第6章功能陶瓷1103.ppt
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1、第六章 信息功能陶瓷材料,6.1 功能陶瓷材料的结构基础,信息功能材料是指利用电、磁、光、热、力等直接效应及耦合效应提供的一种或多种性质来实现信息的监测、转换、耦合、传输及存储等功能的先进陶瓷。主要包括铁电、压电、介电、热释电、半导、电导、超导和磁性等陶瓷,是电子信息、计算机、能源工程等高新技术领域的关键材料,具有广阔的前景。,一、陶瓷材料的结合键,晶体中的原子间是靠化学键结合的。化学键的种类有离子键、共价键、金属键三种强结合键以及范德华键和氢键两种弱结合键。键的离子性程度可以通过电负性做半经验性的估计。,一般情况下,可以用经验公式估算由A、B两种元素组成的陶瓷中离子键成分比例为式中A、B A
2、、B元素的电负性;PAB 陶瓷的离子键成分比例。A、B的差值越大,离子键越强,或者说离子键成分比例越大。反之,A、B的差值越小,则共价键成分比例越大。当A=B时,成为完全的共价键。,电子陶瓷的绝大部分为以离子键为主的晶体材料,结构主要取决于正负离子如何结合在一起,同时又能具有最大的静电引力和最小的静电斥力。所谓“鲍林规则”,它主要针对离子晶体,对于共价键结合并同时具有部分离子键性质的晶体也有参考价值。但对于完全为共价键结合的晶体,是不适用的。鲍林第一规则,即所谓的负离子配位多面体规则。它指出:在离子晶体中,正离子的周围形成一个负离子配位多面体,正负离子间的平衡距离取决于离子半径之和,而正离子的
3、配位数则取决于正负离子的半径比。鲍林第二规则,也称电价规则。它是指:在一个稳定的离子晶体结构中,每个负离子的电价等于或接近等于与之相邻接的各正离子静电强度S的总和。,二、鲍林规则,鲍林第二规则则是计算晶体中局部电中性的基础,正离子的价电子数Z 除以它的配位数n所得的商值,称为正离子给与一个配位负离子的静电键强度S,即S=Z/n。在高价低配位的多面体中,负离子可获得较高的静电键强度,且负离子电价可以由各类离子来满足。鲍林第三规则指出:在离子晶体中配位多面体之间共用棱边的数目越大,特别是共用面的数目越大,会降低这个结构的稳定性。对于电价高,配位数低的正离子来说,这个效应尤为显著。此效应适用于高价低
4、配位数的多面体之间。鲍林第四规指出:在含有一种以上正负离子的离子晶体中,一些电价较高,配位数较低的正离子配位多面体之间,有尽可能相互远离的趋势。,鲍林第五规则,即结构简单化法则。它指出:在离子晶体中,样式不同的结构单元数应尽量趋向最小,即同一类型的正离子应尽量具有相同的配位环境。因为在一个均匀的结构中,不同形状的配位多面体很难有效堆积在一起。,三、功能材料的典型结构,金红石型结构 金红石型结构为TiO2异构体 的一种,单位晶胞中8个顶角和中 心为正离子,处于由负离子构成 的稍有变形的八面体中心。这种 晶格结构,正离子的价数是负离 子的2倍,所以正负离子的配位 数为6:3。,2.钙钛矿型结构 具
5、有钙钛矿型结构的化合物的组成为ABO3,配位数为A:B:O=12:6:6。A通常是低价、半径较大的正离子,它和氧离子一起按面心立方密堆;B通常为高价、半径较小的正离子,处于氧八面体的体心位置。半径RA、RB和R0之间存在关系:,其半径之容许差异,可引入容差因子t 来表示,即 t 在0.771.10取值,晶体可保持稳定的钙钛矿结构;t1.10,则为方解石或纹理型结构。3.尖晶石型结构 通式一般为AB2O4,氧离子可看成是按立方紧密堆积排列,A一般为二价正离子,填充于1/8的四面体空隙中,B为三价正离子,填充于1/2的八面体空隙中。,四、功能陶瓷的缺陷与固溶结构 晶体结构缺陷有好几种类型,根据几何
6、形状分:点缺陷(尺寸处于12个原子大小)、线缺陷(位错)和面缺陷(晶界和界面)。功能陶瓷晶体中的点缺陷 根据对理想晶格偏离的几何位置及成分划分:填隙原子:进入晶格中正常结点间的间隙位置。空位:正常结点没有被原子或离子占据,成为空结点。杂质原子:外来原子进入晶格成为晶体中的杂质。,根据产生原因划分:热缺陷:在无外来原子情况下,由于晶格原子热振动,一部分能量较大的院子离开正常格点位置,进入间隙成为填隙原子,并在原来的位置上留下一个空位,生成所谓的佛仑克尔缺陷。或者正常格点上的原子迁移到表面,在晶体内部正常格点留下空位,生成所谓肖特基缺陷。(2)杂质缺陷:由于外来原子进入晶体而产生的缺陷。(3)非化
7、学计量结构缺陷:化学组成会明显随着周围气氛、性质和压力大小变化而发生偏离化学计量的现象。2.功能陶瓷的固溶结构 固溶体指溶入了另一类物质的晶体。溶质或杂质在基质中呈原子状态分布,溶质可以不止一种并同时存在,但必须总体上保证基质的原有晶型结构。,(1)半径比关系 经验证明,半径比满足1-RA/RB30%时,才能形成 固溶。半径比差越小,越能稳定固溶,或固溶限越大。(2)结构因素 首先,只有晶格结构相同时,才能使两类或两类以 上的物质形成无限固溶;其次,结构越开阔,空余配位 间隙越大,越能形成间隙固溶。(3)离子键型 键型相似的物质有利于固溶,它们对配位环境有相 似的要求,不至于引起缺陷能的大量增
8、加(4)温度影响 温度升高,使质点热运动加剧,配位间隙加大,同 时还可能转变为更加开放的晶型结构。在降温过程中,出现超过固溶限的溶入物,在达到平衡条件时重新析出。,一、电导 电导是弱联系的带电质点在电场作用下做定向漂移 构成传导电流的过程。电导的宏观参数 电导率是表征材料导电性能的主要参数。2.电导的物理特性 按导电载流子的类型,电导可以分为电子电导和离子电导两类。,6.2 电子信息功能陶瓷的基本性能,(1)霍尔效应 电子电导是载流子为电子的 电导,其特征是具有霍尔效应,霍尔效应的产生是由于电子在磁 场作用下,产生横向移动的结果。利用霍尔效应可检验材料是否存 在电子电导。(2)电解效应 离子电
9、导是固体介质最主要的导电形式,指载流子是离 子的电导,其特性是具有电解效应。离子的迁移伴随着一定 的质量变化,离子在电极附近发生电子得失,产生新的物质,这就是电解现象。利用这种电解效应可检验材料是否存在离 子电导,判断载流子是正离子还是负离子。,二、介电性 按对外界电场作用的响应方式来划分,可将固体材料分为两类。一类是以传导方式传递外界电场的作用和影响,称为导电材料;另一类是以感应来传递外界电场的作用和影响,称为介电材料,又称电介质材料。电介质的基本特征是在外电场的作用下能建立极化。电介质在电场作用下产生感应电荷的现象称之为极化,用极化强度来P(单位体积内感应的电偶极矩)来描述。介电常数 它反
10、应了电介质极化的能力,2.电介质极化的机制(1)位移极化 位移极化是电子或离子在电场作用下的一种弹性、平衡 位置不发生变化、瞬间就能完成、去掉电场后又能恢复原状 态的极化形式。1)电子位移极化 加上外电场后,离子中的电子相对于原子核逆电场方向 移动一小距离,带正电的原子核将沿电场方向移动一更小的 距离,造成正负电荷中心分离,形成感应偶极矩,当外电场 取消后又恢复原状。2)离子位移极化 与离子半径、晶体结构有关。,(2)松弛极化 与电子、离子、分子热运动有关的极化形式,非弹性、消耗电厂能量、平衡位置发生变化、完成的时间比位移极化 长、去掉电场后不能恢复原状态的极化形式。1)电子松弛极化 在外电场
11、作用下,弱束缚电子的运动具有方向性、而呈 现出极化,称之为电子松弛极化。2)离子松弛极化 作用于离子上与电场作用力相对抗的力是不规则的热运 动阻力,极化的建立过程是一种热松弛过程。(3)界面极化 与陶瓷体内电荷分布状况有关,常常发生在不均匀介质 中。在电场作用下,正负间隙离子分别向负、正极移动,引 起各点离子密度变化,出现电偶极矩。,(4)谐振式极化(5)自发极化 是一种特殊的极化形式,并非由外电场引起,而是由 晶体的内部结构造成的。晶胞中的正负电荷中心不重合,存在固有电矩。3.介质损耗 在单位时间内因发热而消耗的能量称为电介质的 损耗功率或简称为介电质损耗。(1)电导损耗 传导电流的大小由介
12、质本身的性质决定,以热的 形式消耗掉,称为电导损耗。(2)松弛极化损耗,降低材料的介质损耗主要从降低材料的电导、极化损耗入手:1 选择合适的主晶相,根据要求尽量选择结构紧密的晶体作为主晶相;2 在改善主晶相时,尽量避免产生缺位固溶体,最好形成连续固溶体;3 防止产生多晶转变,因为多晶转变时晶格缺陷多,电性能下降,损耗增加;4 尽量减少玻璃相,防止杂质的混入;5 注意烧结气氛,防止产品的急冷急热;6 控制好最终烧结温度,以减少气孔率,使坯体致密。,4.介电强度 当电场强度超过某一临界值时,电导率突然剧增,介质丧失其固有的绝缘性能,由介电状态变为导电状态。相应的临界电场强度为介电强度。(1)热击穿
13、 发热量大于介质向外界散发的热量,温度的上升又导致电导率增加,损耗大,直至介质发生热破坏,丧失原有的绝缘性,这种击穿称为热击穿。(2)电击穿 在电场直接作用下发生的介质破坏现象(3)电化学性质老化 长期的使用过程中受到电、光、热以及周围媒质的影响,使产生化学变化,最后被击穿。,三、铁电性质1.铁电体 按其结构和自发极化产生的机制,铁电体可分为含氧八面体的铁电体,含氢键的铁电体、含氟八面体的铁电体和含其它离子基团的铁电体4类。最具代表性和为数最多的一类铁电体钙钛矿型铁电体。,2.电畴 铁电体中存在若干个小区域,内部电偶极子沿同一方向,这些自发极化方向一致的小区域称为电畴或畴。畴的出现使晶体的静电
14、能和应变能降低。铁电畴在外电场作用下,总要趋向与外电场方向一致。这被形象地称做电畴“转向”。实际上电畴运动是通过在外电场作用下新畴的出现、发展以及畴壁的移动来实现的。,3.电滞回线 电场在大于正负饱和值之间循环一周的过程中,电极化强度与电场强度沿封闭曲线CBDFGHC变化,这一曲线称为电滞回线。电滞回线是铁电畴在外电场作用下运动的宏观描述,是铁电体的标志。,(1)温度对电滞回线的影响 矫顽场和饱和场强随温度升高而降低。环境温度对材料的晶体结构有影响,因而其内部自发 极化发生改变,尤其是在相界处变化最为显著。例如,BaTiO3在居里温度附近,电滞回线逐渐闭合为一直线(铁 电性消失)。(2)极化时
15、间和极化电压对电滞回线的影响 在相同的电场强度作用下,极化时间长的,具有较高 的极化强度,也具有较高的剩余极化强度。(3)晶体结构对电滞回线的影响 同一材料,单晶体和多晶体的电滞回线是不同的。,四、压电性和热释电性 压电性,就是某些晶体材料按所施加的机械应力成比例 地产生电荷的能力。1.压电效应 压电效应由晶体结构所决定。具有对称中心的晶体都不具有压电效应,晶体不具有对称中心,质点排列并不对称,在应力作用下,质点间产生不对称的位移,产生新的电矩,晶体表面显示电性,呈现压电效应。2.电陶瓷的主要性能参数(1)机械品质因数:描述压电陶瓷在机械振动是,内部能量消耗程度的一个参数,机械品质因数越大,能
16、量的损耗越小。,(2)机电耦合系数:没有量纲的物理量,是压电材料进行电 能量转换的能力反应。(3)弹性系数:反应材料在弹性形变范围内应力与应变之间的 关系的参数称为弹性系数。3.压电陶瓷的预极化 极化条件对压电陶瓷的影响:(1)极化电场:极化电场越高,极化就越充分(2)极化温度:极化温度高,极化效果好(3)极化时间:时间长,电畴取向排列程度高,极化效果好。4.热释电效应 晶体受热温度升高,导致自发极化的变化,在晶体的一定 方向上产生表面电荷,这种现象称为热电释效应。,一、原料 1.原料粉体的合成:理想陶瓷粉体的条件是粒径小、呈球形、粒度尺寸分布窄、无硬团聚、高纯度等 2.配料计算 3.备料工艺
17、(1)原料的煅烧:通过煅烧可促进晶体转化,获得具有优良电性能的晶型,改变材料结构,改善工艺性能(2)熔块的合成:温度太低,反应不充分,主晶相质量不好;温度太高,烧块变硬,不易粉碎,活性降低,使烧成温度升高和变窄。一般选择略高于理论温度值,根据试验,确定合适的合成温度。(3)球磨:最常用的一种粉碎和混合装置。,6.3 功能陶瓷的制备工艺,影响粉碎和混合效率的因素有以下几点:1)球磨机的转速:当转速适当时,球被带到上面再向下落,粉碎效率才最大。2)球磨机内磨球大小的配比 3)球磨机装载量 4)料、球、水之比 5)助磨剂的影响:当物料研磨到一定细度后,其继续研磨 的效率将显著降低,为提高研磨效率需加
18、入助磨剂,常 用的有油酸和醇类等。6)分散介质的影响:球磨分为干法和湿法。干法不加分散 介质,主要靠球的冲击力粉碎物料;湿法需加水或乙醇 等作为分散介质,主要靠球的研磨作用进行粉碎。,7)球磨的时间选择:时间的延长,球磨效率降低,细度的增 加也趋于缓慢。还会引入较多的杂质。因此,应在满足适 当细度的条件下尽量缩短。行星磨是实验室中比较常用的粉碎和混合装置,它大大提高了研磨效率,粉碎细度优于球磨,粉碎时间一般为1.53h。(4)造粒 造粒工艺是将已经磨得很细的分料,经过干燥、加黏合剂,做成流动性好的较粗的颗粒。工艺大致分为加压造粒法和喷雾干燥造粒法。,加压法造粒是将混合了黏合剂的粉料预压成块,然
19、后再粉碎过筛,该法能满足各种大型、异型制品的要求。喷雾法是把混合好黏合剂的粉料做成料浆,或是在细磨工艺时加好黏合剂,用喷雾喷入塔中雾化,此法适合连续化生产和自动化成型工艺。二、成型 成型就是将粉体转变成具有一定形状、体积和强度的坯体。1.干压成型:广泛应用的一种成型方法。效率高,易于自动化,制品烧成收缩率小,不易变形。(1)加压方式(2)成型加压(3)加压速度和时间,2.流延成型:在超细粉料中均匀混合适当的黏合剂,制成浆料,通过流延嘴,浆料依靠自重流在一条平稳转动的环形钢带上,经过烘干,钢带又回到初始位置,经过多次循环重复,直至得到需要的厚度。特点是:膜片致密均匀,弹性好;膜片生产效率高,成本
20、低。,3.等静压成型 利用液体介质具有不可压缩且能均匀传递压力特性的一种成型方法。特点:坯体密度高,均匀性好,烧成收缩小,不易变形和开裂;可以制造大型、异型制品,如空心球壳形制品。坯料不必加黏合剂,有利于烧成和降低瓷件的气孔率;生坯机械强度大,可满足毛坯处理 和机加工的需要;磨具制造方便,如弹性好的抗油 橡皮或塑料即可,成本低。,三、烧成1.烧成 烧成是指成型的坯体在高温作用下的致密化过程,是陶瓷制备过程中最重要的阶段。(1)升温阶段:主要是水分和有机黏合剂的挥发,结晶水和结构水的排除,碳酸盐的分解,有时还有晶相转变等过程。(2)保温阶段:各组分进行充分的物理变化和化学反应,以获得致密的陶瓷体
21、。(3)冷却阶段:过程中伴随有液相凝固、析晶、相变等物理和化学变化发生。冷却方式和速度快慢对瓷体最终的相组成、结构和性能均有很大的影响。冷却阶段有淬火急冷、随炉快冷、随炉慢冷和分段保温冷却等多种方式。,2.功能陶瓷的烧成 主要是在各种电炉中进行的,如管式炉、箱式炉、立式升降炉等。(1)常压烧结 1)气氛烧结:通入适当气体,使炉中保持所要求的气氛,能促进瓷体的烧成或达到其它目的。对氧化物陶瓷来 说,若氧分压过高,则晶粒中氧含量增大,正离子缺 位增加,有利于以正离子扩散为主的陶瓷烧结。2)控制挥发气氛烧结(2)热压烧结 在高温烧结过程中,同时对坯体施加足够大的机械作 用力,达到促进烧结的目的。,(
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