安全评价师事故预防原理.ppt

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1、,事故预防原理,事故预防原理,第1页,防止事故，首先必须弄清事故发生和控制原理，即事故预防原理。所谓事故预防原理，主要是阐明事故是怎样发生的、为什么会发生、以及如何采取措施防止事故的理论体系。它以伤亡事故为研究对象，探讨事故致因因素及其相互关系、事故致因因素控制等方面的问题。,第2页,一、事故致因理论,1.1 事故致因理论的三个发展阶段,早期事故致因理论（如海因里希事故因果连锁论等）二次世界大战后的事故致因理论（如能量意外释放论等）现代的系统安全理论,第3页,1.2 事故致因理论简介,海因里希事故因果连锁论,该理论认为：事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因

2、果的原因事件相继发生的结果。事故原因：直接原因 间接原因 基本原因,第4页,能量意外释放论,从能量在系统中流动的角度，应该控制能量按照人们规定的能量流通渠道流动。如果由于某种原因失去了对能量的控制，就会发生能量违背人的意愿的意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故。如果事故时意外释放的能量作用于人体，并且能量的作用超过人体的承受能力，则将造成人员伤害；如果意外释放的能量作用于设备、建筑物、物体等，并且能量的作用超过它们的抵抗能力，则将造成设备、建筑物、物体的损坏。,第5页,能量观点的事故因果连锁,调查伤亡事故原因发现，大多数伤亡事故都是因为过量的能量，或干扰人体与外界正常能量交换的风险物质

3、的意外释放引起的，并且这种过量能量或风险物质的释放都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成。,第6页,系统安全观点的事故因果连锁,物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照

4、明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。,*提出和确定安全对策措施应遵循的原则、基本要求(教材 67页）（掌握）,第9页,二、防止人失误与不安全行为,按系统安全的观点，人也是构成系统的一种元素，当人作为一种系统元素发挥功能时，会发生失误。人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标，或超出了可接受的界限，并产生了不良的后果。人的不安全行为也可以看作是一种人失误。一般来讲，不安全行为是操作者在生产过程中发生的、直接导致事故的人失误，是人失误的特例。,第10页,2.2 防止人失误,从预防事故角度,可以从三个阶段采取措施防止人失误：控制、减少可能引起人失误的各种原因因素，防止出现人失误；在

5、一旦发生了人失误的场合，使人失误不至于引起事故，即使人失误无害化；在人失误引起了事故的情况下，限制事故的发展，减小事故损失。,第11页,防止人失误的技术措施,耐失误设计 耐失误设计是通过精心的设计使得人员不能发生失误或者发生失误了也不会带来事故等严重后果的设计。,第12页,防止人失误的技术措施,耐失误设计 1、利用不同的形状或尺寸防止安装、连接操作失误 2、采用联锁装置防止人员误操作 紧急停车装置 采取强制措施迫使人员不能发生操作失误 采用联锁装置使人失误无害化,第13页,防止人失误的技术措施,警告 1、视觉警告：亮度、颜色、信号灯、标志等 2、听觉警告 3、气味警告 4、触觉警告,第14页,

6、防止人失误的技术措施,人、机、环境匹配 人一机一环境匹配问题主要包括人机功能的合理分配、机器的人机学设计，及生产作业环境的人机学要求等。1、显示器的人机学设计 2、操纵器的人机学设计 3、生产作业环境的人机学要求,第15页,防止人失误的管理措施,职业适合性 职业适合性是指人员从事某种职业应该具备的基本条件，它着重于职业对人员能力的要求。,第16页,防止人失误的管理措施,职业适合性 1、职业适合性分析 工作定向分析在于确定职业的特性，如工作条件，工作空间，物理环境，使用的设备、工具，操作特点，训练时间，判断难度，安全状况，作业姿势，体力消耗等特性。人员定向分析在工作定向分析的基础上确定从事该职业

7、人员应该具备的基本条件。人员应具备的基本条件包括所负责任，知识水平，技术水平，创造性，灵活性，体力消耗，训练和经验等八个方面的情况。,第17页,防止人失误的管理措施,职业适合性 2、职业适合性测试 职业适合性测试是在确定了某种职业的职业适合性的基础上，测试人员的能力看其是否符合该种职业的要求。职业适合性测试包括生理功能测试和心理功能测试两方面的测试。,第18页,防止人失误的管理措施,职业适合性 3、职业适合性与人员选择 选择能力过高或过低的人都不利于事故预防。一个人的能力低于操作要求的水平，则由于他没有能力正确处理操作中出现的各种信息而不能胜任工作，还可能发生人失误；反之，当一个人的能力高于操

8、作要求的水平时，不仅浪费人力资源，而且在工作中会由于心理紧张度过低，产生厌倦情绪而发生人失误。,第19页,防止人失误的管理措施,安全教育与技能训练 安全教育与技能训练是防止职工产生不安全行为，防止人失误的重要途径。安全教育、技能训练的重要性，首先在于它能够提高企业领导和广大职工搞好事故预防工作的责任感和自觉性。其次，安全技术知识的普及和安全技能的提高，能使广大职工掌握工业伤害事故发生发展的客观规律，提高安全操作技术水平，掌握安全检测技术和控制技术，搞好事故预防，保护自身和他人的安全健康。,第20页,防止人失误的管理措施,安全教育与技能训练 安全教育的三个阶段：1、安全知识教育使人员掌握有关事故

9、预防的基本知识；2、安全技能教育，通过对受教育者培训及反复的实际操作训练，使其逐渐掌握安全技能；3、安全态度教育的目的是使操作者尽可能自觉地实行安全技能，搞好安全生产。,第21页,防止人失误的管理措施,其他管理措施 合理安排工作任务，防止发生疲劳和使人员的心理紧张度最优；树立良好的企业风气，建立和谐的人际关系，调动职工的安全生产积极性；持证上岗，作业审批等。,第22页,三、安全技术措施,防止事故发生的安全技术 避免或减少事故损失的安全技术 采取措施减少故障的发生 故障安全设计,控制第一类危险源,控制第二类危险源,第23页,3.1 防止事故发生的安全技术 防止事故发生的安全技术的基本出发点是采取

10、措施约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放。1、消除危险源 2、限制能量或危险物质 3、隔离,第24页,防止事故发生的安全技术 1、消除危险源 消除系统中的危险源可以从根本上防止事故发生。但是，人们不能消除系统中所有的危险源，只能根据具体的技术、经济等条件，消除其中的部分危险源。,第25页,防止事故发生的安全技术 2、限制能量或危险物质 受实际的技术、经济条件等方面的限制，有些危险源不能被彻底根除，这时应该设法限制它们拥有的能量或危险物质的量，降低其危险性。,第26页,防止事故发生的安全技术 3、隔离 预防事故发生的隔离措施有分离和屏蔽两种。前者是指时间或空间上的分离，防止一旦相遇则可能产生

11、或释放能量或危险物质的两种及两种以上的物质相遇；后者是利用物理的屏蔽措施局限、约束能量或危险物质。,第27页,3.2 避免或减少事故损失的安全技术 避免或减少事故损失的安全技术,其基本出发点是防止事故时意外释放的能量或危险物质达及人或物,或者减轻对人或物的作用。1、隔离：远离、封闭、缓冲 2、个体防护 3、薄弱环节 4、避难与援救,第28页,避免或减少事故损失的安全技术 1、隔离 避免或减少事故损失的隔离措施其作用在于把被保护的人或物与意外释放的能量或危险物质隔开。具体地，隔离措施包括远离、封闭、缓冲三种措施。远离：把可能发生事故而释放出大量能量或危险物质的工艺、设备或工厂等布置在远离人群或被

12、保护物的地方。封闭：利用封闭措施可以控制事故造成的危险局面，限制事故的影响，以及为人员提供保护。缓冲：缓冲可以吸收能量，减轻能量的伤害作用。,第29页,避免或减少事故损失的安全技术 2、个体防护 佩戴个体防护用品也是一种隔离措施，它把人体与能量或危险物质隔开。,第30页,避免或减少事故损失的安全技术 3、薄弱环节 利用事先设计好的薄弱环节使能量或危险物质按照人们的意图释放，防止能量或危险物质作用于被保护的人或物。一般地，设计的薄弱环节即使破坏了，却以较小的损失避免了大的损失。因此，该项技术又称为“接受微小损失”。,第31页,避免或减少事故损失的安全技术,第32页,三、安全技术措施,3.3 采取

13、措施减少故障的发生 1、安全系数 2、提高可靠性 3、安全监控系统,第33页,采取措施减少故障的发生,第34页,采取措施减少故障的发生 2、提高可靠性 所谓可靠性，即设备、部件等在规定的条件下和预定的时间内完成规定的功能的性能。,第35页,采取措施减少故障的发生 3、安全监控系统监测只是发现问题，要解决问题则必须把监测与警告、联锁或其他安全防护措施结合起来。通过警告可以把信息传达给操作者，以便让人们采取恰当的措施。通过联锁装置可以停止设备或系统的运行，或者启动安全装置。实际上，监测与上述机能结合构成了监控系统。,第36页,三、安全技术措施,3.4 故障安全设计 在系统、设备的一部分发生故障或破

14、坏的情况下，在一定时间内也能保证安全的安全技术措施称为故障安全设计。,第37页,故障安全设计。一般来说，通过精心地技术设计，使得系统、设备发生故障时处于低能量状态，防止能量意外释放。按系统设备在其中一部分发生故障后所处的状态，实现故障安全有三种方案：(1)故障消极方案。故障发生后，设备、系统处于最低能量状态，直到采取校正措施之前不能运转。(2)故障积极方案。故障发生后，在没有采取校正措施之前使系统、设备处于安全的能量状态之下。(3)故障正常方案。保证在采取校正行动之前，设备、系统正常地发挥功能。,第38页,四、现代安全管理,4.1 现代安全管理的特征,全员参加安全管理 全过程安全管理 全方位安

15、全管理,第39页,4.2 宏观安全管理方法,安全生产方针：安全第一，预防为主 安全生产工作体制：企业负责，国家监察，行业管理，群众监督，劳动者遵章守纪的安全工作体制。企业负责：负行政责任，负技术责任，负管理责任。安全生产五大原则：生产与安全统一的原则，三同时原则，五同时原则，三同步原则，三不放过原则。全面安全管理：“纵向到底，横向到边”，“安全生产，人人有责”。,第40页,4.3 安全目标管理,目标管理是让企业管理人员和工人参与制定工作目标，并在工作中实行自我控制，努力完成工作目标的管理方法。目标管理的目的，是通过目标的激励作用调动广大职工的积极性，从而保证实现总目标；目标管理的核心，是强调工

16、作成果，重视成果评价，提倡个人能力的自我提高。目标管理以目标作为各项管理工作的指南，并以实现目标的成果来评价贡献的大小。安全目标管理是目标管理在安全管理方面的应用。它以企业总的安全管理目标为基础，逐级向下分解，使各级安全目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，把企业的全体职工都科学地组织在目标体系之内，使每个人都明确自己在目标体系中所处的地位和作用，通过每个人的积极努力来实现企业安全生产目标。,第41页,4.3 安全目标管理,目标设置理论,第42页,4.3 安全目标管理,目标体系示意图,第43页,4.4 作业现场的安全管理,作业标准化 安全合理布置作业现场 安全点检 作业服装,第44页,4.4 作业现场的安全管理,作业标准化 根据对人的不安全行为产生原因的调查，下列三种原因在不安全行为产生原因中占有相当比例：不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了一些必要的步骤；按自己的习惯操作。,第45页,4.4 作业现场的安全管理,安全点检 安全点检是安全检查的一种，其检查的重点对象是作业现场中物的因素，其目的在于发现物的不安全状态，以便及早采取措施消除物的不安全状态。今后安全点检是检查设备、操作方法是否有危险、有害，在此基础上进行彻底改进。,