钢结构涂装工程.ppt

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1、第九章钢结构涂装工程,第一节钢材表面处理 第二节钢结构涂装方法 第三节钢结构防腐涂装 第四节钢结构防火涂装 第五节钢结构涂装工程质量通病与防治 第六节钢结构涂装施工安全技术,第一节钢材表面处理,钢材表面处理，不仅要求除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜，还要求在钢材表面形成合适的“粗糙度”。一、表面油污的清除 清除钢材表面的油污，通常采用三种方法:碱液清除法、有机溶剂清除法、乳化碱液清除法。二、表面旧涂层的清除 在有些钢材表面常带有旧涂层，施工时必须将其清除，其常用方法有碱液清除法和有机溶剂清除法。,下一页,返回,第一节钢材表面处理,(一)碱液清除法 碱液清除法是借助碱

2、对涂层的作用，使涂层松软、膨胀，从而便于除掉。该法与有机溶剂法相比成本低，生产安全，没有溶剂污染，但需要一定的设备，如加热设备等。(二)有机溶剂清除法 有机溶剂脱漆法具有效率高、施工简单、不需加热等优点，但有有一定的毒性、易燃和成本高的缺点。,下一页,上一页,返回,第一节钢材表面处理,三、表面锈蚀的清除 钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢;除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。(一)手工和动力工具除锈 手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具。(二)抛射除锈 抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作的。,下一页,上一页,返回,第一

3、节钢材表面处理,(三)喷射除锈 喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴高速喷向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于漆膜的附着。喷射除锈有干喷射、湿喷射和真空喷射三种。(四)酸洗除锈 酸洗除锈亦称化学除锈，其原理就是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于酸洗液中，而除去钢材表面上的氧化物及锈。酸洗除锈常用的方法有两种，即一般酸洗除锈和综合酸洗除锈。钢材经过酸洗后，很容易被空气所氧化，因此还必须对其进行钝化处理，以提高其防锈能力。,下一页,上一页,返回,第一节钢材表面处理,(五)

4、火焰除锈 钢材火焰除锈是指在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。钢材表面除锈前，应先清除附在钢材表面上较厚的锈层，然后在火焰上加热除锈。,上一页,返回,第二节钢结构涂装方法,钢结构常用的涂装方法有刷涂法、滚涂法、浸涂法、无气喷涂法和空气喷涂法等。施工时，应根据被涂物的材质、形状、尺寸、表面状态、涂料品种、施工机具及施工环境等因素进行选择。一、刷涂法 刷涂法是用漆刷进行涂装施工的一种方法。刷涂时，应注意以下儿点:(1)使用漆刷时，一般采用直握法，用手将漆刷握紧，以腕力进行操作。(2)涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，浸入漆的部分应为毛长的1/31/2。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的

5、边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防流坠或滴落。,下一页,返回,第二节钢结构涂装方法,(3)对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。(4)在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂;在进行修饰时，应将漆刷放平，用漆刷的前端轻轻涂刷。(5)对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。(6)刷涂施工时，应遵循自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。(7)刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行;刷涂木材表面时，最

6、后一道应顺着木材的纹路进行。,下一页,上一页,返回,第二节钢结构涂装方法,二、浸涂法 浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。该法适用于形状复杂的、，骨架状的被涂物，可使被涂物的里外同时得到涂装。采用该法时，涂料在低钻度时，颜料应不沉淀;在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中应不结皮;在槽中长期贮存和使用过程中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。,下一页,上一页,返回,第二节钢结构涂装方法,三、滚涂法 滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心的圆筒上制成滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高12

7、倍，主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。,下一页,上一页,返回,第二节钢结构涂装方法,四、无气喷涂法 无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驭动液压泵，将涂料增至高压，当涂料经管路通过喷嘴喷出时，其速度非常高(约100 m/s)，随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，喷出涂料的体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压缩空气，所以称为无气喷涂;又因它是利用高的液压，故又称为高压无气喷涂。五、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。,上一页,返回,

8、第三节钢结构防腐涂装,一、涂料选用与预处理(一)涂料选用 钢结构防腐涂料的种类较多，其性能也各不相同，选用时可参考(表9-7)的规定。(二)涂料预处理 涂装施工前，应对涂料型号、名称和颜色进行校对，同时检查制造日期。如超过贮存期，应重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。涂料选定后，通常要进行以下处理操作程序，然后才能施涂。(1)开桶(2)搅拌(3)配比(4)熟化(5)稀释(6)过滤。,下一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,二、防腐涂装施工(一)涂刷防腐底漆(1)涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后就施工，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷方法是油刷上下铺油(开油)，横竖交叉地将油刷匀，

9、再把刷迹理平。(2)可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。(3)采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂或喷在金属表面上，施工时将底漆的钻度调到:喷涂为1822St，刷涂为:3050St。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(4)底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自然干燥要好。(二)局部刮腻子(1)待防锈底漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮抹平整。(2)可采用油性腻子和快干腻子。(3)一般第一追腻子较厚，因此在拌和

10、时应酌量减少油分，增加右膏粉用量，叫一次刮成，不必求得光滑。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌和时可增加油分，腻子调得薄些。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(4)刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮23道。(5)每刮完一道腻子，待干后都要进行砂磨，头道腻子比较粗糙，可用粗铁砂布垫木块打磨;第二道腻子可用细铁砂布或240号水砂纸砂磨;最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(三)涂刷操

11、作(1)涂刷必须按设计和规定的层数进行，必须保证涂刷层次及厚度。(2)涂第一遍油漆时，应分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂刷，涂刷时厚度应一致，不得漏刷。(3)复补腻子。(4)磨光。(5)涂刷第二遍油漆时，如为普通油漆且为最后一层面漆，应用原装油漆(铅油或调和漆)涂刷，但不宜掺催干剂。设计中要求磨光的，应予以磨光。(6)涂刷完成后，应用湿布擦净。将干净湿布反复在已磨光的油漆面上揩擦干净。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(四)喷漆操作(1)喷漆施工时，应先喷头道底漆，先喷次要面，后喷主要面。(2)喷漆施工时，应注意以下事项:1)在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。2)在喷大型工件

12、时可采用电动喷漆枪或采用静电喷漆。3)使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先放在室温中流平15 30 min，然后再放入烘箱。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(3)凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料。(4)喷漆干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平;腻子干透后，用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍。(5)喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定(6)每次都用水砂纸打磨，越到面层，要求水砂纸越细，质量越高。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(五)二次涂装 二次涂装一般是指由于作业分工在两地或分两次进行施工的涂装。前道漆涂完后，

13、超过1个月再涂下一道漆，也应算作二次涂装。进行二次涂装时，应按相关规定进行表面处理和修补。(1)表面处理。对于海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘都要清除干净，方可涂下道漆。如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化(特别是环氧树脂漆类)，要求进行“打毛”处理，使表面干净和增加粗糙度，来提高附着力。(2)修补。修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度、涂层颜色应与原设计要求一致。表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处平整和附着牢固。对补涂部位的要求也应与上述相同。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,三、常

14、用防腐涂料施工(一)过氯乙烯涂料施工(1)过氯乙烯漆是以过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂、颜料及稳定剂等溶于有机溶剂中配制而成的，具有良好的耐无机酸、碱、盐类，耐酸、耐油、耐盐雾、防燃烧等性能，但不耐高温，最高使用温度为6070 C，不耐磨与冲击，附着力差，要用钻结力较好的底漆打底。适于作化工金属贮槽、管道和设备表面的防腐蚀涂料。(2)过氯乙烯漆可分为底漆、磁漆和清漆，施工时必须配套使用。(3)涂覆层数一般不少于6层。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(4)刷(喷)涂前，必须先用过氯乙烯清漆打底，然后再涂过氯乙烯底漆。(5)施工钻度(6)每层过氯乙烯漆(底漆除外)应在前一层漆实干前涂

15、覆(均干燥2 3 h)，宜连续施工。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(二)酚醛漆涂料施工(1)酚醛漆是由短油酚醛与耐酸颜料经研磨后加入催干剂调制而成的，具有良好的电绝缘性、抗水性、耐油性和较好的耐腐蚀性，使用温度可达120 C，但漆膜较脆，与金属附着力较差，贮存期短，使用期仅为3个月。(2)酚醛漆品种及其配套底漆有F53一31红丹酚醛防锈漆、F50一31各色酚醛耐酸漆、F01一1酚醛清漆、F06一8铁红酚醛底漆、T07一2灰醋胶腻子等。(3)常用的涂覆方法有刷涂、喷涂、浸涂和真空浸渍等，一般采用刷涂法。(4)施工时，常用的填料有瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉、石英粉等，细度要求为4 90

16、0孔/cm2,筛余不大于15%，使用时必须干燥。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(5)在金属基层上，可直接用红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛底漆打底，或不用底漆而直接涂刷酚醛耐酸漆。(6)底漆实干后，再涂刷其余各遍漆，涂刷层数一般不少于三层。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(三)沥青防腐漆涂料施工(1)沥青防腐漆系用石油沥青和干性油溶于有机溶剂配制而成，具有干燥快、耐水性强、附着力强、原料易得、价格低等优点，耐热度在60 C以下。(2)常用沥青漆有L50-1沥青耐酸漆、L01一6沥青漆、铝粉沥青漆、F53-31红丹酚醛防锈漆、C06一1铁红醇酸底漆等。(3)沥青防腐漆可现场

17、自行配制,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(4)施工应采用刷涂法，不宜用喷涂法。(5)金属基层刷12遍铁红醇酸底漆或红丹防锈漆打底，亦可不刷底漆，直接涂刷沥青耐酸漆。(6)涂刷层数一般不少于两遍，每遍间隔24 h，全部涂刷完毕经2448 h干燥后，方可使用。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(四)环氧漆涂料施工(1)环氧漆是由环氧树脂、有机溶剂、颜料、填料与增韧剂配制而成的。而环氧沥青漆是由环氧树脂、焦油沥青、颜料、填料及溶剂配制而成的。(2)常用环氧漆有H06一2铁红环氧底漆、环氧沥青底漆、H52一33各色环氧防腐漆、H0l一1环氧清漆、H0l一4环氧沥青漆以及H07

18、一5各色环氧醋腻子等。(3)环氧漆也可自配(4)在使用时，应加入一定量的固化剂(间苯二胺或乙二胺)，具有良好的耐酸、碱、盐类，耐水、耐磨性能，具有良好的韧性和硬度，附着力强，,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(5)施工时，可采用刷涂或喷涂。(6)金属基层可直接用环氧底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后，再涂刷其他各层漆。(7)环氧漆的涂漆层数一般不少于4层，每层在前一层实干前涂覆，间隔约6 8 h，最后一层常温干燥7d方可使用。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(五)聚氨基甲酸醋漆涂料施工(l)聚氨基甲酸醋漆是以甲苯二异氰酸醋为主要成分制成的配套涂料，具有良好的耐酸、碱，

19、耐油、耐磨、耐潮和电绝缘性能，漆膜韧性好，附着力强，常温干燥快，光泽度好，最高耐热温度可达155C，但耐候性差。(2)聚氨基甲酸醋漆为配套用漆，可与底漆、磁漆、清漆配套使用。(3)按组分配制时，可依次加入，充分搅匀即可使用。配好的漆应在35 h内用完。(4)施工宜用涂刷，施工钻度为:3050St,每层漆在前一层漆实干前涂覆，常温间隔一般为820 h。全部刷完养护7d后交付使用。(5)当为金属基层时，聚氨基甲酸醋漆的涂漆层数一般为45层，即一层棕黄底漆，一层过渡漆，23层清漆。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,四、防腐涂装质量控制 漆膜质量的好坏，与涂漆前的准备工作和施工方法等有关。

20、(1)油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀的作用。油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。(2)漆膜外观要求:应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、掺杂及混色等缺陷。(3)涂料和涂刷厚度应符合设计要求。(4)色漆在使用时应搅拌均匀。(5)根据选用的涂漆方法的具体要求，加入与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工浓度。,下一页,上一页,返回,第三节钢结构防腐涂装,(6)涂漆施工的环境要求随所用涂料不同而有差异。(7)涂料施工时，应先进行试涂。(8)明装系统的最后一道面漆，宜在安装后喷涂，这样可保证外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆、损坏等现象。,上一页,返回,第四节钢

21、结构防火涂装,一、涂料选用 防火涂料是施涂于建筑物及钢结构表面，形成耐火隔热保护层，以提高钢结构耐火极限的涂料。防火涂料制造前，应对原料进行检验，且不得使用石棉材料和苯类溶剂。(一)防火涂料的分类 防火涂料应呈碱性或偏碱性，实干后不得有刺激性气味。根据涂层厚度及性能特点可分为B类和H类两类。(二)防火涂料的技术性能 钢结构防火涂料的技术性能应符合表9-8的规定。,下一页,返回,第四节钢结构防火涂装,(三)防火涂料的选用原则(1)对室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在l.5h以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料。(2)室内隐蔽钢结构、高层钢结构及多层厂房钢结构，当

22、其规定耐火极限在l.5 h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。(3)当防火涂料分为底层和面层涂料时，两层涂料应相互匹配。且底层不得腐蚀钢结构，不得与防锈底漆产生化学反应。面层若为装饰涂料，选用涂料应通过试验验证。(4)复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。(5)防火涂料的钻结强度和抗压强度应符合要求。涂料燃烧时，不得产生浓烟和有害气体。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,二、防火涂料施工(一)厚涂型防火涂料施工 1.施工机具 厚涂型防火涂料多采用喷涂方法。常用的施工机具为压送式喷涂机或挤压泵，并配有能自动调压的0.60.9 m3/min空压机，喷嘴直径为612 mm

23、，空气压力为0.40.6 MPa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,2.涂料的调配(1)配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。(2)由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。(3)由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。(4)由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合搅拌，边配边用。(5)搅拌和调配涂料，使稠度适宜。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,3.涂料喷涂施工(1)喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5 10 mm，必须在前一遍基

24、本干燥或固化后，再喷涂后一遍。(2)喷涂保护方式、喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为13h，涂层厚度为1040 mm，一般需喷2 5次。(3)喷涂时，应紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌;输送涂料的管道长而笨重时，应配一助手帮助移动和托起管道;配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。(4)施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,(5)喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，要用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。(6)当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷:1)涂

25、层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落。2)钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷。3)涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0 mmo 4)涂层厚度小于设计规定厚度的85%，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1 m。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,(二)薄涂型防火涂料施工 1.施工机具(1)喷涂底层(包括主涂层，以下相同)涂料，宜采用重力(或喷斗)式喷枪，配有能够自动调压的0.60.9 m3/min的空压机。喷嘴直径为46 mm，空气压力为0.40.6 MPa。(2)面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷漆底层涂料的喷

26、枪，将喷嘴直径换为12 mm，空气压力调为0.4 MPa左右，即可用于喷涂面层装饰涂料。(3)局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,2.涂料的调配(1)运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使其均匀一致，方可用于喷涂。(2)双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。单组分包装的涂料，应充分搅拌。(3)搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,3.底层喷涂施工(1)当钢基材表面除

27、锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。(2)底涂层一般应喷23遍，每遍424 h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。(3)喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70，喷口到喷面距离为4060 cm。要求回旋喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,(4)喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。(5)喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。,下一页,上一页,返回,第

28、四节钢结构防火涂装,4.面层喷涂施工(1)当底层厚度符合设计规定并基本干燥后，方可进行面层喷涂料。(2)面层涂料一般涂饰12遍，如头遍是从左至右喷，第二遍则应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0.51.0 kg/m2(3)对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层(4)面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,三、防火涂装质量控制(1)薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求:1)涂层厚度符合设计要求。2)无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度应不大于0.5 mm。3)涂层与钢基材之

29、间和各涂层之间，应钻结牢固，无脱层、空鼓等情况。4)颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接茬平整。,下一页,上一页,返回,第四节钢结构防火涂装,(2)厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求:1)涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1 m，并在5m范围内不再出现类似情况。2)涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。3)涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度应不大于1 mm。4)涂层与钢基材之间和各涂层之间，应钻结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。5)涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8 mm。,上一页,返回

30、,第四节钢结构防火涂装,(3)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。(4)涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%。(5)对于重大工程，应进行防火涂料的抽样检验。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构涂装工程质量通病与防治,一、涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好(一)质量通病现象 涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好。(二)预防治理措施(1)人工除锈。(2)喷砂除锈。喷砂就是用压缩空气把石英砂通过喷嘴喷射在金属结构表面，靠砂子有力地撞击风管的表面，去掉铁锈、氧化皮等杂物。在工地上使用的喷砂工具较为简单，如图9一 1所示。,下一页,返回,第五节钢结构涂装工程质量通病与防治,(

31、3)化学除锈。化学除锈方法，即把金属构件浸入15%20%的稀盐酸或稀硫酸溶液中浸泡1020 min，然后用清水洗干净。(4)对镀锌、镀铝、涂防火涂料的钢材表面的预处理应符合以下规定:1)外露构件需热浸锌和热喷锌、铝的，除锈质量等级为Sat2.5 Sa3级，表面粗糙度应达到3035m。2)对热浸锌构件允许用酸洗除锈的，酸洗后必须经34道水洗，将残留酸完全清洗干净，干燥后方可浸锌。3)要求喷涂防火涂料的钢结构件除锈，可按设计技术要求进行。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构涂装工程质量通病与防治,(5)钢材表面在喷射除锈后，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，在这样的表面上进行涂装，漆膜与金属表面

32、之间的分子引力也会相应增加，使漆膜与钢材表面间的附着力相应地提高。二、涂装涂料的选择不合理(一)质量通病现象 涂装涂料的选择不合理。(二)预防治理措施(1)使用场合和环境是否有化学腐蚀作用的气体，是否为潮湿环境。(2)是打底用，还是罩面用。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构涂装工程质量通病与防治,(3)选择涂料时应考虑在施工过程中涂料的稳定性、毒性及所需的温度条件。(4)按工程质量要求、技术条件、耐久性、经济效果、非临时性工程等因素，来选择适当的涂料品种。不应将优质品种降格使用，也不应勉强使用达不到性能指标的品种。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构涂装工程质量通病与防治,三、涂层厚度不合理

33、(一)质量通病现象 涂层厚度不合理。(二)预防治理措施(1)涂层厚度的确定，应考虑钢材表面原始状况、钢材除锈后的表面粗糙度、选用的涂料品种、钢结构使用环境对涂料的腐蚀程度、预想的维护周期和涂装维护的条件。钢结构涂装涂层厚度可参考表9一9确定。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构涂装工程质量通病与防治,(2)涂层的配套性。1)底漆、中间漆和面漆都不能单独使用，要发挥最好的作用和获得最好的效果则必须配套使用。2)由于各种涂料的溶剂不相同，选用各层涂料时，如配套不当，就容易发生互溶或“咬底”的现象。3)面漆的硬度应与底漆基本一致或略低些。4)注意各层烘干方式的配套，在涂装烘干型涂料时，底漆的烘干温度

34、(或耐温性)应高于或接近面漆的烘干温度，反之，易产生涂层过烘干现象。,下一页,上一页,返回,第五节钢结构涂装工程质量通病与防治,四、防火涂料质量要求不过关(一)质量通病现象 防火涂料质量要求不过关。(二)预防治理措施(1)钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，应严格按防火涂料的选用原则进行选用。(2)参考防火涂料性能要求。,返回,上一页,第六节钢结构涂装施工安全技术,一、涂装施工安全技术要求(1)施工前要对操作人员进行防火安全教育和安全技术交底。(2)涂装操作人员应穿工作服，戴乳胶手套、防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等防护用品;患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者，不宜参加施工。(3)涂料施工

35、的安全措施主要要求:涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。(4)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。,下一页,返回,第六节钢结构涂装施工安全技术,(5)使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清除锈层、工业粉尘、旧漆膜时，为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。(6)在涂装对人体有害的漆料(如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒、挥发型漆的溶剂中毒等)时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。(7)在喷涂硝基漆或其他挥发型且易燃性较大的涂料时，严禁使用明

36、火，应严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。(8)高空作业时要系安全带，双层作业时要戴安全帽;要仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、石梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏，捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患;每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。,下一页,上一页,返回,第六节钢结构涂装施工安全技术,(9)施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装;电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。(10)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除;涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。(11)操作人员涂漆施工时，如感觉头痛

37、、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜空气，如仍然感到不适，应速去医院检查治疗。,下一页,上一页,返回,第六节钢结构涂装施工安全技术,二、涂装施工与防火防爆(1)配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火和使用电炉等明火设备，并应备置消防器材。(2)配制硫酸溶液时，应将硫酸注入水中，严禁将水注入硫酸中;配制硫酸乙醋时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不得超过60 C，以防酸液飞溅伤人。(3)防腐涂料的溶剂，常易挥发出易燃易爆的气体，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸，故施工时应加强通风，降低气体积聚浓度。常用溶剂爆炸界限见表9-10。,下一页,上一

38、页,返回,第六节钢结构涂装施工安全技术,三、涂装施工与防尘防毒(1)研磨、筛分、配料、搅拌粉状填料，宜在密封箱内进行，并有防尘措施，粉料中二氧化硅在空气中的浓度不得超过2 mg/m3(2)现场除自然通风外，还应根据情况设置机械通风，保持空气流通，使有害气体含量小于允许含量极限。,上一页,返回,图9-1喷砂流程示意图,返回,表9-7各种涂料性能比较表,返回,下一页,表9-7各种涂料性能比较表,返回,下一页,上一页,表9-7各种涂料性能比较表,返回,上一页,表9-8钢结构防火涂料技术性能指标,返回,下一页,表9-8钢结构防火涂料技术性能指标,返回,上一页,表9-9钢结构涂装涂层厚度,返回,表9-10常用溶剂的爆炸界限,返回,