钣金零件链接方式总结.ppt

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1、1,摘要,目前本公司主要以钣金件作为主要结构，现总结出钣金零件常用链接方式及规格参数，以便于设计与参考且提高效率。钣金零件之间的连接方式主要有:1.螺丝连接；2.抽孔铆合 3.拉钉拉铆；4.卡钩卡位；5.点焊；6.铰链连接；7.TOX铆合,2,一.螺丝连接,原理：在相连的两零件中，有一个零件上开螺纹孔,另一个零件上开对应的通孔，最后用螺丝连接.(如图1所示.)；或者两零件都开通孔，最后用螺栓螺母连接.(如图2所示.)。,图1,图2,3,优点:可以多次拆装,也比较容易拆装缺点:1.多出品质问题，如螺丝本身不良,抽牙孔和攻牙孔质量不易保证，滑牙导致零件报废或螺丝脱落，漏锁等;2.螺丝数目偏多，需要

2、人力多，成本高而效率低;适用范围:机器中有拆卸需要的零件连接(如KCPLUS加强筋上螺纹孔与天线连接).常见方式：1.自攻牙螺钉 2.攻牙+螺钉连接 3.铆合螺柱螺母+螺钉 4.螺丝+螺母,4,二.抽孔铆合,原理：如图3所示零件1(带有沙拉孔)和零件2(带有抽牙孔)配合，用模具使抽牙孔涨开，填充沙拉孔的角孔内，使两零件连接成一个整体.,图3,5,表1,优点:1.无需增加零件，铆合强度高;2.使用模具铆合，生产效率高.缺点:1.质量不易保证;2.一次性连接，不可拆卸.适用范围:1.无需拆卸的冲件连接;2.冲件自身的连接.规格参数:抽孔铆合规格参数与带沙拉孔的零件(如图3零件1)的料厚有关。不同的

3、料厚有不同的规格参数。下面根据沙拉孔零件的料厚(0.9,1.2,1.5mm)来分别说明，见表1.其余详细规格尺寸见图3.,6,三.拉钉拉铆,原理：如图4所示，将拉钉插入两个零件的对应孔内，用拉钉枪拉动拉杆4(直至拉断)，拉杆头1向下运动，使其外包的拉钉套3外涨变大，大于孔的直径，从而达到连接两零件的目的,1.拉杆头 2.零件 3.拉杆套 4.拉杆,图4,7,优点:1.只需在零件上开拉铆孔，结构简单;2.连接质量好;3.(因拉铆动作可由供应商完成)，人力成本低.缺点:1.连接后头部具有一定高度，连接面背面无法完全平整 2.连接后拆卸不方便 适用范围:主要用于冲件和冲件，冲件自身的连接，用于不需拆

4、装的零件连接.规格参数:拉钉分为两种:平头拉钉和伞头拉钉(如图5)。平头拉钉主要用于表面要求高，表面不得有凸出的冲件连接。冲件上有120锥孔镶嵌平头拉钉的平头，使其平头不露出冲件表面。拉钉和拉钉孔的部分规格参数如表2所示.,图5,8,表2 拉钉及拉钉孔规格,3,9,四.点焊,原理：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。优点:1.点焊连接紧固，由供应商完成，高速经济;2.零件无需复杂结构.缺点:对零件形状有一定要求，此问题在设计阶段

5、应充分注意，空间较大的零件连接可尽量考虑此方法.,10,五.卡钩卡位,特点:卡钩卡位连接方式一般起预定位作用，不能直接紧固零件，通常与锁螺丝和拉钉拉铆等连接方式配合使用.结构说明:卡钩卡位连接的结构包括卡钩和卡槽，下面图6(a)(b)所列卡钩形式中卡钩和卡槽非一一对应，根据需要可以交错配对。图6(b)所列用于连接要求不是很牢固的零件连接,图6,11,规格参数:由于卡钩卡位的连接方式定位并不是很牢固，并且通常与其它连接方式合用，所以它的具体规格参数灵活多变，配合要求宽松。图7所示的规格参数可以在设计时参考，它适用于各种形式的卡钩卡位连接.,图7,W2=6.0mm或10.0mm(一般零件取6.0，

6、若零件较大可取10.0)，W1=W2+0.3，B1=W2+3.0，T1=所要卡住的厚度，T2=T1+0.1,A=20注:长度单位为mm,12,六.铰链连接,优点:1.被连接的零件可以绕轴转动，拆装方便；2.直接购买，方便快捷.缺点:零件较多，成本较高.,13,七.Tox 铆合,原理：通过强力拉压使材料发生塑性变形，一工件材料嵌入另一工件材料，从而连接两钣金件的一种冲压工艺,如图8。,图8,14,TOX铆合性能,15,八.总结,对于无拆卸需要的连接：建议优先选用连接方式的顺序为：抽孔铆合，点焊，TOX铆合，拉钉拉铆，锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。综合考虑到零件成本，包装运输费用，仓储条件(要占用很大地方)等，一般采用锁螺丝与卡钩卡位搭配使用。对于有拆卸需要的连接：建议优先选用连接方式的顺序为：锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。考虑到若全部使用锁螺丝，人力成本高，作业困难，一般采用锁螺丝与卡钩卡位搭配的连接方式。,