汽车变速器工作原理.ppt
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1、第十五章 变速器与分动器,第十五章 变速器与分动器,一、主要内容,1.变速器的功用和类型;2.变速器的变速传动机构;3.同步器;4.变速器的操纵;5.分动器;,第1节 变速器的功用与类型,1.1变速器的功用:(1)改变传动比,扩大驱动轮的转矩和转速的范围,以适应经常变化的行驶工况,使发动机工作在高效区。(2)实现倒车;(3)利用空档,中断动力传递。,1.2 变速器的组成:(1)变速传动机构;(2)变速操纵机构。,第1节 变速器的功用与类型,1.3 变速器的类型:按传动比的变化范围:有级式变速器:无级式变速器:综合式变速器:,按操纵方式分类:强制操纵式:自动操纵式:半自动操纵式:,1.3变速器的
2、类型:,第2节 变速器的变速传动机构,2.3 三轴变速器,2.1 有级式变速器变速传动机构的组成、工作原理和常见的换档方式,2.2 两轴式变速器,2.4 防止跳档的结构和措施,1变速传动机构的组成变速传动机构主要由齿轮、轴及变速器壳体等零部件组成。,2.1有级式变速器变速传动机构的组成、工作原理和常见的换档方式,2变速传动机构的工作原理(1)利用不同齿数的齿轮对相互啮合,以改变变速器的传动比;(2)通过增加齿轮传动的对数,以实现倒档。,1变速传动机构的组成变速传动机构主要由齿轮、轴及变速器壳体等零部件组成。,2.3有级式变速器变速传动机构的组成、工作原理和常见的换档方式,2变速传动机构的工作原
3、理(1)利用不同齿数的齿轮对相互啮合,以改变变速器的传动比;(2)通过增加齿轮传动的对数,以实现倒档。,3常见的换档方式,(1)利用滑动齿轮换档,3常见的换档方式,(1)利用滑动齿轮换档,(2)利用接合套换档,3常见的换档方式,(1)利用滑动齿轮换档,(2)利用接合套换档,(3)利用同步器换档,变速传动机构主要作用是改变转速和转矩的大小,方向。按工作轴的数量(不包括倒档轴)可以分为:两轴和三轴两种类型。两轴变速器 输入轴动力输入轴齿轮/输出轴齿轮输出轴动力 有两种类型的轴:输入轴、输出轴 三轴变速器:输入轴动力输入轴齿轮/中间轴齿轮输出轴齿轮 输出轴动力 有三种类型的轴:输入轴、中间轴、输出轴
4、,两轴式变速器变速传动机构主要由第一轴(即动力输入轴)、第二轴(即动力输出轴)、倒档轴、各档齿轮及变速器壳体所构成。两轴是指汽车前进时,传递动力的轴只有第一轴和第二轴。大部分轿车都采用两轴式变速器。,2.2 两轴式变速器,2.2 两轴式变速器,a.传动链b.支撑方式c.操纵方式d.润滑方式与密封,2.2 两轴式变速器,a.传动链:输入轴动力输入轴齿轮/输出轴齿轮输出轴动力。并通过改变不同输入轴齿轮/输出轴齿轮啮合,实现不同的档位。b.支撑方式:采用圆柱滚子轴承、滚针轴承、向心球轴承作为支撑。滚针轴承具有可承受较大的径向刚度大;径向尺寸小,可以不安装内圈和外圈,因此便于安装在狭小空间内。c.操纵
5、方式:通过各档拨叉,推动同步器(或者结合套)实现换档操作。d.润滑方式与密封:变速箱壳体内注入齿轮油,采用飞溅方式润滑齿轮副、轴、轴承等,同时也通过在齿轮上钻径向孔,或者在齿轮轮毂上开径向油槽的方式,来润滑所在部位的轴承;变速器的润滑油应避免流入到前端的离合器和后端的万向节。,直接档的定义:将输入轴和输出轴直接连接输出动力的档位,该档效率最高。,小结,两轴变速器特点:无中间轴,输入轴和输出轴平行;没有直接档,因此高速档的效率比三轴变速器低;在传动线路中只有一对齿轮啮合,机械效率高,噪音小。输入轴和输出轴旋转方向相反;结构简单,紧凑、容易布置;在FF或RR布置的汽车上广泛采用,一般将主减速器和差
6、速器也集成在变速箱内。,2.3 三轴变速器,a.传动链b.支撑方式c.操纵方式d.润滑方式与密封,a.传动链:输入轴动力输入轴齿轮/中间轴齿轮中间轴齿轮/输出轴齿轮输出轴动力。并通过改变不同中间轴齿轮/输出轴齿轮啮合,实现不同的档位。b.支撑方式:采用圆柱滚子轴承、滚针轴承、向心球轴承作为支撑。滚针轴承具有可承受较大的径向刚度大;径向尺寸小,可以不安装内圈和外圈,因此便于安装在狭小空间内。c.操纵方式:通过各档拨叉,推动同步器(或者结合套)实现换档操作。d.润滑方式与密封:变速箱壳体内注入齿轮油,采用飞溅方式润滑齿轮副、轴、轴承等,同时也通过在齿轮上钻径向孔,或者在齿轮轮毂上开径向油槽的方式,
7、来润滑所在部位的轴承;变速器的润滑油应避免流入到前端的离合器和后端的万向节。,直接档的定义:将输入轴和输出轴直接连接输出动力的档位,该档效率最高。,小结,2.3 三轴变速器,1,00,05,04,03,02,01,23,22,21,24,25,0R,R,2R,4,2,3,5,2.3.2 三轴变速器各档位传动比的计算,输入轴齿轮1:Z01=22;中间轴齿轮00:Z00=43;中间轴1档齿轮01:Z01=11;中间轴2档齿轮02:Z02=19;中间轴3档齿轮03:Z03=26;中间轴4档齿轮04:Z04=33;中间轴5档齿轮05:Z05=38;中间轴倒档齿轮0R:Z0R=11;输出轴1档齿轮21:
8、Z21=43;输出轴2档齿轮21:Z21=47;输出轴3档齿轮23:Z23=38;输出轴4档齿轮24:Z24=32;输出轴5档齿轮25:Z25=26;输出轴倒档齿轮2R:Z2R=40;倒档中间齿轮R:ZR=23,1档传动比:I1=(Z00/Z1)(Z21/Z01)=(43/22)(43/11)=7.640,直接档传动比:为1。,倒档传动比:IR=(Z00/Z1)(ZR/Z0R)(Z2R/ZR)=7.107,说明1:,采用接合套或者同步器换档与移动齿轮换档的比较:中间轴和输出轴上啮合齿轮副可制成常啮合的斜齿轮,有利于提高承载能力,同时降低工作时的噪音,提高齿轮的使用寿命;在传递的动力相等的前提下
9、还可以减小齿轮的尺寸,从而减小变速向的尺寸。因为接合齿圈的齿宽可以较窄,使得结合和脱离更迅速,驾驶员做功减少;减少换档时的冲击,噪音小;在接合齿圈与齿轮采用花键连接的结构中,接合齿圈和同步器损坏后可以更换,避免了齿轮整体报废的情形,经济性好。接合齿圈和同步器的寿命比移动齿轮短,需要经常更换。,说明2:,三轴变速箱如果采用一根中间轴,啮合齿轮副产生的径向力将引起输出轴的变形,这种变形引起输出轴的抖动,并引起传动系统的工作异常。在中型以上的汽车上这种变型更为明显,因此有时采用双中间轴的方式来消除输出轴的变形,说明3:,有些汽车设置了传动比小于1的档位,称之为超速档,用于在良好路面或者轻载行驶,提高
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