建筑材料-气硬性胶凝材料.ppt
《建筑材料-气硬性胶凝材料.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑材料-气硬性胶凝材料.ppt(73页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、第3章 气硬性胶凝材料,胶凝材料(cements,binding materials)胶凝材料概念:在土木工程材料中,凡是经过一系列的物理、化学作用,能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料,统称为胶凝材料。,气硬性胶凝材料只能在空气中硬化,且只能在空气中保材或发展其强度。而水硬性不仅在空气中,而且能更好的在水中硬化,并保持、发展其强度。,第一节、石膏(gypsum)膏plaster 一、原材料二、生产及产品三、水化硬化过程四、应用,石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料,其原料来源有:(1)天然二水石膏,又称软石膏或生石膏。(2)天然硬石膏无水硫酸钙。(3)化工废石膏(含有二水石膏(CaSO4
2、2H2O)或含有CaSO42H2O与CaSO4的混合物的化工副产品及废渣)脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、硼石膏等。,一、石膏原料,二、石膏的生产及品种,石膏胶凝材料的主要生产原料是天然的二水石膏。在将原料加热时,不同的温度和不同的压力下所得CaSO42H2O,石膏产品的结晶类型、结晶水含量不同,因而有不同的性能指标。,品种,(1)建筑石膏(calcined gypsum)(2)高强石膏(high strength gypsum/plaster)(3)硬石膏:无水石膏(anhydrite,anhydrous gypsum),1.高强石膏型半水石膏的晶粒较粗,也比较密,因此比表面积较小,将此种石膏加水
3、硬化后,具有较高的密实度和强度,3小时的抗压强度即可达到924MPa,7天抗压强度可达15-40MPa,因此,将之称为高强石膏。高强石膏在应用中,一般用于强度要求较高的抹灰工程,装饰制品和石膏板,加入防水剂后,还可用于温度较高的环境中,加入有机物如聚乙烯醇水溶液等可配制成粘结剂,其特点是无收缩。,2.建筑石膏型半水石膏的晶体较细,所以调制成一定稠度的浆体时,需水量也比型半水石膏的需水量大,导致建筑石膏的孔隙率也大,因而强度较低。在实际生产与工程中,建筑石膏的应用更广泛一些。,建筑石膏的技术性质,凝结迅速:可以考虑加入缓凝剂(retarder)来缓凝水化反应理论需水量为18.6,但为了使石膏浆体
4、具有可塑性,通常实际加水为6080%石膏制品堆密度小,保温绝热性能好,吸音性强,吸水率大,抗渗性、抗冻性和耐水性差(石膏硬化体的软化系数在0.20.3之间)。建筑石膏硬化后体积略有膨胀不会出现裂纹。颜色洁白,质感饱和。,3.可溶性硬石膏4.不溶性硬石膏5.高温煅烧石膏,1.胶凝理论2.结晶理论,三、石膏水化硬化过程,(1)半水石膏晶体结构中内在的残余力将水吸附在颗粒的表面;(2)水进入半水石膏的细孔内,并保持物理吸附状态,形成胶凝结构,这就是初凝;(3)水进入分子间或离子间间隙内,胶凝体发生膨胀;(4)水由物理吸附状态过渡到化学吸附状态,产生水化作用,温度升高,形成二水石膏晶体,晶体逐渐长大,
5、互相交错形成密实结构,这就是终凝。,在各种化学变形体中,无水石膏先要生成半水石膏,然后在形成二水石膏。可溶性硬石膏相对来讲反应活性最强。不溶性硬石膏单独存在时不具有水化硬化能力,必须加入激发剂。而高温煅烧石膏由于含有少量石膏分解后的石灰,具有自激发性。,四.石膏的应用,1.石膏的特点:(1)抗水性差:原因、软化系数、解决途径;(2)强度较低;(3)孔隙率高;(4)颜色洁白、质感好;(5)一定的防火性,2.应用,(1)水泥的缓凝;(2)石膏制品建筑石膏:装饰板材、雕塑、装饰型材、抹灰工程、砌块等;高强石膏:抹灰工程、装饰板材、砌块等;可溶性硬石膏一般不用,避免出现;,不溶性硬石膏:加入激发剂后配
6、制成硬石膏水泥;激发剂:硫酸盐激发、碱激发高温煅烧石膏:此时其中的石灰作为激发剂,耐磨性和抗水性提高,又称为地板石膏。,作为石膏制品时,因为石膏凝结速度很快,需要进行调节,此时可以加入促凝剂和缓凝剂。,3.2.4 建筑石膏的应用(1)纸面石膏板:两面用坚韧的纸做护面(2)纤维石膏板:含纤维材料(3)装饰石膏板:造型美观,品种多样(4)空心石膏条板:空心(5)石膏蜂窝板、石膏矿棉复合板、防潮石膏板等,(1)石膏浆体强度发展过程,3.强度发展,时间,强度,(2)影响强度发展的因素,温度;水灰比,(4)陈化,由于新烧制的熟石膏为多相体的混合物,如建筑石膏在120-140下也只是形成以(CaSO41/
7、2 H2O)为主,还有很多未烧的石膏及其他化合物,因此,性能很不稳定,将其静放一段时间后,待性能稳定以后在应用,这一过程即为“陈化”。,(,),(,),(,),半水石膏,少量,二水石膏,少量,型石膏,主要的,半水石膏,二水石膏,变化,矿物,保温,吸湿,再结晶,-,-,b,b,III,性能稳定,性能不稳定,强度增加,强度较低,凝结时间正常,凝结时间不正常,减少,标准稠度,标准稠度较大,变化,性能,第二节 石灰(lime,CaO),一、石灰分类二、生石灰的原料与生产 三、生石灰的性质四、熟石灰的制造(石灰的熟化)(slake)五、熟石灰的性质六、生石灰和熟石灰的应用,一、石灰的分类,根据石灰加工方
8、法:块状生石灰、磨细生石灰、石灰浆、石灰乳、石灰水等;石灰石中含有杂质氧化镁(MgO),根据MgO的多少,将生石灰中MgO含量5%的称为钙质石灰(低镁石灰),5%20%的称为中镁石灰。20%40%为高镁石灰;,根据消化速度:快速消化石灰、中速消化石灰和满素消化石灰,消化速度分别:小于10min、1030min、30min以上。根据消化时所达到的温度指标,又有高热石灰(高于70C)和低热石灰(70C),二、生石灰的原材料和生产,原料:以含碳酸钙为主的天然岩石和化工副产品。天然岩石主要有石灰石、大理石、白云石、方解石、白垩、石灰华等;化工副产品主要有电石渣(消化电石而得)等:,CaC2+2H2O=
9、C2H2+Ca(OH)2,制造:CaCO3+178103J/molCaO+CO2,最佳煅烧温度过火石灰和欠火石灰碳酸钙的分解取决于温度、压力、介质和石灰石原料的致密度及块度的形状和均匀度。原料中含有的MgO杂质对生石灰的制造也有影响,MgCO3比CaCO3煅烧温度低,因而先分解,等CaCO3分解时,MgO的致密度大增,消化性能降低,影响了生石灰的性能。所以生石灰的最佳煅烧温度不是一成不变的。,三、生石灰的性质,(一)物理性能1.晶形和晶格结构CaO具有面心立方晶格,晶格常数a=0.48nm,MgO也是面心立方晶格,a=0.4203nm,所以白云石(CaCO3:MgCO3=1:1)密度比石灰石(
10、主要是CaCO3)高。2.煅烧度石灰被煅烧的程度 轻烧石灰、中烧石灰和硬烧石灰及死烧石灰,3.体积密度随煅烧度的增加而增大。4.气孔率 开口(连通、半连通)及全封闭孔5.颜色与比表面积和杂质含量有关。,(二)化学性质,1.与水的作用消化、熟化CaO+H2OCa(OH)2+6.49104J消化与煅烧度、颗粒大小、外加剂、温度有关石灰的消化特点:(1)大量放热;(2)比表面积急剧增加,以及块状生石灰变为粉末状消石灰;(3)石灰粒子在水中形成石灰胶团结构。,2.与CO2作用碳化,Ca(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1)H2OCO2与H2O先形成H2CO3,然后与Ca(OH)2发生反应
11、,因此只有在半潮湿、升压和升温状态下的CaO或CO2浓度大的条件下,碳化作用才明显。碳化与石灰乳的形成及硬化有关。,3.与SiO2的作用在高温下(10001200),与SiO2反应形成C2S。4.其他反应,四、熟石灰的制造,1.湿消化:在消化槽中,给石灰块和石灰粉不停的浇水,并不断搅拌,直至放热结束。2.干消化:石灰工业企业中,常用到。见图1-173.加压消化:常见于难消化的石灰,如硬烧石灰、镁质石灰等。4.工业副产品:生产乙炔工业中:CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2,五、熟石灰的性质,(一)物理性质1.晶形和晶体结构2.密度和堆积密度3.硬度4.粒度和比表面积5.溶解度6.热性能
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑材料 硬性 材料

链接地址:https://www.31ppt.com/p-6160958.html