷凝水及杂物。多室排水器也称复室脱水器,是将单室排水器的水封室分成2-4室,每一室都独立成室,形成2-4个水封。水封高度是单室水封高度的2-4倍,能大幅度地降低排水器的高度。每一室都设置单独的上水口,排污孔和放
13、水口。检查口 上水口 满流口 手孔 排污阀 2室排水器结构简图 卧式排水器实观图,一、煤气基础知识,排水密封罐的安全要点:密封罐有效高度必须符合设计要求;排水密封罐应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞:每只排水器均应设检查管头,排水器的满流管口应设漏斗,排水器装有给水管的,应通过漏斗给水。两根及以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧,宜单独设置排水器。如设同一排水器,其水封有效高度按最高压力计算。排水密封罐应定期检查,疏通。日常检查排水密封罐浮标是否正常。排水密封罐与水封是煤气管道运行中,最容易出现隐患的部位,因排水密封罐或水封本体腐蚀缺水,有效高度不够或系统 压力异常剧增等原因,导致排水密封罐
14、或水封的击穿,因而造成煤气大量外溢,易导致煤气中毒事故发生,一、煤气基础知识,支架 煤气管道架空敷设时,由管道支架承受全部载荷并与煤气管道组成一个连续梁结构。煤气管道支架按工况分类,可分为(1)单向活动支架(2)双向活动支架(3)固定支架。管托将管道的荷载集中传递给管架的支柱,管托出的管壁承受局部应力,以管底中心为最大。管托按上下连接方式分为(1)上滑式管托(2)下滑式管托(3)固定管托(4)滚动式管托(5)铰接管托。,一、煤气基础知识,补偿器(伸缩节)架空管道由于温度变化会引起管道的线性膨胀或收缩。影响架空煤气管道的线性胀缩的因素是环境温度和介质温度,一般情况下,煤气管道的最高温度来源于介质
15、温度的升高,煤气管道的最低温度起因于天气寒冷。伸缩量=线膨胀系数温度变化值管道长度每100m伸缩量=1.210-540100=4.810-2m,伸缩量是4.8cm。在布置管道时,采用特殊的支架形式使管道在不使用补偿器的情况下能在固定点区域里自由变形,而不使管道拉断、变形,叫做管道的自然补偿。一般有直角L型、钝角L型、Z型、立体型和拱型等。,一、煤气基础知识,管道的补偿可用管道的自然补偿和补偿器两种方式。补偿器有鼓型补偿器、填料型补偿器和波型补偿器三种。补偿器安装时应注意(1)补偿器的导流板应与气流顺向安装,如煤气管道设有坡度则顺排水方向安装(2)补偿器安装前应根据当地当时的气温经预拉伸固定后才
16、进行安装,整体安装完成后放开(3)补偿器前后应设两个活动管架,其间距一般在3-6米。,一、煤气基础知识,接地装置为防止煤气管道雷击和电产生火源,一般在300米范围内至少设一处接地装置。每年春秋两季由管辖单位各做一次接地装置的电阻测定,接地电阻不得大于欧姆。人孔人孔是进入煤气管道工作的进出口和通风口。人孔直径应不小于600mm,盖上通常设有把手,并设有吹扫头(通入吹扫介质气或取试样用)。人孔的安装位置通常是(1)切断装置后;(2)补偿器、碟阀附近;(3)沉积物易于积聚 的特征管段;(4)煤气设备或单独管段上一般 不少于两个。,一、煤气基础知识,煤气放散管装置放散管分吹扫放散、剩余放散、事故放散。
17、吹扫放散管管口应采取防雨、防堵塞装置;禁止在厂房内或向厂房放散煤气;每年入冬前进行一次放散管开关试验,放掉管内的积水,并给放散管阀门、螺丝、阀杆加黄油。煤气放散管安装位置:煤气设备和管道的最高处;煤气管道以及卧式设备的末端;煤气设备和管道隔断装置前,管网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5米以内,可不设放散管,应设放气头;放散管口应高出煤气管道、设备和走台4M离地面10M。放散管根部应焊加强筋,上部用挣绳固定,闸阀前应装有取样管。煤气设施的放散管不应共用,放散气集中处理除外。剩余煤气放散管应有放散煤气点燃装置和灭火措施。,一、煤气基础知识,新建、改建的煤气设施按设计压力不同都要进行严密性试验
18、或强度试验架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的1.15倍,压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min,以无泄漏、目测无变形等为合格。架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据式(1)确定试验时间2小时;每小时平均泄漏量应小于1%。,3.煤气操作管道试验,一、煤气基础知识,煤气设备和管道压力P105Pa(1Kg/cm2)要做强度试验;试验时要安装压力表、温度计并要有专人看管做好记录.煤气设施容易泄漏的部位:法兰、阀芯、补偿器、焊缝、计量导管、水封、排水器、煤气柜侧板与活塞之间、风机轴头、蝶阀轴
19、头、闸阀盘根、煤气柜的布帘等容易发生煤气泄漏。要点:这些设备在操作、检修完毕后要用肥皂水查漏进行查漏。严禁用明火查漏。,3.煤气操作管道试验要点,一、煤气基础知识,工业炉窑的燃烧系统原则上包括炉前管道、燃烧装置、燃烧安全监控装置。在送气和点火操作,它们发生事故的频率较高。作业步骤1.全面检查确认送气的安全条件(人孔、阀门的关闭,烧嘴无泄漏,末端放散打开,各仪表、连锁装置完好)2.打开炉门、烟道闸板进行通风换气。3.通氮气置换,抽盲板,先给火,然后打开煤气阀门。4.在分段末端做爆发试验连续三次合格为止。5.点火应由末端烧嘴开始,先用点火器给火后再打开需点燃的烧嘴。同时要合理的调节空燃比。,工业炉
20、窑点火作业程序,一、煤气基础知识,要点:1.炉膛必须保持负压;2先给火后给煤气,严禁先给煤气后点火。3.当第一次点火不着或点着后熄灭时,应立即关闭烧嘴;查明原因,置换干净炉内的残余气体,按规程重新先给火后给煤气。,工业炉窑点火作业程序,违反点火顺序的结果,二、煤气作业的配合,1.停煤气吹扫作业(1)组织准备:单位技术负责人提出作业计划,确定 人员组织分工,进行思想动员安全教育,申请批 办煤气危险作业手续。(2)条件准备:停气后的供气方式及生产安排;煤气 来的切断方式及保障安全措施;吹扫中的介质和 连接管及通风机;放散管及阀门的功能检查;工 器具、防护器材的准备。,(一)停、送煤气的吹扫和置换,
21、二、煤气作业的配合,(3).操作步骤1)作业现场安全教育。2)工作准备及安全保障检查。3)通知调度,具备停气条件后,关闭进出口阀门。4)打开末端放散管并监护放散周围的环境。5)堵盲板(佩戴呼吸器)6)通入氮气或蒸汽7)如果要进入设备要接通风机,检测一氧化碳、含氧量8)停止通风机,汇报调度作业结束。停煤气过程:可靠切断煤气来源 卸压为零(煤气放散)置换(用氮气或蒸汽置换煤气)检测CO 25ppm;如果煤气设备需要进人还应用空气置换N2 检测O219.5%、CO 25ppm。,(一)停、送煤气的吹扫和置换,二、煤气作业的配合,(一)停、送煤气的吹扫和置换停煤气作业的安全要点:1.停气前应确认用户止
22、火;2.对作业人员进行安全、技术交底;3.可靠切断煤气来源,确保煤气不泄漏至停产的管道设备内;4.通氮(蒸汽)置换时,关闭或断开煤气流量、压力等计量仪表导管;5.打开末端放散时,应确认管网中间阀全开;6.放散煤气应对下风侧落点环境进行跟踪检测;7.确认无盲肠管或死角;8.该作业涉及进入煤气设备时,必须进行空气赶氮气过程,并经检测合格(CO25ppm;O219.5%).,二、煤气作业的配合,3.安全要点送煤气作业的安全要点:1.送煤气前应确认严密性试验合格,不漏、不堵(确认盲板已抽);2.送煤气前应确认各阀门灵活,煤气排水密封罐灌水满流;3.氮气(蒸汽)置换空气时要控制压力,操作时应先开煤气侧阀
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