锻造棒料加热自动上料装置.ppt

《锻造棒料加热自动上料装置.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锻造棒料加热自动上料装置.ppt（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、锻造棒料加热自动上料装置,2,锻造棒料加热自动上料装置简介,锻造棒料加热自动上料装置技术,锻造棒料加热自动上料装置案例,1,2,3,CONTENTS,目 录,3,锻造棒料加热自动上料装置简述,Click here to add your title,4,锻造棒料加热自动上料装置实现料仓底板的有序翻动，从而实现工件的定向流动，自动匀速排料，比手工排料更精准，减轻了气缸的压力；本设备是链式送料机构采无级调速，从而能够根据工件的温度和效率要求调节出恰当的进给速度，获得更加理想的加热效果，并把炉膛的磨损和冲击减到最低。根据工件的位置确定。,锻造棒料加热自动上料装置简介,5,随着现代工业设备的自动化越来

2、越来多的工厂设备采用PLC，变频器，人机界面自动化器件来控制，因此自动化程度越来越高。电器控制技术是随着科学技术的不断发展，生产工艺不断提出新的要求而得到迅速发展的。在现代化工业生产中，为了提高劳动生产率，降低成本，减轻工人的劳动负担，要求整个工艺生产过程全盘自动化，这就离不开控制系统。控制系统使整个生产线的灵魂，对整个生产线起着指挥的作用。一旦控制系统轻者影响整个生产的继续运行，重者甚至发生人工安全事故，这样给企业造成重大损失。,6,锻造棒料加热自动上料装置是基于PLC控制系统设计的，控制系统的每一部动作都直接作用直接自动上料系统的运行，因此自动上料系统的小车性能的好坏与控制系统性能的好坏有

3、着直接的关系。小车能否正常运行、工作效率的高低都与控制系统密不可分。1、适合大批量生产，利于实现生产过程中的机械自动化。2、加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。3、采用气动结合，大大减少电力输出。,7,锻造棒料加热自动上料装置,加热锻打自动送料机,中频炉/高频炉自动送料上料设备以气电混合模式送料，维护方便，智能判断送料，采用原装进口气缸和电子产品，保证送料反应快、耐用、可靠；机器自动送料减少人工辅助时间，比原来手动进料提高生产量40%以上；优化上料模式，降低上料高度，有效降低劳动强度.设备广泛用于：金属热处理、热配合、溶炼、淬火、退火、热锻

4、、等高温热处理锻造棒料加热自动上料装置得普及让更多的企业告别了传统的手工上料模式,大大的使企业降低了人工成本费,提高了和其它企业竞争的实力,其实用性和安全可靠性,应用于高频炉,中频炉,超音频炉,感应加热设备,钢铁件的锻造,透热,红冲,热轧等工艺的加料设备。,8,铁棒加热锻造自动上料机,铁棒加热自动送料设备得普及让更多的企业告别了传统的手工上料模式,大大的使企业降低了人工成本费,提高了和其它企业竞争的实力,其实用性和安全可靠性,应用于高频炉,中频炉,超音频炉,感应加热机,钢铁件的锻造,透热,红冲,热轧等工艺的加料设备。在锻造生产中，采用中频感应加热的厂家越来越多。但是，除几条进口的锻造生产线外，

5、感应加热上、下料大多由人工完成。近年来，为了提高生产率、提高锻件质量、减少操作人员，人们对锻造生产线的水平提出了较高的要求。开发感应加热炉自动化上、下料，不但可满足用户对感应加热自动化的要求，而且也提高了我国自行组建锻造生产线的水平。工艺路线及设备组成图是我所在国内两大集团公司拥有的条摩托车零件锻造生产线上提供的感应加热自动化上、下料工艺路线及设备。,9,工艺过程如下：将装有棒料的料箱放入液压翻转加料斗内，靠油缸推动料斗翻转，把料箱内的棒料倒入振动排序上料机的斗体。振动排序上料机把棒料一根一根连续地排好并输送出斗体进入电磁振动输送机，由电磁振动输送机把棒料输送到感应加热炉前自动化上、下料感应加

6、热工艺路线及设备组成滚压轮推料机构，再由滚压轮推料机构推动棒料穿过感应加热炉加热。从感应加热炉出来的棒料快速通过引料辊进入温度分选机构分选，温度合格的棒料经过楔横轧机前的自动上料机构上轧机轧制，过烧和欠温的棒料分别经两侧的滑道进入不同的料箱。整个过程自动完成。振动排序上料机、电磁振动输送机、滚压轮等。,10,锻造棒料加热自动上料装置特点：1、本设备采用链条式输送，具有使用寿命长，耐磨损，动力大，运动速度快，性能稳定，保证材料的平衡输送；2、设备以气电混合模式送料，维护方便，智能判断送料，采用原装进口气缸和电子产品，保证送料反应快、耐用、可靠；3、优化上料模式，降低上料高度，有效降低劳动强度；4

7、、专属大容量储料箱，减少上料次数，安全方便；5、机器自动送料减少人工辅助时间，比原来手动进料提高生产量40%以上；6、有效降低成本，减少员工的人数，达到一人多机，使产品的成本得到实质性的降低。,11,锻造棒料加热自动上料装置特性：本设备自动化程度高，可实现全自动无人操作，选用自动上料装置，自动化控制系统，可实现全自动感应加热生产线，设备以气电混合模式送料，维护方便，智能判断送料，采用原装进口汽缸和电子产品。储料箱容量大，一次可上料1000KG以上，减少人工上料次数，安全方便。专属乱料自动排料送料，告别以前繁琐的人工排料，大大减少人工成本。加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生

8、产率高、无污染、设备符合环保要求在当今社会,越来越多的行业将采用机械化输送.这种自动送料机有较高的精确度,而且又环保,又省时,还大大减少了劳动强度.真正的做到了低成本,高回报.在今飞速发展的年代,这种自动化产品会受到越来越多厂家的青睐与喜欢!,12,用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图,13,锻造棒料加热自动上料装置技术,Click here to add your title,14,加热炉锻造棒料加热自动上料装置控制电路具体完成加热炉门自动打开与闭合，燃料的自动填装，炉门的开到位和关到位分别有两个相应的行程开关控制，送料机到达和退出到预定位置也分别有另外两个行程开关控制，其过程为：,15

9、,滑块自动往复运动，不断循环需要电动机的自动往复循环控制；在电气控制系统中，位置开关的作用是实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。锻造棒料加热自动上料装置方案和控制要求：推料机的工作如图示，具体控制要求如下：炉门处在关的位置（行程开关SQ4被压合）按下启动按钮SB2炉门打开，到位时（压合SQ1）炉门停下，推料机前进，前进到位时（SQ2被压合）推料机停止前进，并且开始后退，后退到位时（SQ3被压合）推料机停止后退，并且炉门关闭，关闭到位时（行程开关SQ4被压合），从而完成一个循环。,16,电力拖动和控制要求：1.推料机采用

10、一台笼型三相异步电动机拖动，电动机的正、反转分别拖动推料机前进和后退；电动机直接启动，且无电气调速和制动的要求；有短路和过载保护。2.炉门的开和关也采用一台笼型三相异步电动机拖动，电动机的正、反转分别拖动炉门的开和关；电动机直接启动，且无电气调速和制动的要求；有短路和过载保护。3.电路应有各种电气闭锁和保护。,17,锻造棒料加热自动上料装置设计过程及相关说明：1根据设计的工艺要求和设计要求确定所需要的电器元件的种类及数量、电动机的个数及其工作要求。2根据工艺要求提出的起动、正反转设计主电路。3根据主电路设计控制电路的基本环节。4根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系，确定控制参量并设计控制电路

11、的特殊环节。5分析电路工作过程中可能出现的故障，加入必要的保护环节。6综合审查，仔细检查电气控制电路是否正确，进一步完善和简化电路。,18,锻造棒料加热自动上料装置工作原理：合上电源开关,由于此时炉门处于关闭状态，行程开关S4被压合，按下启动按钮，线圈通电并自锁，电动机开始正转，炉门打开。当炉门打开到一定位置时，压合行程开关，线圈通电并自锁，电动机正向转动，推料机前进卸料；此时由于的常闭断开，炉门已经停止前进。推料机前进到一定位置后压合行程开关，常开触头闭合使得线圈通电并自锁，电动机反向运转，推料机开始后退；同时常闭触头断开，推料机不再前进。推料机后退到一定位置时压合行程开关，的常开触头闭合，

12、线圈通电并自锁，电动机反向运转，炉门开始关闭；因的常闭触头断开，推料机停止后退。炉门关闭时，行程开关处于压合状态，如果再次按下启动按钮就可以重复上述循环。,19,为实现全自动下料，送料架采用了“双气缸顶料连体架”、“双气缸压紧轮送料机构”设计，要求当刚性发讯机构发出信号、复合式增压机构压紧时，双气缸压紧轮必须松开停止送料；而当下料完毕、下切刀片抬起后，复合式增压机构必须松开，同时双气缸压紧轮必须压紧送料；当送料架上的棒料快送完时，检测装置发信，即由储料台自动翻料，确保送料的连续性。,20,锻造感应加热装置可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不

13、会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行。,21,自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，

14、简化工人的操作技术。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。,22,成熟的锻造感应加热技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。随着科学技术的发展，锻造感应加热技术得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械

15、化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。,23,锻造棒料加热自动上料装置案例,Click here to add your title,24,25,锻造感应加热装置技术优势,加热效率高(速度快慢可调节控制),加热范围广可加热各式各样的金属工件,安装方便连接电源，感应圈和进出水管即可，,启动速度快通水通电后即可启动加热，操作简便,加热效果好被加热物芯表温差均匀，升温快,保护措施布置齐全设有过压、过流、过热等报警指示,26,锻造棒料加热自动上料装置发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。,锻造感应加热装

16、置发展趋势,27,随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有着很大的影响。锻造棒料加热自动上料装置应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。锻造棒料加热自动上料装置设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。,28,锻造棒料加热自动上料装置方案设计要找专业团队,29,如何选择、选用感应加

17、热设备呢？主要要从几个方面考虑：1、被加热的工件形状和尺寸 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。2、需要加热的深度和面积 加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。3、所需的加热速度 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。,30,4、设备的连继工作时间 连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。5、感应部件与设备的连线距离 连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感

18、应加热设备。6、工艺要求 一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。7、工件的材料 金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。,图,片,例,案,图,片,例,案,图,片,例,案,34,35,广泛应用,感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技术发展的基础,先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点,实现高效、节能的局部热处理。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。,36,其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。,商品策略,技术导向,质量导向,服务导向,顾客导向,竞争优势策略,品牌,铸就,辉煌,随着市场经济的发展,我国已成为制造业大国和外贸大国,但是,很多国内企业自主创新、自主品牌建设不足,以致于在激烈的市场竞争中不尽如人意。,38,