工业工程与现代制造业的经营管理.ppt

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1、工业工程与现代制造业的经营管理“东风日产制造系统中工业工程的应用”专题分享,目 录,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能二、工业工程基本功能与内容的经验分享 系统规划功能 系统设计与实施功能 系统评价功能 系统创新（改善）功能三、日产生产方式（Nissan Production Way)短片四、Q&A,1、工业工程的发展历程,基础阶段19世纪末至40年代,科学管理,敏捷制造,CIMS,发展阶段40年代到70年代末,泰勒(),吉尔布雷斯(),TQC,TPS,物流&人因工程,设施规划,创新阶段70年代末至今,JIT/MRPII,工作研究,工厂管理,1940,1895,1970,200

2、0,科学管理原理,工厂管理,计件工资制,动作分析,时间研究,运筹学,人的因素的研究,模拟、决策理论的研究,统计学,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能,计算机,信息技术,2、中国大陆工业工程的发展现状,由于企业管理水平不同，应用工业工程的动机不同，对于工业工程的理解与掌握也有所不同。,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能,2、中国大陆工业工程的发展现状 相关企业的组织设计与应用,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能,2、中国大陆工业工程的发展现状相关企业的组织设计与应用,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能,2、中国大陆工业工程的发展现状

3、相关企业的组织设计与应用,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能,2、中国大陆工业工程的发展现状东风日产的组织设计与应用,IE/GK科业务,现场管理组,经营管理组,IE业务组,班组管理能力提升,教育训练规划与管理支持,全员改善活动规划与推进,方针管理规划与推进,日产生产方式推进,事业计划的编制与推进,制造成本管理,产能规划与实施支持,劳动生产力分析与评价,生产运作效能分析与评价,人员计划与实绩管理,整合工厂自动化的推进与实施,低成本自动化的开发与应用,工厂专案活动支持,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能,2、中国大

4、陆工业工程的发展现状东风日产的组织设计与应用,管理与控制型,分析型,规划与设计型,3、工业工程的基本功能,一、中国大陆工业工程的发展现状及工业工程的基本功能,1、系统规划功能主要内容,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,一般包括宏观系统规划和微观系统规划两大部分。系统规划方面的诸多工作随着企业分工的逐步细化已经在公司相关部门的职责中得到了明确，并且在他们的工作中相关的理论方法也得到了固化和运用，多数情况下IE只在局部情况下参与工作。,产业政策产业结构产业技术政策技术发展规划工业教育及培训规划,宏观系统规划,企业新产品开发业务发展规划企业经营战略技术更新和改造安全环境规划质量成本规划产品标准及

5、系列化规划职工教育及人力资源开发规划,微观系统规划,1、系统规划功能实际运作和最佳实践分享,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,事业计划的规划与推进 方针管理活动的展开,KPI管理的优化 从收益力指标看竞争力指标,11、事业计划的规划与推进（方针管理活动的展开）,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的基本认识方针目标方策从基本方针到年度方针方针的展开方针管理的运作方针管理的导入及困难点的克服,事业计划的规划与推进 方针管理活动的展开,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,什么是事业计划的编制？,事业计划Business Plan,公司远景,利润目标,市场定位,销售台数,新产品导入,

6、运营费用递减,销售网点增加,员工素质提升,INPUT 输入,PROCESS 过程,OUTPUT 产出,方针管理的基本认识,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的基本认识,方针管理的重要性,梦 者 希望希望 者 目标 目标 者 计划计划 者 实绩实绩 者 反省反省 者 进步进步 者 梦,1.沒有正确的策略,2.正确的策略沒有被落实执行,企业不能成功的两大原因,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的基本认识,方针管理的基本概念,定义1：就是设定具有前瞻性的，突破性的方针，并依据所设定的方针，集合全公司的有限资源来经营管理公司的全部活动。方针管理是一套综合了公司使命经营理念公司价

7、值远景方针目标策略方策方案执行计划以及公司的资源管理之全面性的管理系统。,定义2：为求实践经营方针，要将必需性的课题(目标)，配合组织结构来展开，并有系统运作计划、实施、确认、处置等之管理手法。,定义3：为达成依据公司方针(企业理念、TOP方针等)与中长期经营计划所订出的每一年的经营目标，要对各职层展开方针，各职层需设法将目标方策与实施计划相结合，并谋求全员参与，藉由工作质量提升与体质的改善，有效达成目标，这种组织性活动。,通过系统性的运作，让组织中的每一个成员找到正确的工作目标，并明确实现目标的途径与方法。,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的基本认识,方针管理的基本概念,总经理

8、方针目标、方策,总经理,部门经理方针目标、方策,部门经理(各事业部门经理、厂长),部长(处长)方针目标、方策,部长(处长),科长方针目标、方策,科 长,实施计划 实施事项 日程计划,Staff及监督者(各负责人),方针管理展开过程,方针管理项目,日常管理項目,以打破现状来提高水准,改 善 的 工 作,缩小变异,维 持 的 工 作,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的基本认识,方针管理的基本概念,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的基本认识,方针管理的基本概念,推进方针管理的目的：使各部门间的力量整合成最大向量和,年,年,年,年,a,b是各自部门的方針向量,a+b向量和,

9、基本方针幅度,a,b,a,b,a,b,a,b,a+b,a+b,a+b,a+b,最终目的,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的基本认识,(1)不好的状态,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针目标方策,(1)课题(目标名称)：为求实践经营方针或领导者的方针，及本部门方针，该部门所必需进行的活动。,(2)目标(目标值)：该部门进行活动，在特定期间想达成的水平及想产出的成果，以数据来表示。,(3)方策：为达成目标所进行的活动而具体拟定的策略，亦即达成目标的手段。,方针的三要素：,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,从基本方针到年度方针,经营理念、公司使命及企业文化与基本方针的制订,

10、经营理念：是企业的经营者或高阶主管对企业经营的一种信念，想法和理念经营哲学：是企业经营者对经营企业的一种认识，一种思想，一种信仰经营者的价值观：对价值的看法及评价方式公司的使命：一般以顾客的需求及价值为重心，是为了回答“我们的公司是一个什么样的公司?”企业文化：企业中每个成员所共同体现出的思想观念价值观期望以及行为表现等等的综合体。公司的共识：每个员工都有的相同的看法，一致的观念与价值判断。,好的企业文化的建立,分权与授权，重视员工，人性化管理员工前程规划与管理,制度的建立与执行管理的加强，评估考核,宣导、教育、训练主管的宣示、精神、讲话,员工行为的改变,观念，想法的改变/新观念的灌输,经营理

11、念的落实共识的建立高阶主管的坚持,主管的领导统御员工管理与激励,重视沟通协调,主管的身体力行,主管的领导与影响,基本方针的制订,中长期方针与SWOT分析中长期方针的制订,中 长 期 方 针,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,从基本方针到年度方针,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,从基本方针到年度方针,年度方针的制订及其过程,年度方针的制订有两种依据：一是承接中长期方针；二是年度SWOT分析时得出的年度方针,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针的展开,总经理的方针及其展开,公司的年度方针即为总经理方针,方针展开的架构图,具有内外部环境分析及往年方针实施的问题点分析的方针展开,二、工

12、业工程基本功能与内容的经验分享,方针的展开,方针的展开方式,方式1、以上阶层主管的方策做为下阶层主管目标之方针展开方式,方式2、目标与方策各自展开型的方针展开方式,方式3、目标与方策的权变展开型”的方针展开方式,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针的展开,方针的展开方式,目标的展开、分割及分摊上阶层主管目标的区分与关联部门的确认上阶层目标往下分割与分摊下阶层部门主管确认所分摊的目标并对部属宣示方策的展开的解说1.上阶层主管的方策展开到下阶层主管的方案2.上阶层主管的方策展开到下阶层主管的目标,阶层主管方策往下展开的步骤,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针的展开,方针展开的进行方式

13、,类型二:由下而上型:,总经理方针,处长或事业部经理方针,处长或事业群经理方针,科长方针,部门主管方针的制订,1.部门主管年度目标的制订有三项输入是必须做的:上阶层主管的目标展开;上阶层主管的方策转换;部门本身发展出的.2.部门年度方策的拟订*由上阶层主管的方策往下展开而来的部门方策*由部门年度目标而来的年度方策,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针的展开,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的运作,方针管理推行委员会-简称”推委会”以总经理为主任委员,各一级主管为委员.支持单位-协助拟订中长期方针及年度方针,审查各部门年度方针与执行计划等.企划处-推委会如果不拟设立支持单位,

14、则以企划处来担负支持工作颇为适合.总经理室-总经理的支持单位,协助总经理做决策分析,推动各项制度与规章等.TQM的执行支持-如果不设推委会的支持单位,也没有企划处,但有TQM委员会,可由TQM的执行支持来承担方针管理推行等工作.相关单位-如有的公司规模较小,未有企划处,总经理室,TQM的支持单位,此时可由相关单位,如品管部门,管理部门等单位来负责方针管理的推动.总经理一定要充分授权.,方针管理的运作组织,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方针管理的导入及困难点的克服,如何由目标管理转换到方针管理,对目标管理再加以补强；修正目标管理中所订目标的类型；将策略规划融入到中长期方针中；加入方策的拟

15、定及往下展开；目标与方策的结合上的调整；推动日常管理及跨机能管理；,导入方针管理时所遇到的困难点及如何克服,老板无法积极投入大家对方针管理的了解不够许多员工不相信公司的决心高阶主管太过于急功好利,员工做事马虎,不易确实去执行欠缺团队合作的精神公司不了解本身是否具备推行方针管理的条件公司推行方针管理的恒心不足,12、KPI管理的优化（从收益力指标看竞争力指标）,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,KPI管理的优化 从收益力指标看竞争力指标,KPI管理的几点思考制造系统改善的目的收益力指标与竞争力指标制造系统改善的目的收益力与竞争力指标的关系模型,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,KPI管理

16、的几点思考,KPI的设置，其最终目的是什么，为了完成公司的目标？KPI的制定是否考虑了流程因素？是否能够体现KPI中关键和少量的作用？是否一定要追求所有指标的绝对量化？制定和管理KPI，是为了应付上级，还是管理者自身的任务？在制定KPI之前，企业的基础管理工作是否做到位？,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,制造系统改善的目的,顾客的品味，对产品和公司的评价竞争对手的开发能力、制造水平和改善的速度股东、经济环境、社会因素等对公司业绩变化的影响,全球公认的盈利能力收益力的实现不断赢得顾客的认可竞争力的实现,生产系统的革新,实现必要条件的重要课题,企业需要达到的必要条件,环境的变化,二、工业工程

17、基本功能与内容的经验分享,收益力指标与竞争力指标,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,收益力指标与竞争力指标,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,收益力与竞争力指标的关系模型,在寻找这些指标关系的过程中，不能忘记改革产品制造体系的目的，因此在具体活动的时候，要使用个箱子这一关系模型，明确表示出作为目标的将来收益力竞争力和支撑其收益力竞争力的未来理想生产系统，并全员分享。,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,收益力与竞争力指标的关系模型,例,2、系统设计与实施功能,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,系统工程与IE,系统设计与实施是最主要的功能之一，在东风日产汽车生产基地，IE工程师主要

18、负责生产系统的设计及评价,在这个完整的生产系统中,要求IE通过系统设计在满足约束条件的情况下以最低的代价来实现系统功能的要求，并通过有效的评价手段判断系统的好与坏,并针对系统中某一弱项进行改善.,2、系统设计与实施功能,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,系统设计与实施功能的主要内容,制造过程系统质量保证系统组织结构系统信息管理系统物流系统(工程选址、工厂布置、工程项目总体设计、设施设计等)支持系统(网络数据库),系统的设计与实施,生产流程设计生产技术选择作业程序方法设计作业时间及动作标准制订作业环境设计人力资源开发与设计,工作研究与实施,制造资源计划质量控制与可靠性生产计划与控制过程成本控

19、制,制造过程控制,设计标准质量标准工作标准规范与规程制订工业安全、卫生、环保系统标准与规范,标准制订与实施,虚拟企业设计与实施各种现代制造方式的设计与实施经营过程设计与再造职工培训与教育的设计与安排,企业重组与再造,2、系统设计与实施功能,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,实际运作与最佳实践分享,系统设计与改善 线边布局改善仿真系统在物流改善中的运用,工作研究与实施 损失改善活动的展开 工效学的运用与展开 技能训练与多能工活动,制造过程控制 流水线生产的同期控制；质量控制与日常管理的结合（QRQC活动）,标准制定与实施 现场管理的标准化与改善,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,2、系统

20、设计与实施功能实际运作与最佳实践分享,系统设计与改善 线边布局改善仿真系统在物流改善中的运用,日产的生产系统理论系统布局规划与评价生产线线边布局改善SLP法的应用仿真系统在生产系统改善中的运用,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,日产的生产系统理论,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,系统布局规划与评价,工厂布局是设施规划与设计的核心，也是物流系统设计重要一环,包括集配区的规划，线边物料区域的规划，物料摆放设计等等,一般用到以下几种方法:1、摆样法 2、图解法 3、系统布置设计法(Systematic Layout Planning),二、工业工程基本功能与内容的经验分享,生产线线边布局改

21、善SLP法的应用,关键是物流强度的制定及赋值,各要素间相互关系要明确,多方案的决策,考虑限制条件后综合调整,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,生产线线边布局改善SLP法的应用,运用SLP法进行集配区的改善背景,KIT供给实施前的生产线作业VIDEO,KIT供给实施后的生产线作业VIDEO,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,生产线线边布局改善SLP法的应用,运用SLP法进行集配区的改善,第一步:集配区布局的基本原始资料 1、产品(P:Product):就是集配区的物料 2、产量(Q:Quantity):集配区各物料的取料频次 3、工艺过程(R:Route):一般单独物料无工艺过程，如果需

22、要分装则有工艺过程 4、辅助服务部门(S:Service):无,如果有辅助装置则需要考虑 5、生产周期(T:Time):无,第三步:使用AEIOU矩阵图绘制相互关系，通过物流强度来评判,第四步:通过矩阵图计算出个单位的重要程度绘制初步面积相关图,可以得到几种方案进行选择,第五步:将得出的几种方法进行评价,综合考虑限制条件及实施难易度综合考虑得出最佳方案,第二步:测量各单位占用面积及整体可用面积，用图块表示,按比例显示,集配区现场作业VIDEO,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,生产线线边布局改善SLP法的应用,运用SLP法进行集配区的改善,我们用SLP法来规划总装车间某班集配区,集配区存在

23、的几个单位,料架,分装台,集配车,集配指示系统,各料件的重量,各料件的取料频次,备注:冷凝器和水箱需要分装在一起后集配,机舱锁和气囊传感器需要分装到一起再集配,首先将我们要布置的料件列出，并收集相关数据,来判断接下来的各单位物流强度,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,生产线线边布局改善SLP法的应用,运用SLP法进行集配区的改善,确定物流强度相关图,确定物流强度从至表,因为集配区布局后物流强度只与取料的步行及物料的重量有关系,并且大部分是料盒与料之间才有物流强度,这里我们定义每种物料的物流强度为重量与频次的乘积,通过物流强度从至表，我们用A,E,I,O,U的方法绘制出物流强度相关图,给出个

24、单位物流强度并绘制从至表,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,生产线线边布局改善SLP法的应用,运用SLP法进行集配区的改善,由物流强度相关图排列出排序表并计算结果,根据物流强度表,量化关系密级,按照行或列累加关系密级分值,其结果就是某一作业单位的综合接近程度.分值越高，越要靠近中心位置,分值越低说明该作业处于布置图的边缘。上表中我们可以看出，0的分值最高，所以从0开始,布置在中心位置，然后根据和0有关系的数字一步一步排列。,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,生产线线边布局改善SLP法的应用,运用SLP法进行集配区的改善,方案一:二字型排列,方案二:U字型排列,优点:节省空间缺点:末端取

25、料距离偏远,优点:取料距离比较平均缺点:空间利用率低,考虑到现场的实际场地情况，最终选择了”U”字型排列，因为我们希望作业员的损失越小越好,但如果出现场地不足或其他原因，可能要重新考虑方案选取了,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,仿真系统在生产系统改善中的运用,复杂的现实系统，经过一定的抽象和简化，形成系统的模型，通过动态运行此模型获取仿真性能数据，从而估计和推断实际有关的系统性能数据的方法叫做仿真.仿真研究的重点通常是一个流程或者是一类设施，被称为一个系统。,仿真的概念,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,仿真系统在生产系统改善中的运用,用仿真进行企业内生产优化的领域,资源配置为某一个

26、目标配置合适种类和数量的机器；物流设备的布局和搭配；库存的布局和容量设定；产能调整和产品混合的研究；新产品、新设备、新工艺对现有系统的影响；投资分析；劳动力和产能规划；系统绩效评估产出率分析制造周期分析瓶颈分析操作流程分析生产排产库存策略控制策略,用仿真进行供应链管理的领域,供应链和物流网络设计和评估工厂，库存，和配送中心等重要资源配置和整合供应链反应能力和抗波动能力分析供应链协调和合作模式供应链和物流的成本评估,目前,我们在生产系统很多领域的分析都用到了仿真,产能利用率的测定，库存的分析，瓶颈分析,物流运输分析，利用仿真作业编程等等.,生产调度仿真领域,车辆调度的计算物流线路的规划,仿真系统

27、在生产系统改善中的应用领域,用仿真进行生产系统的分析,仿真可以回答的问题,战略问题Strategic,工厂生产能力如何确定？制造周期缩短需要付出多大代价?供应链物流布局,管理问题Managerial,在制库存和制造周期如何变化?机器的冗余产能应该设置多少合适?哪里是瓶颈工序，为什么会成为瓶颈?怎么样增加机器利用率?,操作问题Operational,决定制造周期的主要因素有哪些紧急订单对正常生产有多大影响什么是比较好的调度策略,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,仿真系统在生产系统改善中的运用,树脂车间生产系统仿真VIDEO,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,仿真系统在生产系统改善中的运用

28、,东风日产系统仿真模型应用领域,混合流水线仿真瓶颈分析库存管理换模与批量多品种多阶段制造系统仿真物料搬运系统仿真产能分析制造周期分析,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,仿真系统在生产系统改善中的运用,案例,生产线仿真,验证体制和产能的匹配性,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,仿真系统在生产系统改善中的运用,案例,库存周期仿真，决策库存与批量的关系,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,仿真系统在生产系统改善中的运用,案例,研究复杂系统瓶颈问题,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,2、系统设计与实施功能实际运作与最佳实践分享,传统的工作研究体系在东风日产的应用工作研究方法及损失浪费的识

29、别方法研究及应用损失改善活动、工效学的展开作业测定及作业设定作业设定技能训练与多能工活动,工作研究与实施 损失改善活动的展开 工效学的运用与展开 技能训练与多能工活动,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,传统的工作研究体系在东风日产的应用,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,工作研究方法及损失浪费的识别,选择研究对象,选择研究对象首先要分析生产过程，要选择研究对象一般进行如下分析：A.生产过程中的瓶颈环节或工序 B.生产过程中成本过高的工序 C.生产过程中质量不稳定的工序 D.生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生事故的工序,选择要研究的问题,“正确的提出问题是解决问题的一半”，选择

30、研究问题可以从以下三个方面考虑：A.利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。B.将来可能发生的问题并预测潜在的原因。C.认为应该解决的问题。,将选定的问题的目的明确化,解决一个问题以前应该有对问题的明确的成果（研究目标）设定，它应该是量化的指标：如成本、作业时间、产品质量、劳动强度、士气、事故率等。只有问题没有结果的设定，研究便难以度量。,工作研究目的彻底排除现场的7大浪费16大损失,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,工作研究方法及损失浪费的识别,现场的7大浪费,1、不良品浪费2、过量生产浪费3、过分加工浪费4、搬运浪费5、库存浪费6、动作浪费7、不平衡浪费,故障损失制成中准备、调整损失

31、刀具损失暖机期间的损失短暂停机（空转）损失速度降低损失品质不良、人工整修损失SD（SHUTDOWN）损失管理损失动作损失编成损失自动化替换损失测定调整损失成品率损失能源损失模具治工具损失,现场的16大损失,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用,对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。,方法研究分析方法,方法研究,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用,一个不忘-不忘动作经济原则；四大原则-取消、合并、重排、简化；五个方面-操作、运输、贮存、检验、等待；5W 2H-

32、对目的、方法、人物、时间、地点进行提问；5WHY-多问为什么。（WHY/WHY分析法）,程序分析技巧,程序分析后的基本改善方法：,排除法,从另外一个高的角度来看，就能发现无用的作业。,结合法,将类似的作业一起分析，具有不可小窥的作用。,交换法,改变作业的顺序，替换作用人员。,精减法,削减作业的次数、距离。,程序分析,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用,操作分析是指：对整个生产流程进行了程序分析之后，又对各道工序的作业进行详细研究。对影响作业质量和效率的全部因素（作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等）进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最

33、佳组合。,人机操作分析；联合操作分析；双手操作分析。,操作分析的类型：,在车间，机器设备几乎都是全自动或半自动的，每台机器都需要作业员去“监督”，在每一个作业周期中，总有设备或作业员的空闲时间，我们如何提高机器的利用率，并且同时提高作业员的充实度，能大大提高生产力，所以我们要进行操作分析，并加以改善。,操作分析,动作分析是指：按作业人员的动作顺序观察其动作方法，用记号将手、眼睛、身体或其他部分的动作记录下来，作成图表，并以此图表为依据，来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。,目视观察,录像观察,分析方法,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用,动作分析,二、工业工程基本功能与内

34、容的经验分享,方法研究及应用损失改善活动,损失改善活动,损失构造分析表的使用，我们可以将所有的损失作业进行量化,数据的填写及汇总,损失构造対策MAP作成，这样我们可以看出比较出那些损失过多,并列出改善课题,课题一览表,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用损失改善活动,损失改善活动,培训所有的班组长如何使用损失分析,一年多的时间内完成改善案达到25715件，节约工时10.17人时/台车。,现场班组损失改善管理看板,损失改善案的数量累计,损失改善时数累计,25,715 件,10.17 人时/台,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用损失改善活动,附加价值分析表是日产特

35、有的表格，将各工程的作业者所有的附加价值作业进行罗列,这样我们就可以分析出一个作业员所有的附加价值作业,并进行针对性的改善,损失改善活动,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用工效学的展开,人因工程(工效学),基于对人和机器、技术的深入研究,发现并利用人的行为方式、工作能力、作业限制等特点,通过对于工具、机器、系统、任务和环境进行合理设计，以提高生产率、安全性、舒适性和有效性的一门工程技术学科,人因工程(工效学)的研究方法,描述性研究:用于描绘认得某些特征.实验性研究:为了检测一些变量对人的行为的影响.评价研究:类似实验性研究，但目的多为了评价一个系统或产品,并希望事先了解人们在

36、使用系统或产品时的行为表现.,日产的人机工程提出原因:1、针对作业环境改善2、建立人机工程信息共享平台,基本定义,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用工效学的展开,日产人机工程学的定义：人机工程学也称为人因学，是创造无论任何人都能很安定的持续的进行生产，递减疾病的发生，确保QCT目标的达成。NPW的大前提是贯彻“人性化”和考虑地球环境，所以应当运用人机工程学。,人机工程设计作业工序的使用方法个范围（水准）的意义：分为以下三个水准,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用工效学的展开,姿势评价基准,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用工效学的展开,负荷

37、评价基准,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用工效学的展开,一般环境因素评价基准,噪音,照明,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,方法研究及应用工效学的展开案例,改善前,改善后,作业员每班累计搬运17吨，手腕180度反转,消除抬举动作，手腕不需要反转，作业时间节省,作业员每班累计弯曲膝盖630次，每台车作业步行14步，上下350mm进出车辆,没有弯曲/没有步行、辅助设施帮助进入车辆内,其他改善案VIDEO,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,作业测定及作业设定,作业测定是管理学创始人泰勒为了设定”公正的一天工作量”而最早提出的,起初用秒表测量，对作业活动进行研究.但秒表对测

38、定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的.作业测定是运用各种技术来确定合格工人按现定的作业标准,完成某项工作所需的时间.,什么是作业测定,什么是作业设定,作业测定主要方法,1、时间研究(秒表测量):现场运用比较多2、工作抽样:IE使用比较多3、预定时间标准法(Predeterminded Time System):日产主要使用方法4、标准资料法:日产主要使用方法,作业设定就是单位时间内每个作业个体所分配的作业量日产在作业设定中进行了大量标准化,所以东风日产也沿袭了这样的做法,基本定义,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,作业测定及作业设定,现场损失与DST的关系

39、图,日产生产率评价指标DSTR(生产性倍率)DSTR=实做工数 DST,DST就是日产根据PTS法制定的时间基准,日产基准时间是以零件件数、零件形状、固定点、孔的长度、固定方法等设计构造尺寸为基础，以手工作业（使用气动工具）为前提，做成Model作业，对应各标准作业的时间值的一个技术单位。,日产DST基准,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,作业测定及作业设定,计算结果,因为计算DST是个很繁琐的工作,每款车都需要进行大量细致的计算工作，所以日产制定了自己的DST设定表，将每种零件的装配方法的基准时间都进行了标准化并制定了基准表,以方便IE进行后续车型的DST计算,日产DST基准的运用MT表

40、,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,作业测定及作业设定,成文的、达成目标品质（Q）、交期（D）、成本（C），而且可以确保安全（S），且是目前最好的作业方法。所谓最好的作业方法：是排除浪费、不均一、不合理（即“三无”），采用安全、简便、快速、正确以及可以有效率的工作作业方法,标准化的定义,业务经营的标准化设备管理的标准化作业的标准化 品质管理的标准化其它的标准化,工作中的标准化,作业程序作业量标准库存作业重点,标准作业四大要素,作业设定_标准作业书,分解版,编程版,手顺版,流程版,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,作业测定及作业设定,作业设定_多能工技能教育训练,一个作业者能承担多个工程

41、或多种设备的操作，该作业者即为多能工。相反，只能单一工程或单一设备作业的员工即为单能工。,多能工定义,日产的多能工教育训练3*3 L:一个作业员至少会3个岗位的作业,并达到L水准,至少3个作业员会同一岗位的作业；,日产的I.L.U的设定:为表示作业员对技能的熟悉程度,在设定该标准时,每个监督者都要根据标准，客观的判断I在监督者的帮助下在目标时间内可以完成所教的正常作业.L可以进行准备工作并独自进行作业U可以设定和指导标准作业并指导其他人,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,作业测定及作业设定,作业设定_多能工技能教育训练,现场管理者用3*3 L管理图来管理并监督班组里的多能工训练情况,二、工

42、业工程基本功能与内容的经验分享,作业测定及作业设定,作业设定_多能工技能教育训练,现场作业员通过轮岗计划表完成本周或本月的技能训练要求,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,2、系统设计与实施功能实际运作与最佳实践分享,制造过程控制 流水线生产的同期控制；质量控制与日常管理的结合（QRQC活动）,日产生产方式中同期控制质量控制与日常管理的结合（QRQC活动）,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,日产生产方式中同期控制,后工程重视,顾客,供应商,信息流,物流,发动机,车辆主线,全部的原点是顾客,一般的生产方式,同期生产,搬运,顾客,顺序时间确定计划,顾客,发动机,车辆主线,供应商,顾客,点对点

43、的最佳配合,整体的最佳配合,搬运,生产信息的同步,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,日产生产方式中同期控制,发动机,供应商,选装件,经销商,新车准备,运输,主线,冲压,Delivery,Delivery,Order,运输,生产计划,为了应对BTO生产的模式，要求不断的缩短生产周期,生产周期的缩短,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,日产生产方式中同期控制,同期控制的方式车辆顺序时间确定生产,整车生产主线上的所有工位，严格按照确定订单的每台车辆的生产顺序与时间的计划进行生产的体制。,按班进行管理,单台顺序、时间管理,问题难以发现,问题表面化,同步生产的根基,二、工业工程基本功能与内容的经验

44、分享,日产生产方式中同期控制,同期控制的方式车辆顺序时间确定生产,车身焊接,车身涂装,整车总装,努力达成“零”弹出,遵守顺序OK遵守时间OK,在拖车上货时能够按计划的种类和量依照计划的顺序顺利地移交,骐达,骏逸,颐达,顺序时间确定计划,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,日产生产方式中同期控制,同期控制的方式车辆顺序时间确定生产,Good!,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,日产生产方式中同期控制,同期控制的方式达成目标的对策系统图例,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,质量控制与日常管理的结合（QRQC活动）,QRQC活动：Quickly Response Quality Contr

45、ol,第一层：工厂每日的QRQC会议,携回信息,携回信息,携回信息,每日早会 8:30AM 发布上一班次的品质信息,每日下午 3:00PM 跟踪确认每个项目,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,质量控制与日常管理的结合（QRQC活动）,QRQC活动：Quickly Response Quality Control,第二层次：建立各个车间的品情中心并把信息迅速反馈到问题发生源,Final check line,Touch up line,Metal line,Stamping,Part inspection,Suppliers,Engineering,quality info center i

46、n each process,Feedback info to the upstream,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,质量控制与日常管理的结合（QRQC活动）,QRQC活动：Quickly Response Quality Control,第三层次：在每个班组内加强现场管理中QRQC的运作,Daily shift meeting,Group discussion Obey to SOS(man,material,machine),Group meeting,Carry back issues,QRQC meeting,OPL educationBasic skill training

47、,Improvement and standardization,Job observation Modify the SOS,Minimize manufacturing defects,Info.Recordation,QRQC quickly response,STOPPING LINE,List in QA matrix,Countermeasure for preventing from defects leak,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,质量控制与日常管理的结合（QRQC活动）,QRQC活动：Quickly Response Quality Control,QRQC活动

48、VIDEO,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,2、系统设计与实施功能实际运作与最佳实践分享,标准制定与实施 现场管理的标准化与改善,标准与标准化标准作业的设定流程现场管理的PDCA循环作业观察的运用,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,标准与标准化,何谓标准？标准=模板=设定 A.是生产活动最基本的条件，也是工作的依据方法的研究B.是现阶段最好的工作方法。设定标准C.跟随技术的进步提出改善而使技能得以提升改善标准化用更好的工作方法并遵守标准的规定去作业，就是标准化。,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,标准作业的设定流程,图纸标准作业的设定的流程,图纸,设计,保全,品质保证,技术科,製

49、造,工程作业表,管理工程图,检察规格,标准作业书,标准作业书,明确品质标准,制造的责任品保的责任明确化,保全的责任明确化,标准作业的指示,作业指导,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,标准作业的设定流程,工程作业表,标准作业书,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,现场管理的PDCA循环,P：生产活动基本标准的设定,工作的标准化,业务运営的标准化,设备管理的标准化,作业的标准化,品质管理的标准化,其它的标准化,业务处理基准书,设备使用基准书、点检基准书,工程作业表标准作业书、标准时间等,管理工程图检查规格等,N-TWI工作教育方法段阶等,标准化的实施方法,D：彻底遵守已设定的标准，并开展持续

50、遵守管理活动,作业观察及其记录,定期巡视车间并做记录,C：问题的明显化及反馈活动,QC手法,手法,分析手法,整理出能说明问题的数据。,A：为提高生产效率所作的改善活动,QCC,合理化,个别改善,提案,小集团,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,作业观察,作业观察活动VIDEO,3、系统评价功能,二、工业工程基本功能与内容的经验分享,系统评价功能的主要内容,系统评价功能主要是借助各种分析评价工具对系统的效益或成果进行评价分析,以达到最优的结果,主要包括技术经济发展预测评价,投资分析、产品设计评价、工程经济分析与评价、各种规划设计方案的评价、现存各子系统的评价、质量与可靠性评价,职工业绩与职务评