零件机械加工常用方法.ppt
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1、1,本章要点各种典型表面常见的加工方法各种加工方法所用设备、刀具各种加工方法的特点及应用,第三章 零件机械加工常用方法及设备,镶齿式周铣刀,2,第三章 零件机械加工常用方法及设备,第一节 外圆柱面加工一、外圆柱面车削车削加工设备 车削加工设备是车床,常用的车床为卧式车床,大型零件往往在立式车床上进行,在自动化加工中常常用车削加工中心机床上进行。大批量生产中也采用专用车床进行加工(如凸轮轴车床)。,卧式车床,立式车床,3,第三章 零件机械加工常用方法及设备,车削加工中心,4,车削加工工艺范围 卧式车床的工艺范围十分广泛,能车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及各种螺纹,还可以进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等
2、。车削加工总的来说是外圆表面的粗加工方法。注意:不同加工工艺所用的车刀不同。,第三章 零件机械加工常用方法及设备,卧式车床加工范围,5,车削加工刀具按途分外圆车刀、端面车刀、切槽刀、螺纹车刀等。按结构形式分焊接式硬质合金车刀、机械夹固式硬质合金车刀。,第三章 零件机械加工常用方法及设备,焊接式车刀,机械夹固式车刀,6,二、外圆柱面磨削(外圆表面精加工)中心外圆磨削设备 中心磨削是以工件的中心孔或外圆面定位装夹的磨削方法,所用设备一般是外圆磨床。磨床上安装有砂轮(刀具)。,第三章 零件机械加工常用方法及设备,外圆磨床,7,中心外圆磨削进给方式纵磨法适合磨削长度大的外圆柱表面,是最广泛的磨削方式,
3、其特点是磨削精度高,生产率低。横磨法适合磨削长度比砂轮宽度短的外圆柱表面,其特点与纵磨法相反。,第三章 零件机械加工常用方法及设备,外圆磨削的进给方式,综合磨法纵磨法与横磨法的综合应用。深磨法相当于在一次纵向行程中完成了粗磨和精磨,其生产率较 高,但修整砂轮较费时。,8,无心外圆磨削 无心外圆磨削是以工件磨削面自身定位,工件放在砂轮和导轮之间,用托板支持着进行磨削。,第三章 零件机械加工常用方法及设备,无心磨削外圆,无心外圆磨削的特点是工件不需装夹,辅助时间短,且容易实现自动化加工,因此生产率较高。但表面间的相互位置精度(如同轴度)不能得到修正。无心外圆磨削主要适用于大批量生产中磨削细长轴、套
4、和销等零件。,9,三、外圆柱面的光整加工光整加工的概念 光整加工方法是多种具体加工方法的总称,其主要作用是降低零件表面粗糙度值,提高表面光滑程度,同时改善零件表面层的物理机械性能。但一般不能提高零件的加工精度。光整加工的方法,第三章 零件机械加工常用方法及设备,超精加工其原理是采用细 粒度的砂条(油石),在很小 的压力下作低频振动,以实现 对工件进行微量磨削的一种光 整加工方法。超精加工不仅可 以加工外圆面,也可以加工内 孔、平面和球面。,超精加工原理,10,研磨是最早出现的一种光整加工方法,其原理是研磨套在一定压力下与工件作复杂相对运动,工件缓慢转动,带动磨料对工件表面起切削作用。抛光其原理
5、是在高速回转的弹性轮上涂上抛光膏,使工件与弹性轮接触,或使工件高速回转,用细粒度砂带与工件接触。,第三章 零件机械加工常用方法及设备,研磨原理,曲轴抛光,11,第二节 孔加工一、孔加工的特点及设备孔加工特点与外圆表面加工相比,孔加工工作条件较为不利。孔加工刀具都是定尺寸刀具,并且结构复杂。与外圆表面加工相比,在加工尺寸、精度相同时,孔加工所需要的工序要多些。孔加工设备 孔加工设备一般是钻床和镗床,在自动化加工中,在加工中心机床上进行。钻床有立式钻床、摇臂钻床等,镗床有卧式镗铣床、金刚镗床等。在汽车大批量生产中,对孔系加工往往采用专用组合钻床加工。,第三章 零件机械加工常用方法及设备,12,第三
6、章 零件机械加工常用方法及设备,立式钻床,摇臂钻床,立式组合钻床,13,第三章 零件机械加工常用方法及设备,卧式镗铣床,卧式双面金刚镗床,14,二、孔加工种类及刀具钻孔 钻孔是孔的粗加工方法。钻孔的直径一般不大于50mm,零件上较大尺寸的孔一般在毛坯上直接铸造或锻造出来。钻孔所用刀具为麻花钻。麻花钻为定尺寸刀具,标准麻花钻尺寸成标准系列,由国家标准规定。麻花钻材料一般为高速钢。,第三章 零件机械加工常用方法及设备,麻花钻,麻花钻工作图,15,扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔,或铸出、锻出的孔作进一步加工,作为精加工(铰孔)前的预加工。扩孔刀具为扩孔钻。扩孔钻的结构型式随加工直径大小而不同。加
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