高炉炉顶装料设备.ppt
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1、第四章、高炉炉顶装料设备,教学目的:了解高炉炉顶设备作用、组成、工作 原理,掌握炉顶布料、高压操作概念及其 控制方法,熟悉物料钟炉顶原理及结构教学内容:1.高炉炉顶装料设备作用、类型、功能 2.炼铁高炉布料概念与方法 3.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 4.炼铁高炉高压操作概念 5.无料钟炉顶 6.炉顶设备传动装置原理、结构教学重点:1.炼铁高炉布料概念与方法 2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 3.炼铁高炉高压操作概念 4.无料钟炉顶,教学难点:1.炼铁高炉布料方法 2.布料器与装料器原理、结构和基本计算 3.无料钟炉顶 教学进度:总学时 3h教学备忘:,第四章、高炉炉顶装料设备
2、,4-1 一般概念 一、装料设备作用 装料、布料、密封二、装料设备类型 1.与上料机相匹配(思考:有哪些类型?)料罐式、料车式、皮带上料机 2.炉顶煤气压力匹配 常压、高压三、装料设备应具备的功能 合理布料、适应冶炼工艺,可靠密封、满足高压操作,结构简单、制安方便少投资,长寿命、少维护、好修理,自动化操作、易控制,4-1 一般概念(二),四、高炉布料的一些常识1.为什么要合理布料?(请思考)保证高炉冶炼过程中上升的煤气与下降的炉料充分接触,充分利用煤气化学能与热能,使炉料充分预热与还原,气、料顺畅,不产生悬料、塌料、堵管、结瘤等事故,提高高炉生产技术指标。2.应怎样布料为合理?(请思考)(1)
3、高炉周向布料均匀(圆周上料粒均匀、体积均匀即料堆均衡分布在 圆周上)(2)径向布料均衡气流(直径上料堆合理、适合煤气气流分布要求即高 炉中心与炉墙部位煤气要更加流畅)(3)特殊状态时能不对称布料即定点布料或扇形布料(消除高炉发生管 堵或料面偏斜事故),4-1 一般概念(三),3.布料控制方法(1)影响布料的因素 原料粒度不均(易形成粒度偏析)、料批体积不均(料品比重不同、料重相同而客观形成)、炉顶结构、操作方法、炉喉设备形式等(2)均匀布料措施 不同料品分装料批、同料品分粒度级分装料批(3)满足周向布料的方法有:旋转循环法、快速布料法、双工作制布料法、螺旋布料法,1一小料斗(小钟漏斗);2一小
4、钟;3一下填料密封;4一支座;5一旋转圆筒;6道;7一支持辊;8一定心辊;9一防尘罩;10一润滑管;11一小钟拉杆;12小钟拉杆的上;13一填料;14一辊子止推轴承15一两半体的异形夹套;16小钟吊杆;17一密封装置;18一大钟拉杆;19一拉杆保护套;20一齿圈;2l一小齿轮;22一锥齿轮传动;23一水平轴;24一减速机;25一立式齿轮箱;26一布料器支座;27一上填料密封;28一小钟两半体的连接螺栓;29一铜套;30一锁紧螺母,结论:布料器工作制度采用每料批增加60比每车增加60的布料好 料批有OOCC组成并采取每批料旋转角度增加60布料好 料批由OOOCCC组成采用每车料旋转角度增加60周
5、向布料最差,当料车每次卸料后,旋转漏斗(连同小料钟)及其内原料依次转过一个角度,并且每次转动的角度比上次转动的角度增加60。,例如第一车料卸入后,小钟漏斗不转,在0。处就地卸料;接着为60。、120。、180。、一120。、一60。处卸料。这样虽然原料在小钟内是不均匀的,但在大钟上(或炉顶)沿圆周方向堆尖接近均匀分布。这种布料方法即所谓六点布料。目前在大型高炉上还选用15。角24个正反旋转点为基本参数的方法进行布料。,布料控制方法(二),(4)满足径向布料的措施 a.选择合适颗粒的原料入炉(烧结矿在5 70mm、焦(25100mm)b.合理确定炉喉间隙(指炉喉内壁与大钟下 边沿所形成的环形间隙
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