工程质量通病及防治措施土建.ppt
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1、,工程质量通病及防治措施(土建),一、地基及基础工程 质量通病及防治,(一)挖方边坡塌方(在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌),1、基坑(槽)开挖较深,放坡不够。2、在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施,由于水的影响,土体湿化,内聚力降低,失去稳定性而引起塌方。3、坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。4、土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。,原因分析,可将坡脚塌方清除,作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施。,根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采
2、取降水措施,将水位降至基底以下0.5m;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方 土边缘35mm;土方开挖应自上而下分段分层依次进行;并随时作成一定坡势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施 工顺序。,防治措施,处理方法,(一)挖方边坡塌方(在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌),(二)填土出现橡皮土(填土夯打后,土体发生颤动,形成软塑状态而体积并没有压缩),原因分析,在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水份不易渗透和散发,因而使土形成软塑
3、状态的橡皮土。,(二)填土出现橡皮土(填土夯打后,土体发生颤动,形成软塑状态而体积并没有压缩),夯实填土时,适当控制填土的含水量;避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时,应设排水沟排水,如有地下水应降低至基底。处理方法:可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。,防治措施,(三)回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度,原因分析,1、填方土料不符合要求;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填 土作填料。2、土的含水率过大或过小,因而到不到最优含水率的密实度要求。3、填土厚度过大或压实遍数不够。
4、4、碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。,(三)回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度,如土料不符合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料 含水量过大,可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具 能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。,选择符合要求的土料回填;按所选用的压实机械性能;通过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强 现场检验,使其达到要求的密实度。,防治措施,处理方法,(四)基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承载力降低),原因分析
5、,1、开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(槽)。2、在地下水位以下挖土,未采取降水措施,将水位降至基底开挖面以下。3、施工中未连续降水,或停电影响。,(四)基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承载力降低),已被水浸泡扰动的土,可根据情况采取排水、凉晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实,换土(三七灰土)夯实,或挖去淤泥加深基础等措施。,开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土,应设排水沟和集水井,用泵连续排走或自流入较低洼处排走,使水位降低至开挖棉以下0.51.0m。,防治措施,处理方法,(五)基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷,造成散水坡空鼓下沉)
6、,原因分析,1、基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填,或基础两侧用松土回填,未经分层夯实。2、基层宽度较窄,采用手夯夯填,未达到要求的密实度。3、回填土料中干土块较多,受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料,回填密实度不符合要求。4、回填土采用水沉法沉实,密实度大大降低。,(五)基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷,造成散水坡空鼓下沉),若散水坡面层已经裂缝破坏,应视情况采取局部或全部返工;局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎,填塞灰土或碎石黏土混合物夯实,再重做面层。,回填前,将槽中积水排净;淤泥、松土、杂物清理干净;回填土按要求采取严格分层填、夯实
7、;控制土料中不得含有直径大于5cm的土块,及较多的干土块;严禁用水沉法回 填土。,防治措施,处理方法,二、主体工程质量 通病及防治,(一)蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙),原因分析,1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。3、下料不当,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失。等等,(一)蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙),认真设计、严格
8、控制混凝土配合比,经常检查,计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇15h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。,防治措施,处理方法,小蜂窝:洗刷干净后,用12或12.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。,(二)麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无
9、钢筋外露现象),原因分析,1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严,局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。,(二)麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象),模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密
10、实,至排除气泡为止。,防治措施,处理方法,表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。,(三)孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙),原因分析,1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑 上层混凝土。2、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。,(三)孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙),在钢筋密集处及复杂部位,采用细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层
11、振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有黏土块,工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。,防治措施,处理方法,将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。,(四)露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面),原因分析,1、浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。3、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保
12、护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋,使钢筋位移,造成露筋。5、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋。,(四)露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面),应保证钢筋位置和保护层厚度正确,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇筑高度超过2m,应用串筒或 溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片式振捣棒进行振捣;正确掌握脱模时间。,防治措施,处理方法,刷洗净后,在表面抹12或12.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋 较深:凿去薄弱混凝土和
13、突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。,(五)缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土),原因分析,1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。,(五)缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土),认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前
14、应先洗510cm 厚原配和比无石子砂浆,或1015cm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混 凝土的振捣密实。,防治措施,处理方法,缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗 干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。,(六)缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷),原因分析,1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时,边角受
15、外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不匀。,(六)缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷),木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2MPa以上强度,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运 模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。,防治措施,处理方法,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整,或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。,(七)塑性收缩裂缝(裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆
16、面),原因分析,1、混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2、使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多;或使用过量的粉砂;或混凝土水灰比过大。3、模板、垫层过于干燥,吸水大。4、浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝。,(七)塑性收缩裂缝(裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面),配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂 率;混凝土要振固密实,以减少收缩量;浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;混凝土 浇筑后,
17、表面及时覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡 风设施。,防治措施,处理方法,当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再护盖养护;或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。,(八)干缩裂缝(裂缝在表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,梁、板类构件多沿短方向分布),原因分析,1、混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂;或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台座的约束,而出现干缩裂缝2、混凝土构件长期露天堆放,时干时湿,表面湿
18、度发生剧烈变化。3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收缩大,抗拉强度低。4、混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大。等等,(八)干缩裂缝(裂缝在表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,梁、板类构件多沿短方向分布),控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大;严格控制砂石含量,注意对板面进行二次抹压,加 强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;定期适当洒水,保持湿润;薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过 大湿度变化,其余参见“塑性裂缝”的预防措施。,防治措施,处理方法,表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进的或贯穿的,就用环氧灌缝
19、或在表面加刷环氧胶泥封。,(九)沉陷裂缝(多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况而变化,宽度受温度变化影响较小),原因分析,1、结构、构件下面地基软硬不均,或局部存在软弱土未经夯实和必要的加固处理,混凝土浇筑后,地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。2、现场平卧产生的预制构件(如屋架、薄腹梁等),底模部分在回填土上,由于养护时浸水局部下沉,而构件侧向刚度差,在弦、腹杆件或梁的侧面常产生裂缝。3、模板刚度不足,或模板支撑间距过大或底部支撑在松软土上泡水;混凝土未达到一定强度,过早拆模,也常导致不均匀沉降裂缝出现。等等,(九)沉陷裂缝(多为深进或贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况而变化,宽度受温度变化影响较
20、小),对软弱土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固处理,模板应支撑牢固,保证有足 够强度和刚度,避免过早拆模,构件制作场 地周围应做好排水设施,并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基;各部载荷悬殊的结构,适当增设构造钢筋加强,以避免不均匀下沉造成应力集中。,防治措施,处理方法,沉降裂缝应根据裂缝严重程度,进行适当的加固处理,如设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。,(十)冻胀裂缝(结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝),原因分析,1、冬期施工混凝土结构,构件未保温,混凝土早期遭受冻结,将表层混凝土冻胀,解 冻后,钢筋部位变形仍不能恢复,而出现裂缝、剥落。2、冬期进行预应力孔道灌浆,未采取保温措
21、施,或保温不善,孔道内灰浆含游离水分 较多,受冻后体积膨胀,沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂。,(十)冻胀裂缝(结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝),结构、构件冬期施工时,配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比,并掺入适量早强、抗冻剂,以提高早期强度,对混凝土进行蓄热保温或加热养护,直至达到设计强度40%;避 免在冬期进行预应力构件孔道灌浆,应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂,防止 水泥沉淀产生游离水;灌浆后进行加热养护,直至达到规定强度。,防治措施,处理方法,对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃 布处理;对较严重裂缝,应将剥落疏松部分凿去,加
22、焊钢丝网后,重新灌注一层细石混凝 土,并加强养护。,(十一)砖砌体组砌不正确,原因分析,1、砌筑砂浆配合比不准确。2、排砖撂底不正确。3、砌砖时预留洞,构造柱位移,截面尺寸不足。4、拉结筋长度不足,间距大。,(十一)砖砌体组砌不正确,1、砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单,砌筑时保证砂浆饱满度达到80以上。2、排砖要合理,不能出现直缝和暗通缝。构造柱处每层必须保证先退后进的组砌方法。3、混合结构工程中砌砖时预留的构造拄位置要准确,上下要垂直,截面最小处要保证设计的有效截面尺寸。4、要随时核查拉结筋的压墙长度和高度,保证拉结质量,用空心砌块做填充墙时,拉结筋处要采用实心砌法。,防治措施,三、
23、装饰工程质量 通病及防治,(一)内墙面抹灰层空鼓、裂缝,原因分析,1、基层处理不好,清扫不干净,浇水不透。2、墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚。3、砂浆和易性、保水性差,硬化后粘结强度差。4、各层抹灰层配比相差太大。5、没有分层抹灰。,(一)内墙面抹灰层空鼓、裂缝,1、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用13水泥砂浆找平。2、基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。3、墙面脚手架洞等孔洞抹灰前必须用1:3水泥砂浆浇水堵严抹平。4、基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。5、砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏或加气剂等6、加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。,
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