水泥厂润滑管理培训.ppt

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1、润滑管理及润滑油知识讲义,第一部分 润滑管理,一、“五定”润滑管理 1、定人 2、定质 3、定量 4、定时 5、定点二、初装油管理三、批量换油管理,第二部分 润滑油知识,润滑油基本知识介绍公司内水泥磨、熟料生产线初装油配置情况介绍矿山工程机械用油情况窑大齿圈用油介绍油温升高的原因、后果及解决措施油品化验中的注意事项,1、几个相关的概念 摩擦 两个物体表面相互接触，并做相对运动受阻的现 象。磨损 因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损坏现象。,润滑油基本知识介绍,润滑 将具有减小摩擦副摩擦性能的物质，加到摩擦 面之间形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接 触，达到减少摩擦、降低

2、磨损的目的。润滑剂 减少摩擦副摩擦性能的物质。润滑剂作用 减少摩擦、降低磨损、散热、清洗、防锈、密 封、传递动力、缓冲防振。,2、基础油的成分 正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃 基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物3、润滑油的组成 基础油+添加剂=润滑油,4、添加剂,5、润滑油的分类,如46号抗磨液压油 L-HM46的具体表示如下：L-表示润滑油 H-液压油类 M-油品种（抗磨性）46-等级（牌号）,牌号说明示例,6、润滑油的选择考虑的因素,以齿轮油为例：影响润滑的因素：齿轮类型、齿轮速度（低速-高粘度，高速-低粘度）、减速比、运行温度（环境温度、摩擦温度）、输入动力、载荷特性、驱动类型、润滑方

3、式（飞溅润滑、压力润滑）、水污染、润滑油的泄漏,EP（EXTREME PRESSURE）的含义：抗极压添加在高温下起反应，防止齿面焊接 齿面在极压添加剂的作用下可以相对滑动 抗极压添加剂只有在需要时才发挥作用 齿轮润滑油的特性：正确的粘度、合适的低温流动性、良好的化学稳定性、良好的抗乳化性能、高油膜强度、良好的润滑性、防锈性能、无腐蚀、抗泡性、极压性能,二、公司内水泥磨、熟料生产线初装油配置情况介绍,3.8米磨机系统首次润滑油用量表,4.2米磨机系统首次润滑油用量表（带辊压机）,4.2米磨机系统首次润滑油用量表,5000t/d熟料线润滑油用量表-1,5000t/d熟料线润滑油用量表-2,三、矿

4、山工程机械用油情况,TEREX 3307矿车,374（3364）矿车,四、窑大齿圈用油介绍,1、开式齿轮啮合特点 大小齿轮的啮合过程中，齿面的各区域受到的力既有滚动产生的力，又有滑动产生的力；在滚动和滑动的过渡区域之间有一段混合摩擦区域,2、开式齿轮润滑剂油膜的特点 由于开式齿轮的转速通常较小以及齿轮的啮合特点，大小齿轮齿面间无法保持流体动力润滑状态需要加入固体添加剂防止摩擦区域发生金属和金属的直接接触,3、开式齿轮润滑剂的类型 润滑油类型的开式齿轮润滑剂 沥青型开式齿轮润滑剂 特点：温度变化对粘度影响大，采用的溶剂污染大，维护工作量大（如清理齿根堆积的硬化的润滑剂、清洗堵塞的喷射系统等）润滑

5、脂类型的开式齿轮润滑剂 热稳定性好，维护工作量较低，可加入多种固体添加剂，基础油类型较多，污染较小,4、开式齿轮的润滑方式 油池润滑方式（带油轮飞溅或浸入方式）喷射润滑方式（大齿圈受油或小齿轮受油）,进口开式齿轮油特性对比表,五、油温升高的原因、后果及解决措施,原料磨液压系统油温高为例,六、油品化验中的注意事项,油品化验包括典型理化指标化验、全面理化指标化验和铁谱分析三种。大型设备用油品化验周期确定原则：对一次性初装油在100L以上的单个润滑点要进行油品质量跟踪，及时掌握使用过程中质量变化情况，一般油品化验周期每年进行一次，接近换油周期时应缩短化验周期。,大型设备油品化验种类及周期表1,大型设

6、备油品化验种类及周期表2,取 样 规 则,为了正确取油样，以保证检测结果能反映出其真实现状，取油时应做到：1、取样器具不允许用铁制取样器，避免金属互相撞击引起火花，造成着火爆炸事故；盛油样瓶以玻璃瓶最好。取样器具和盛油样瓶均需干燥、清洁。2、静止油取样，按上（1/6位置）、中、下（5/6位置）各取1/3加以混合均匀。3、流动油取样，从主回油道和回油过滤器之间取样，即油刚从工作机构出来，且未经过滤的油。为方便取样可在主回油道和回油过滤器之间安装一专门的取样阀，以提高取样效率。4、如条件不允许，只能在油箱中取时，应在停机前取，避免固体物沉降。,5、从放油阀处取样时，应打开放油阀先放掉一些油后再取样（放掉的油是管线积存的不流动油，没有代表性）；从没有放油阀的部位取油样时，应备有吸油器，吸油时吸油口与油箱底保持合适的距离。6、取样时间。应在补加新油前取样，以免受新油干扰；停机前油仍热时取样或设备低速运转时取样。7、油样量一般为80ml（特检项目另加）在盛油前应先取50%左右的样油将盛样瓶冲洗一下。8、盛油样瓶标签，应填写单位名称、油品名称、设备名称、取样位置、取样时间等，选样单位须将样瓶标签的内容全部填写，不得有遗漏。,检 验 报 告,