SMT上下料工作指南.ppt

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1、元件间距PITCH,齿轮孔间距为4 mm,这是封装带的宽度,SMT上料操作指南:料带的识别,SMT上料操作指南 一:认Feeder list,Stup：程式名称。Line:线别。HS50S4 3Back left:HS50-3Track:料枪摆放站位。Feeder type:料枪的型号。例如:8mmS.38mm S等。Component:物料号Component shap/NO.:x y z:元件偏移位置。默认为 0。Angle:元件的角度。PUP:元件的取料位置。Wait:Feeder 的等待时间。,SMT上料操作指南 一:对料,上料前首先要按照FEEDERLIST对料.保证料盘上的料号和L

2、IST上要求的一致,这两个定位孔,SMT上料操作指南 二:装枪,孔和销对应平整的放置在料台上,12MM料枪,SMT上料操作指南 二:调整料枪,塑料片在前,挡片向内,16MM料枪,SMT上料操作指南 二:调整料枪,塑料片在后,挡片向外,24/32这两种FEEDER也用同样的方法调整,SMT上料操作指南 二:调整料枪,SMT上料操作指南 二:装枪,领用料枪时需要检查料枪状态是否为:良好或到OK的F/D区域拿的F/D。,按照FEEDERLIST要求,把需要的料枪全部排布到正确的位置。,在摆放料枪前要检查TABLE的工作台,是否平整,没有小元件在工作面上,放好后确认料枪无摇动.,SMT上料操作指南 三

3、:穿料带,按照FEEDERLST的位置要求把料带插到正确的料带孔.（红色点向上插到电源接口外）。,需要把把料带膜包住料头伸入正确的位置,SMT上料操作指南 四:装垫片,2*8料枪垫片,1.垫片必须正确垫在吸拾位置,2.只有PITCH是2的纸带材料需要用垫片.,3*8料枪垫片,SMT上料操作指南 五:拆粘纸,拆料带时要注意里面的元件不能散落出来,SMT上料操作指南 六:顺料膜,1.料带要压住齿轮孔,2.顺料带膜时要用手压住推卡的压片,SMT上料操作指南 七:放推卡,压住推卡后把吸拾的窗口放下.,SMT上料操作指南 八:压盖片,放平吸拾窗口后松开弹簧压片,SMT上料操作指南:料带安装,确保盖片压平

4、推卡,元件的吸拾位置,SMT上料操作指南 九:3*8枪紧料膜,1.把对应的料带接近对应的卷带齿轮口,2.按住料带齿轮的按钮,把料带拉直,SMT上料操作指南 九:2*8枪紧料膜,用料带压扣把料带压紧拉直,SMT上料操作指南 九:紧料膜注意,料带不能扭曲,SMT上料操作指南 十:3*8调整PITCH,首先用蓝色按钮把小数点选择要调的料枪,按住黄色的按键到显示数字闪烁，然后按一下绿色按键,调指示灯到需要的PITCH值.(2/4/8MM)。12/16、24/32、44、56 等的调节方法都是如此。但8MM是看指示灯亮的次数判断进程，其它的则可以看LCD的显示确定进程。,SMT上料操作指南 十:2*8调

5、PITCH,首先按住绿色的按键一直到活动片回原始位，然后按一下黄色按键,指示灯亮一下,松开绿键和黄键,此时PITCH进程为2MM(指示灯亮),按两下则为4MM(指示灯灭)。,可以通过对每一把FEEDER上的一个黄色和绿色的按键来设定FEEDER的进程,SMT上料操作指南 十一:对吸拾位置,元件的吸拾位置,第1取料位,第2取料位,第3取料位,1、元件3mm时元件中 心对标第1取料位。2、3mm 元件 7mm 时元件中心对标 第2取料位。3、元件 7mm时元件 中心对准第3取料 位转置。,SMT上料操作指南 十二:对料号,上料完成后要再次按FEEDERLIST核对物料.,SMT下料操作指南 一:剪

6、废料带,1.下料前先移走废料盒.2.用剪刀减去多余的料带,SMT下料操作指南 二:松料膜,2.松开料带,拉出约5CM左右,1.按住卷带齿轮的压式开关,注意点:短料要写料号,如果下料时,料带短于50CM,则需要在料带末尾的反面写上对应的料号,防止料和料盘不对应,注意点:写料号说明,写上的料号要字迹工整,清楚,并签字确认,如果是塑料带需要用美纹胶纸写上料号,并紧密粘贴在料带的末尾,SMT下料操作指南 三:剪料膜,1.料带拉出5CM后,必须用剪刀剪断,防止料带拉细,下次无法上料,SMT下料操作指南 四:提料带,西门子料带膜会剥离推卡和压片有一段距离,会使2-3颗材料容易掉,1.按住弹簧压片,打开推卡

7、口成45度角,防止压料带.2.用小拇指的指甲轻轻提起料带.中指或大拇指按照料带膜防止材料掉.,SMT下料操作指南 六:保材料,提前时用料带膜盖住材料,轻轻提起,SMT下料操作指南 七:粘料带,提起料带用粘纸封住第一颗元件,如果是PITCH大于16的元件需要封两道.,SMT下料操作指南 九:绕料带,为保证料带不会自动散开,需要把料带膜卡在料盘里,SMT下料操作指南:退料存放,1.材料下完后,按照每区的顺序把材料放到静电箱内.,2.根据FEEDRLIST里总材料种类数量,核对静电箱料盘的数量是否一致.,3.全部材料汇总后,叫全技员确认数量,并把多余PCB光板和屏蔽罩等全部一起退物料组存放做帐.,4.机台操作员清理设备内和地面及VI处的散件,汇总后做好线别/产品等标识一起退物料组.,请各位操作员学习并按照本指南要求指导我们上下材料！,