《危化品企业重大隐患判定标准》20条修改31条意见稿20230825无说明.docx

《《危化品企业重大隐患判定标准》20条修改31条意见稿20230825无说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《危化品企业重大隐患判定标准》20条修改31条意见稿20230825无说明.docx（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、在王和危险化学品企业重大生产安全事故隐患判定标准修改对照表类别修改稿（黑体字为拟增加或修改内容，阴影加删除线为拟删除内容）.现行判定标准基础管理一、危险化学品生产、经营单住企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。二、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制；未建立重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的安全包保责任制并如实履职。柒者L未制定口有衩实施生产安全事故隐患排查治理十六、未德立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。制度2L三、企业主要负责人未进行安全风险承诺公告

2、，或者承诺公告与现场情况不相符合、虚假承诺。四、涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或者化工类中级及以上职称。五、涉及重大危险源、重点监管危险化工工艺的生产装置、储存设施操作人员不具备高中及以上学历或者化工类中等及以上职业教育水平；涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员不具备化工类大专及以上学历。六、涉及危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表作业的特种作业人员未持证取得特种作业操作证务上岗操作。二、特种作业人员未持证上岗。七、涉及硝化反应、重氮化反应、过氧化反应的

3、所在防火分区内逡置超过3人（含3人）的固定操作岗位，或同一时间现场操作人员超过3人（含3人）。八、涉及重大危险源、重点监管危险化工工艺的生产装置和储存-1（带格式的：非删除线共31条，在原标准基础上折分1条、增加10条）-带格式的:突出显示+带格式表格类别修改稿（黑体字为拟增加或修改内容，阴影加删除线为拟删除内容）.现行判定标准设施，原料、工艺路线等方面发生的变更未履行变更管理手续。九、未按照国家标准制定动火作业、遵义受限空间作业等特殊作业管理制度J或者制度未有效执行包括存在特殊作业未履行审批手续、易燃易爆介质重大危险源罐区防火堤内动火作业未按特级动火作业办理审批手续、动火作业和受限空间作业未

4、按规定进行气体分析、特殊作业过程无人监护或者监护人未经专项培训合格、特殊作业时以水封或者仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施等未有效执行特殊作业管理制度的情况情形。十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。规划与设计管理十、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。十一、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断，或者未落实设计诊断报告提出的建议措施。十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。十二、涉及甲乙类火灾爆炸危险性的生产装置区内设

5、置的控制室、交接班室未按相关标准进行抗爆设计、建设和加固。具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内设有办公室、休息室、外操室、巡检室；具有中毒危险性的厂房（含装置）内设有控制室。十三、控制室或者机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。两重点一重大管理十三、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制、系统未实现紧急停车功能；装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。四、涉及重点监管危险化工工艺的芸置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。十四、涉及重大危险源、重点监管危险

6、化工工艺的生产装置、储存设施的安全联锁摘除未履行审批手续,或者履行了手续但未进行安全风险分析、未制定落实安全风险管控措施，或者安全联锁摘除未及时恢复。十五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒带格式裹宿T带格式的：非删除线二:彳带格式的:字体:（默认）黑体,（中文）黑体,非删除线、带格式的:字体（默认）黑体,（中文）黑体类别修改稿（黑体字为拟增加或修改内容，阴影加删除线为拟删除内容）.现行判定标准危险源的危险化学品罐区未配备独立的安

7、全仪表系统；紧急切断系统、安全仪表系统未投入使用。液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。工艺管理十六、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车。十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。十七、精细化工企业未按规范性实件要求国家标准开展反应安全风

8、险评估，或者未对原料、中间产品、产品及副产物等物料进行热稳定性测试，或者未应用评估结果完善安全管控措施。十八、未制定操作规程和关键工艺控制指标，关键工艺控制指标不符合设计要求；未按照关键工艺控制指标操作；关键工艺指标的报警、联锁失效；关键工艺报警未及时处置。十七、未制定操作规程和工艺控制指标。十九、全压力式液化煌储球罐未按国家标准设置注水措施。六、全压力式液化燃储罐未按国家标准设置注水措施O二十、液化烧、液氨、液氯、氟化氢等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。七、液化烧、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。二十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设

9、备目录列出的工艺、设备。十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。设备（含电气、仪表）管理二十二、涉及可燃和有毒气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置：可燃和有毒气体检测报警系统未投用或者处于故障、断电等非正常状态正常工况,或者检测报警系统报警未及时处置；爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。二十三、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电；自动化控制系统、可燃和有毒气体检测报警系统未设置不间断电源。十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电

10、，自动化控制系统未设置不间断电源。二十四、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。类别修改稿（黑体字为拟增加或修改内容，阴影加删除线为拟删除内容）.现行判定标准二十五、未按国家标准设置安全阀、爆破片、紧急泄压阀，或者等安仝附件未正常投用。十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。二十六、涉及易燃易爆、剧毒物料,介质的设备、管道及管件打卡具带“病”运行、未采取有效措施彻底消除隐患。二十七、涉及易燃易爆、剧毒物料介质的管道壁厚腐蚀减薄至不符合设计要求继续运行。二十八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。二十九、企业重大危险源安全生产风险监测预警系统现场感知、监测监控设备设施未正常运转。危险化学品储存三十、危险化学品未储存在专用仓库；危险化学品专用仓库未按国家标准分区分类储存危险化学品，或者超量、超品种储存危险化学品，或者相互禁配物质混放混存。二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。三十一、油气储罐超温、超压、超液位操作；储罐变更储存介质但未履行变更管理手续；内浮顶储罐运行中浮盘落底。带格式裹宿IId带格式的：非突出显示