建筑工程教训案例分析土建工程质量控制.ppt
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1、A.主体结构部分,原因分析:承台地脚螺栓定位时,桩内锚固钢筋被割断。解决办法:将桩锚固钢筋补强,达到要求。预防控制:地脚螺栓定位时,对影响螺栓定位的桩钢筋合理布置。,现场照片,原因分析:框架柱钢筋电闸压力焊不合格,截断后重新施工造成钢筋 截面接头率大于50%。解决办法:柱插筋锚固达到受力要求。预防控制:严格控制电闸压力焊施工质量。,现场照片,原因分析:框架柱与梁交接处缺少核芯箍筋。解决办法:补加U型箍筋。预防控制:施工前做钢筋交底杜绝此类事情发生。,现场照片,原因分析:水稳摊铺前地脚螺栓未作保护,致使承台地脚螺栓破坏 变形,且地梁附近水稳碾压不密实。解决办法:宜先砌筑隔墙300至400mm,起
2、到保护作用,然后隔墙根部采用人工夯实。预防措施:做护笼或者调整施工顺序。,现场照片,原因分析:窗上口距离框架梁底较近,过梁施工困难,质量很难控制,隐患大。解决办法:采用膨胀混凝土浇筑,严格控制该部位施工质量。预防控制:采用挂板与梁一起浇筑。,现场照片,原因分析:外墙砖排布为事先确定好,致使窗口尺寸改动,留下隐患。解决办法:加强窗口保温施工质量。预防措施:确定外墙砖排布之后,再进行窗口砌筑并严格控制洞口尺寸,现场照片,原因分析:停车场部位围栏基础墩与厂区内地坪标高高差过大,影响美观。解决办法:将围栏基础降低至合理标高。预防措施:细化标高或者做断面。,现场照片,现场照片,原因分析:此处为现场办公室
3、,原设计中没有窗户,导致办公室人员不能观察工 厂内的生产情况,后在此处二次开窗,造成不必要的浪费,影响工 期。,预防措施:施工时充分考虑现场实际情况,及时与设计沟通,加强对现场的控 制。,原因分析:砌筑时预留洞口过大,填塞后边缘容易开裂。解决办法:采用膨胀砂浆将填塞密实。预防控制:加强对洞口尺寸的复核。,现场照片,内容:外窗底标高分别为1000mm和900mm原因分析:施工交底不细致,施工放线尺寸控制不好,质量检查不到位解决方法:预防措施:严格按照图纸施工,现场照片,原因分析:雨水槽的坡度和平整度没有达到要求,造成积水现象。,解决方法:1.在积水最多的地方增加落水管 2.外加天沟支架调整高度(
4、做在隐蔽处),预防方案:安装前检查钢槽坡度是否达标,安装后做实验。,B.钢结构部分,现场照片,原因分析:钢结构进场时未及时进行材料检测,就进行安装,探伤检测不合 格。,预防措施:加强对材料进场的控制,钢结构构件进场时及时进行材料检测,检测 合格后方可安装。,解决方法:拆卸已安装构件,返厂更换,检测合格后重新安装。,现场照片,原因分析:钢结构施工未按规范要求进行,出现部山墙屋脊开胶,山墙锁边开 裂,锁边残缺,自攻钉未打牢等现象,留下漏雨隐患。,预防措施:加强对施工队伍的管理,施工时严格检查屋面锁边等施工过程。,山墙屋脊开胶,重新打胶后效果,解决方法:要求施工单位对隐患处重新打胶。,现场照片,山墙
5、锁边开裂,打胶修补后效果,现场照片,山墙锁边残缺、开裂,打胶修补后效果,现场照片,自攻钉未打牢,打胶修补后效果,现场照片,原因分析:钢结构落水管施工时未与管理人员沟通,私自切开扣板边缘,留下 漏雨隐患。,预防措施:施工时严格执行技术交底,分项施工前与施工单位及时沟通。,解决方法:要求施工单位对切口处修补,满足使用要求但影响美观。,现场照片,原因分析:落水口施工时未与现场管理人员及时沟通,造成坎墙下雨水篦子与落 水口不处于同一直线,如继续安装落水管,则落水管底端雨水出口不 能竖直插进雨水篦子,影响使用功能,后经调整合格,但延误工期。,预防措施:各专业交接部位施工前及时与施工单位沟通,做到各专业协
6、调。,现场照片,原因分析:工厂区围栏订货未与现场设计及时沟通,造成东南角、西南角围栏不 不能闭合。,预防措施:订货时充分结合现场实际情况,对可能与设计有出入的地方及时现场 二次确认。,C.地面部分,现场照片,原因分析:三层地面砼面层浇筑时现场控制不够,造成施工成活地面平整度不满 足规范要求,为后期PVC地板块粘贴带来不便,预防措施:严格执行现场控制,施工严格按照前期技术交底进行。,解决方法:要求施工单位重新浇筑,后检查满足要求,第一种原因:接缝处损坏-拆模过早 成品保护不足 未切缝,第二种原因:切缝深度不足,相邻地面沉降不均,第三种原因:切缝养护不足,第三种原因:切缝养护不足,第三种原因:切缝
7、养护不足,预防措施:留好需割掉的砼尺寸,并在柱上标注好位置 保证强度的前提拆除槽钢 弹线并切掉至少20mm宽度的砼,,现场照片,预防措施:将砼分隔缝凿到底部 做好成品保护 确认无误后填仓,现场照片,1.施工缝留直后等待自然开裂后再切割,接缝采用水浸湿后薄膜覆盖并固定 2.横向分隔缝地面强度上来后(2天左右),马上切割,现场照片,现场照片,原因分析:地面分隔缝未切到墙边。,预防措施:切缝时严格控制分隔缝切割,必须切到墙边。,地面收缩应力裂缝,地面翘曲挤压破坏,地面收缩应力裂缝,地面收缩应力裂缝,现场照片,原因分析:(1)地面裂缝,钢柱受力产生位移,在柱脚处产生裂缝(2)柱脚产生应力集中,出现裂缝
8、,预防措施:(1)地面砼浇筑前在柱脚处加苯板,使钢柱与地面分割,在钢柱受 力产生位移时,苯板也可起到缓冲作用;(2)在裂缝延伸方向加密钢筋网,加强砼高度提高抗裂能力。,原因分析:林德工程地面由于分隔缝尺寸为7.5m长,超过了6m的最大限度,所以在1/3长度上产生裂缝解决方法:预防措施:控制条块的宽度,最宽不超过6m,现场照片,原因分析:伸缩缝的切割未弹线,导致伸缩缝形成了弧线解决方法:弧线形部分凿开,用原混凝土高一标号的细石混凝土重新打上,压实磨光后重新弹线割缝预防措施:加强现场检查,坚持报验制度,验收合格后方可进行施工,现场照片,由于横缝布置不合理,柱脚处加割一道纵缝,防止柱脚地面开裂。,横
9、缝与纵缝搭接但不交叉,现场照片,原因分析:角钢刷漆时未采用分色纸,而采用胶带,且胶带未及时清理。,预防措施:严格检查角钢切缝时采用分色纸保护砼地面,并及时清理,内容:建筑物门厅雨篷地面玻化砖下沉开裂。原因分析:由于雨篷坡道与原有建筑物地面是两次浇筑,基础是分 开的,由于沉降不均匀导致地面下沉出现裂缝。解决办法:用白钢做压条收边预防措施:设计时建筑物把雨篷基础与建筑物基础连接起来或在施 工时留沉降缝把两块地面分开。,现场照片,原因分析:混凝土切缝处处理不好,致使后期环氧地面施工后开裂。解决办法:环氧地面预留施工缝。预防措施:环氧地面预留施工缝。,现场照片,现场照片,原因分析:钢筋绑扎不符合要求、
10、浇注混凝土时保护层厚度过小造成、钢筋垫块位移。解决方法:(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位 抹压平整,并认真养护.(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养,预防方案:浇注前提前检验钢筋的绑扎和垫层厚度,标注保护层标高。,现场照片,原因分析:路边石基底不稳定,在道路施工过程中受外力作用与 其发生偏 移,或是因为没有留伸缩缝,应力作用导致其偏移。,解决方法:对发生偏移的边石进行切割,做好基底处理并留出伸缩缝。,预防方案:对边石底部进行夯实、找平,并留取一定的伸缩缝。,现场照片,原因分析:图1、
11、边、角、有挠度等应力集中的区域应力作用破坏。图2、由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成。预控措施:1、在裂缝产生之前沿应力发展方向切割引导,或与应力发展垂直方向切割以横断。2、设计时需充分考虑轮压(点荷载),适当舔加尼龙纤维。这种裂纹不会影响地坪的正常使用。,防止混凝土地面开裂的新想法:在角钢顶角处增加加强筋(螺纹)如下图,角钢,混凝土地面,加强筋示意图,现场照片,原因分析:浇筑后一层混凝土前,没对前一层混凝土表面凿毛和 清理干净,坡道与混凝土地面不是同时浇注造成分层现象。,解决方法:在其交接分层处进行轻微打磨,使其尽量平整、一体。,预防方案:在浇筑坡道时留出施工缝
12、加角钢,使其与地面形成规整的界线。,加入角钢示意图,现场照片,原因分析:角钢在使用过程中受到外力作用与地面混凝土分裂造成 环氧树脂开裂、混凝土本身开裂造成环氧树脂开裂。,预防方案:前期做好混凝土地面的施工和养护,防止混凝土开裂,固定好角钢与混凝土的链接,尽量没有缝隙。,现场照片,原因分析:道路在道边石镶嵌前浇筑完毕,接茬处缝隙过大,后期灌浆处理,仍 很明显,影响美观。预防措施:镶嵌道边石时,在弯角处尽量将道牙石分成小块,已达到与道路弯角相契合,可减小接茬缝隙。,现场照片,原因分析:道路施工时地面标高控制不足,造成门口道路与坡道交接处积水。,预防措施:严格控制道路标高,尤其注意门口处坡道、台阶等
13、与道路交接处。,解决方法:4月份对此处砼重新浇注,放线时严格检查标高。,现场照片,原因分析:室外道路与坡道垫层浇注时间不同且做法不一致,导致沉降不均,在交接处出现裂缝。,预防措施:现场施工时对做法不同地面交接处严格检查,对有隐患的节点切分 隔缝或做角钢护角,可以控制裂缝出现。,解决方法:4月份重新浇注,接缝处做角钢护角。,现场照片,原因分析:砼道路养护时保温措施不到位,砼表面温度过低,造成表面起沙。,预防措施:砼养护时严格执行规范要求,保温准备工作做好,施工时严格要求,必要时需测定砼温度,保证冻结前达到临界强度。,解决方法:4月份道路重新浇注,养护时做好保温工作。,临界强度:采用蓄热养护工艺时
14、,混凝土冷却至0前务必已达到抗冻临界强度。a.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值 的30%;b.矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40,但 C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2 c.为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制坍 落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂,用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,在各种养护温度 下的强度增长率分别如图1和图2。,图1 用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,图2 用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,2.用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝 土,在各种养护温
15、度下的强度增长率分别如图3和图4。,图3 用普通水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土,图4 用矿渣水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土,3.采用负温混凝土工艺,用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制,掺有适量防冻剂的混凝土,在负温条件下的强度增长率分别如图5 和图6。,图5 用普通硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土,图6 用矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土,B.墙面部分,现场照片,原因分析:(1)钢柱位移拉伸墙体产生裂缝。(2)墙体砌筑后未完全沉降就进行抹灰作业。,预防措施:(1)严格按施工工艺施工,地脚螺栓与钢柱和基础连接紧密。(2)砌筑时按照施工工艺施工,待自身完全沉降(7天)后,再进行抹灰作
16、业。,原因分析:门槛安装前又下移50mm,导致门框缝隙达到60mm解决方法:填充膨胀水泥砂浆,外面挂网格布,抹砂浆,刮大白预防措施:加强现场检查,坚持报验制度,验收合格后方可进行安装,现场照片,原因分析:门洞口填塞不密实,使用时震动造成边缘开裂。解决办法:采用发泡或者打胶处理。预防措施:事先控制好洞口尺寸。,现场照片,原因分析:门上部石膏板墙面开裂,不应该在此部位拼接石膏板。解决办法:门上部改用整张石膏板或在此部位做明缝处理。预防措施:施工前做洞口石膏板交底。,现场照片,避免石膏板接缝处变形和裂缝的施工要点:,1施工环境要创造良好的施工环境,施工时不得 将石膏板堆放在潮湿不通风的地方。相关湿作
17、业未完成前,避免安装石膏板。2安装轻钢龙骨架、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态(自重影响除外),施工完后,必须进行中间验收,对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。吊顶安装时,必须按规定起拱,同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面,决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时,插接部位不能安排在一条直线位置上,要合理错位。遇到“三缝”处,主副龙骨应全部断开,两部分自成系统,随三缝处留缝,留缝处用其它材料装饰。3安装石膏板(1)铺设方向,横向与纵向固定石膏板的强度性能与变形是依方向而定的,板纵向的各项性能要比横向优越,因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙
18、骨平行,应与龙骨垂直,这是防止变形和接缝开裂的重要措施。(2)板安装和连接固定石膏板必须在无应力状态下进行安装,要防止强行就位。安装吊顶板时用木支撑临时支撑,并使板与骨架压紧,待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时,从板中间向四边固定,不得多点同时作业。固定完一张后,再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定,不能先钻孔后固定,要采用自攻枪垂直地一次打入紧固。,(3)石膏板接口处理板接口处需装横撑龙骨,不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝,应错位设缝,隔墙的板横向接缝位置应错开,不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线
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