课件压铸模侧向抽芯机构.ppt

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1、第8章 压铸模侧向抽芯机构设计,8.1 侧向抽芯机构的分类及组成8.2 抽芯力与抽芯距的确定8.3 斜销侧向抽芯机构8.4 弯销侧抽芯机构8.5 斜滑块侧抽芯机构8.6 齿轮齿条侧抽芯机构8.7 液压侧抽芯机构8.8 其他抽芯形式,8.1 侧向抽芯机构的分类及组成,8.1.1 侧向抽芯机构的分类按照侧向抽芯动力来源的不同，压铸模的侧向抽芯机构可分为机动侧抽芯机构、液压侧抽芯机构和手动侧抽芯机构等3大类。1.机动侧抽芯机构开模时，依靠压铸机的开模动力，通过抽芯机构改变运动的方向，从而达到开模时将侧型芯抽出，合模时又使侧型芯复位的机构，称为机动侧抽芯机构。机动侧抽芯机构按照结构形式的不同又可分为斜

2、销侧抽芯机构、弯销侧抽芯机构、斜滑块侧抽芯机构和齿轮齿条侧向抽芯机构等。,下一页,返回,8.1 侧向抽芯机构的分类及组成,2.液压侧抽芯机构液压侧抽芯是指以压力油作为抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液压缸(抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复位。3.手动侧抽芯机构手动侧抽芯机构是指利用人工在开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的手工工具抽出侧向活动型芯的机构。,上一页,下一页,返回,8.1 侧向抽芯机构的分类及组成,8.1.2 侧向抽芯机构的组成图8-1所示为斜销机动侧向抽芯机构，下面以此为例，说明侧向抽芯机构的组成与作用。1.侧向成形元件侧向成形元件是成形压铸件侧向凹凸(包括

3、侧孔)形状的零件，如侧向型芯，侧向成形块等，如图8-1中的侧型芯3。2.运动元件运动元件是指安装并带动侧向成形块或侧向型芯在模套导滑槽内运动的零件，如图8-1中的侧滑块9。3.传动元件传动元件是指开模时带动运动元件作侧向分型或抽芯，合模时使之复位的零件，如图8-1中的斜销7。,上一页,下一页,返回,8.1 侧向抽芯机构的分类及组成,4.锁紧元件锁紧元件是指合模压射时为了防止运动元件受到侧向压力而产生位移所设置的零件，如图8-1中的楔紧块10。5.限位元件为了使运动元件在侧抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件侧抽芯结束时的限位元件，如图8-1中由弹

4、簧13、拉杆11、挡块12、垫圈14和螺母15等零件组成的弹簧拉杆挡块机构。,上一页,返回,8.2 抽芯力与抽芯距的确定,8.2.1 抽芯力的确定1.抽芯力的确定(1)抽芯力的理论计算 抽芯力的理论计算参考图8-2。由于侧型芯的脱模斜度为，在抽芯力FC的作用下，压铸件对侧型芯的正压力降低了FC sin，此时的摩擦阻力为F1=（FB-FC sin）(8-1)式中 F1摩擦阻力，N；摩擦系数，一般取0.20.25；FB压铸件冷却凝固收缩后对侧型芯产生的包紧力，N；FC抽芯力，N；侧型芯成形部分的脱模斜度，rad。,下一页,返回,8.2 抽芯力与抽芯距的确定,列出力平衡方程式 Fx=0 则F1cos

5、-FC-FBsin=0将式(8-1)代入上式，并取FB=pA得式中 p挤压应力(单位面积的包紧力)，Pa，各种合金的挤压应力见式(7-1)的注释；A压铸件包络侧型芯的侧面积，m2；C被压铸件包络的侧型芯成形部分截面的周长，m；l被压铸件包络的侧型芯成形部分的长度，m。,上一页,下一页,返回,8.2 抽芯力与抽芯距的确定,(2)抽芯力查图估算 按式(8-2)取挤压应力和摩擦系数的较大值，做出镁合金、锌合金、铝合金和铜合金压铸时的抽芯力查用图，如图8-3所示。侧型芯成形部分的截面可以是圆形，也可以是其他形状。查表时，先查出长度为10 mm的抽芯力，然后乘以实际侧型芯长度是10 mm的倍数，即为总的

6、抽芯力。,上一页,下一页,返回,8.2 抽芯力与抽芯距的确定,2.影响抽芯力的因素影响抽芯力大小的因素很多，也很复杂，与压铸件脱模时影响其推出力大小的因素相似，归纳起来有以下几个方面。(1)成形压铸件侧向凹凸形状的表面积愈大，或被金属液包络的侧型芯表面积愈大，包络表面的几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大。(2)包络侧型芯部分的压铸件壁厚愈大，金属液的凝固收缩率愈大，对侧型芯的包紧力愈大，所需的抽芯力也愈大。(3)同一侧抽芯机构上抽出的侧型芯数量增多，则压铸件除了对每个侧型芯产生包紧力之外，型芯与型芯之间由于金属液的冷却收缩产生的应力使抽芯阻力增大。,上一页,下一页,返回,8.2 抽芯力与抽芯距的

7、确定,(4)侧型芯成形部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度愈低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。(5)压铸工艺对抽芯力也有影响。压射比压增大，对侧型芯的包紧力增大，则抽芯力增大；压射结束后的保压时间愈长，愈增加压铸件的致密性，但线收缩大，需增大抽芯力；压铸件保压结束后在模内停留的时间增长，对侧型芯的包紧力增大，抽芯力增大；压铸时模温愈高，压铸件收缩愈小，包紧力也愈小，抽芯力减小；模具喷刷涂料，压铸件与侧型芯的黏附减少，抽芯力减小。(6)压铸合金化学成分不同，线收缩率也不同，也会直接影响抽芯力的大小。另外，粘模倾向大的合金，也会增大抽芯力。,上一页,下一页,返回,8.2 抽芯力与抽芯距的确

8、定,8.2.2 抽芯距的确定在一般的情况下，抽芯距应为s=s+（35）mm（8-3）式中 s抽芯距，mm；s侧孔或侧凹的深度，mm。,上一页,下一页,返回,8.2 抽芯力与抽芯距的确定,当压铸件的结构比较特殊时，如压铸件外形为圆形并用二等分滑块侧抽芯时(见图8-4)，则其抽芯距为 式中 R外形最大圆的半径，mm；r阻碍压铸件脱模的外形最小圆半径，mm。,上一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,8.3.1 斜销侧抽芯机构的组成与工作原理在所有的侧抽芯机构中，斜销侧抽芯机构应用最为广泛，其结构组成如图8-5 所示。它是由侧型芯10(成形元件)、带动侧型芯在动模套板12的导滑槽内作抽芯运动和复位运动

9、的侧滑块3(运动元件)、固定在定模套板1内与合模方向成一定角度的斜销4(传动元件)、压铸时防止侧型芯和侧滑块产生位移的楔紧块5(锁紧元件)和使侧滑块在抽芯结束后准确定位的限位挡块8，拉杆6、弹簧7及垫圈螺母等零件组成的限位机构(限位元件)。,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,图8-5（a）为压射结束时的合模状态，侧滑块3由楔紧块5锁紧；开模时，动模部分向后移动，压铸件包在凸模上随着动模一起移动，在斜销4的作用下，侧滑块3带动侧型芯10在动模套板的导滑槽内向外侧作抽芯运动，如图8-5（b）所示；侧抽芯结束时，斜销脱离侧滑块，侧滑块在弹簧7的作用下拉紧在限位挡块8上，以便再次合模时斜销能准确

10、地插入到侧滑块的斜导孔中，迫使其复位，如图8-5（c）所示。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,8.3.2 斜销的设计1.斜销的基本形式斜销的基本形式如图8-6所示。2.斜销倾斜角的选择斜销倾斜角的选择，与抽芯距和斜销的长度有关，它决定着斜销的受力情况。从研究可知，当抽芯阻力一定时，倾斜角增大，斜销受到的弯曲力增大，为完成抽芯所需的开模行程减小，斜销有效工作长度也减小。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,3.斜销直径的计算 斜销直径d的大小取决于它所受的最大弯曲力FW，从图8-7中可以看出，斜销承受的最大弯矩M可由下式计算M=FW H（8-5）式中 M斜销承受的最大

11、弯矩，Nm；FW斜销受到的最大弯曲力，N；H斜销受力点到固定端的距离，m。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,根据材料力学弯曲应力的计算公式式中 w斜销所受的弯曲应力，Pa；w 许用弯曲应力，Pa，钢取300106 Pa；W抗弯截面系数，对于圆形截面，,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,由式(8-5)、式(8-6)和式(8-7)可得将FW=FC/cos、H=h/cos 代入上式得式中 d斜销直径，m；FC抽芯力，N；h斜销受力点至固定端的垂直距离，m；斜销倾斜角，rad。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,由上述可知，计算斜销直径时，必须根据抽芯力FC

12、及选定的斜销倾斜角计算出斜销所受的最大弯曲力，然后再计算出斜销的直径，计算步骤较烦琐。为了简化计算，根据计算公式分别作出表8-1和表8-2，设计时先根据已求得的抽芯力FC和选定的斜销倾斜角在表8-1中查出最大弯曲力FW，然后根据 FW和h以及斜销倾斜角在表8-2中查出斜销的直径d。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,4.斜销长度的确定斜销的总长度L可根据抽芯距s、固定端模套的厚度H、斜销直径d以及所采用的倾斜角来确定，如图8-8所示。斜销总长度的计算公式为式中 D斜销固定端台阶的直径，mm。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,8.3.3 侧滑块及导滑槽的设计1.侧滑

13、块的设计在侧抽芯机构中，侧滑块的形式基本相同，使用最广泛的是T形滑块，如图8-9所示。侧滑块的主要尺寸与配合如图8-10所示，其宽度尺寸C和高度尺寸B是按侧型芯外径最大尺寸d或斜销孔的直径D以及斜销的受力情况等设计需要确定的，通常至少比d或D大1030 mm；尺寸B1是侧型芯中心到滑块底面的距离。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,2.导滑槽的结构模具工作时，侧滑块是在导滑槽内滑动的，导滑槽的结构形式如图8-11所示。图8-11（a）为整体式，图8-11（b）、（c）为滑块与导滑件组合的形式，图8-11（d）、（e）为压块与模板用销钉定位螺钉连接，在模板上形成导滑槽的形式，压块可

14、通过热处理提高耐磨性，加工方便，也易更换。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,8.3.4 楔紧块的设计压铸时，型腔内的金属液以很高的成形压力作用在侧型芯上，从而使滑块后退产生位移，滑块的后移将力作用到斜销上，导致斜销产生弯曲变形，滑块的后移也会影响压铸件的尺寸精度。所以，合模压铸时，必须要设置锁紧装置以锁紧滑块，常用的锁紧装置为楔紧块，如图8-12所示。图8-12（a）为楔紧块用销钉定位，用螺钉固定于模板上的形式，图8-12（b）为楔紧块固定于模套内的形式，图8-12（c）、（d）为双重楔紧的形式，图8-12（e）为整体式楔紧的形式.,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机

15、构,8.3.5 侧滑块的限位装置斜销与侧滑块分别位于模具动、定模两侧的侧抽芯机构中，开模抽芯后，滑块必须停留在刚脱离斜销的位置上，以便合模时斜销能准确地插入到侧滑块上的斜导孔中，因此必须设计侧滑块的限位装置，以保证侧滑块脱离斜销后，可靠地停留在正确的位置上。常用的侧滑块限位装置如图8-13所示。图8-13（a）为常用的结构形式，图8-13（b）所示是弹簧置于侧滑块内侧的结构，图8-13（c）的形式适合于侧滑块向下运动的情况，图8-13（d）是弹簧顶销机构，其结构简单，适合于水平方向侧抽芯的场合。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,8.3.6 预复位机构的设计在斜销侧抽芯的应用形式

16、中，以斜销固定在定模，侧滑块型芯安装在动模的结构最为常用。但在这种结构中，如果于侧型芯在分型面的投影面内设计推杆，则采用复位杆复位时，就有可能发生滑块的复位先于推杆的复位，从而发生侧滑块上的侧型芯与推杆相撞的现象，这种现象称为“干涉”现象，如图8-14所示。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,为了防止产生干涉现象，应尽量避免于侧型芯在分型面上的投影面内设置推杆，否则就必须采用推杆预复位机构。在压铸模的设计中，常用的推杆预复位机构有以下几种。1.弹簧预复位机构弹簧式预复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行预先复位的一种机构，如图8-15所示。弹簧被压缩地安装在推杆固定板与

17、动模支承板之间，最常用的形式是将4个弹簧安装在4根复位杆上。因为复位杆均布在推杆固定板的四周，预复位时，推杆固定板因受到均匀的弹力而使预复位过程顺利进行。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,2.摆杆式预复位机构摆杆预复位机构如图8-16所示，摆杆6一端用轴7固定在支承板上，另一端装有滚轮3。合模时，预复位杆2推动摆杆6上的滚轮3，使摆杆6绕轴7作逆时针方向旋转，从而推动推杆固定板4带动推杆1预复位。这种预复位机构适合于在推出距离较大时使用。为防止磨损，在推杆固定板上与滚轮接触处固定有淬过火的垫块5。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,3.双摆杆预复位机构 双摆杆预复

18、位机构如图8-17所示，摆杆3和摆杆6分别固定在动模支承板后的垫板2和推杆固定板7上，且两摆杆的另一端用轴4和滚轮5连接起来。合模时，预复位杆1头部的斜面与双摆杆端部的滚轮5作用，使两摆杆张开，从而推动推杆固定板7带动推杆8进行预复位。双摆杆预复位机构适合于推出距离特别长的场合。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,4.三角滑块预复位机构三角滑块预复位机构如图8-18所示，三角滑块2安装在推杆固定板3的T形导滑槽内。合模时，预复位杆1推动三角滑块2向下移动，同时三角滑块又推动推杆固定板3带动推杆4进行预复位。这种预复位机构适用于推出距离较小的场合。,上一页,下一页,返回,8.3 斜

19、销侧向抽芯机构,8.3.7 斜销侧抽芯的模具结构示例图8-19所示为斜销固定在定模、侧滑块安装在动模部分的压铸模结构。斜销6固定在定模座板7的上部，侧滑块4安装在动模套板3的导滑槽内。开模时，动模向后移动，楔紧块5脱离侧滑块4，压铸件包在凸模12上与动模一起后移，浇注系统的直浇道凝料在压射冲头继续向前推动下脱出浇口套15，留在动模，同时，在斜销6的作用下，侧滑块带动侧型芯10进行侧抽芯。,上一页,下一页,返回,8.3 斜销侧向抽芯机构,侧抽芯结束时，侧滑块在弹簧、拉杆、限位挡块组成的限位装置作用下紧靠在限位挡块17上定位。最后推出机构工作，推杆1将压铸件从凸模上推出，浇道推杆14把浇注系统凝料

20、从动模部分推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜销插入到侧滑块孔中使滑块复位，楔紧块将其楔紧。这种形式的斜销侧抽芯机构的压铸模实际应用最为广泛。,上一页,返回,8.4 弯销侧抽芯机构,8.4.1 弯销侧抽芯机构的结构特点弯销侧抽芯机构如图8-20所示。压射结束开模时，动模部分向后移动，压铸件包紧在动模型芯8上，同时也受到安装在动模部分侧型芯的作用，随着动模一起移动，当弯销5的工作斜面与侧滑块6上的斜面接触时，侧抽芯开始。抽芯结束时，滑块在弹簧1的作用下紧靠限位挡块2。推出机构(图中尚未画出)开始工作，将压铸件从动模型芯8上推出。,下一页,返回,8.4 弯销侧抽芯机构,与斜销侧抽芯机构相比，弯销

21、侧抽芯机构有如下特点。(1)由于弯销是矩形截面，能承受较大的弯矩，因此弯销的倾斜角可在小于30内合理选取。(2)弯销的各段可以加工成不同的斜度(包括直段)，因此可根据实际需要随时改变抽芯速度和抽芯力或实现延时抽芯。(3)弯销侧抽芯机构的缺点是弯销制造较困难，花费工时较多。,上一页,下一页,返回,8.4 弯销侧抽芯机构,8.4.2 弯销的结构形式与固定方式1.弯销结构的基本形式弯销结构的基本形式如图8-23所示。2.弯销的固定方式弯销常用的固定方式如图8-24所示。,上一页,下一页,返回,8.4 弯销侧抽芯机构,8.4.3 弯销侧抽芯的模具结构示例1.弯销的外侧抽芯压铸模图8-25所示为弯销外侧

22、抽芯的模具。支座15、弯销2和导柱固定在动模支承板9上，摆钩14用转轴固定于型芯固定板8上，合模时，模具采用楔紧块1和4对侧型芯滑块3进行双重锁紧。,上一页,下一页,返回,8.4 弯销侧抽芯机构,开模时，由于摆钩14钩住定模套板13的作用，使分型面A首先分型，当动模向后移动时，带动弯销2以及滚轮16一起运动，在弯销2的作用下，使侧型芯滑块3作侧向抽芯，侧抽芯结束，由于滚轮16的作用使摆钩14脱钩，同时限位螺钉6限制了支承板9的移动距离，此时A分型面分型结束。动模部分继续向后移动，因压铸件冷却凝固收缩后包紧在型芯5上，使分型面C暂不分型，于是B分型面分型，压铸件从定模镶块12内脱出。最后推出机构

23、开始工作，使模具从C分型面分型，推件板7将压铸件从型芯5上脱下。,上一页,下一页,返回,8.4 弯销侧抽芯机构,2.弯销两次复合抽芯压铸模 图8-26所示为弯销两次复合抽芯模具的结构。压铸件上有一倾角为30的侧凹，但由于侧凹较浅，所以采用弯销、斜销复合抽芯的结构。模具上侧采用弯销2驱动固定有斜销3的滑块1，从而斜销带动侧型芯滑块进行30方向的侧抽芯。开模时，弯销2驱动滑块1和滑动镶块4，再带动斜销3，使侧型芯滑块作侧抽芯运动。同时，两侧的斜销(图中未画出)也带动滑块作侧向抽芯，侧抽芯结束，推出机构开始工作，推杆6将压铸件推出。由于开模状态下斜销3与侧型芯滑块5不脱离，故该滑块不需要设置限位装置

24、。,上一页,返回,8.5 斜滑块侧抽芯机构,8.5.1 斜滑块侧抽芯机构的结构特点斜滑块侧抽芯机构如图8-27所示，该模具使用于立式冷压室压铸机。图8-27（a）为压铸结束时的合模状态。开模时，压铸机的移动模板带动动模部分向后移动，压铸件包在动模型芯3上一起随动模移动，浇口凝料从浇口套9中拉出，开模结束，推出机构开始工作，斜滑块4在推杆5的推动下向右移动的同时，在动模套板8的导滑槽内向外侧移动作侧向抽芯，压铸件在斜滑块的作用下从型芯3上脱出，如图8-27（b）所示；合模时，动模部分向前移动，斜滑块的右端面首先与定模的分型面接触，使其在动模模套内复位(推出机构同时复位)，直至模具闭合。,下一页,

25、返回,8.5 斜滑块侧抽芯机构,与其他形式的侧抽芯机构相比较，斜滑块侧抽芯机构有以下特点。(1)斜滑块侧抽芯机构的侧向抽芯与压铸件从动模型芯上的脱模同时进行。(2)斜滑块侧抽芯机构强度高、刚度好，因此倾斜角可适当加大，但一般不应超过30。(3)斜滑块侧抽芯机构的抽芯距不能太长，否则使动模的模套很厚，而且推出距离也很长。(4)合模后的锁紧力压紧在斜滑块上，在套板上产生一定的预应力，使各斜滑块侧向分型面间具有良好的密封性，可防止压铸时金属液进入滑块间隙中形成飞边，影响压铸件的尺寸精度。(5)与其他侧抽芯机构相比较，斜滑块侧向抽芯机构的结构简单。,上一页,下一页,返回,8.5 斜滑块侧抽芯机构,8.

26、5.2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度常用斜滑块导滑的基本形式如图8-28所示。图8-28（a）所示的形式是斜滑块在T形槽内导滑的形式，图8-28（b）所示为在燕尾槽内导滑的形式；图8-28（c）所示为双圆柱销导滑的形式，图8-28（d）所示为单圆柱销导向的形式.斜滑块的配合精度如表8-3所示，斜滑块的T形台阶部分宽度的配合为H7d8；T形台阶的高度部分的配合为H9f9；斜滑块宽度的配合视宽度b的大小而定。,上一页,下一页,返回,8.5 斜滑块侧抽芯机构,8.5.3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点在设计斜滑块侧抽芯机构时，有许多地方值得注意。(1)斜滑块的装配要求。(2)避免压铸件推出时留在某一斜

27、滑块内。图8-29（a）中，主型芯设在定模一侧，开模后即使压铸件留在动模中，推出机构推动斜滑块侧向分型与抽芯时，压铸件很容易黏附于某一斜滑块上，影响它从斜滑块上脱出；如果主型芯设在动模一侧，分型时斜滑块随动模后移，在脱模过程中，压铸件虽与主型芯松动，但在侧向分型与抽芯过程中主型芯对压铸件仍有限制侧向移动的作用，所以压铸件不可能黏附在某一斜滑块内，压铸件容易取出。如果型芯一定要设置在定模一侧，则可采用动模导向型芯作支柱，这样也可以避免压铸件留在斜滑块一侧，如图8-29（b）所示。,上一页,下一页,返回,8.5 斜滑块侧抽芯机构,(3)斜滑块止动装置的设置。图8-30所示为定模部分设置止动销的结构

28、，开模时，在止动销的作用下，斜滑块不能作侧向运动，可保证斜滑块不从导滑槽中被拉出。(4)斜滑块的推出行程。斜滑块的推出行程是由推杆的推出距离确定的。(5)推杆位置的选择。(6)推杆长度应一致。(7)排屑槽的设置。,上一页,下一页,返回,8.5 斜滑块侧抽芯机构,8.5.4 斜滑块侧抽芯的模具结构示例1.斜滑块处侧抽芯压铸模图8-31所示为斜滑块外侧抽芯压铸模。4个斜滑块分别采用双圆柱斜销导向的结构，用于成形压铸件侧壁上的凹凸形状和孔。斜导销压入动模套板内，其轴心与斜滑块侧面有一小距离，使斜导销在动模套板内的固定配合圆周超过半圆，因此使其固定可靠。为了使4个斜滑块能同时推出，防止压铸件变形，模具

29、采用了推杆1推动推板2，推板同时作用于4个斜滑块的结构形式。此外，模具还采用了推杆与推管并用的结构。,上一页,下一页,返回,8.5 斜滑块侧抽芯机构,2.斜滑块内侧抽芯压铸模斜滑块内侧抽芯的压铸模如图8-32所示。该模具一模两件，在卧式冷压室压铸机上生产。每个型腔用3个T形导滑槽导滑的斜滑块7来成形3段内螺纹。在推出机构工作时，推杆9推出压铸件的同时，推杆18推动斜滑块7作内侧抽芯。当抽芯距大于螺纹牙形高度时，压铸件就顺利脱下。合模时，斜滑块7与定模型芯8接触后退，迫使推出机构复位。,上一页,返回,8.6 齿轮齿条侧抽芯机构,8.6.1 齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成常用的齿轮齿条侧抽芯机构的结

30、构如图8-33所示。该侧抽芯机构主要由传动齿条3、齿轮5、齿条滑块4、活动侧型芯8、楔紧块6和滑块的导滑、限位装置等组成。,下一页,返回,8.6 齿轮齿条侧抽芯机构,开模时，楔紧块6脱离锁紧的齿轮轴，由于传动齿条3上有一段延时抽芯距离，因此传动齿条3与齿轮5不立即发生作用。当楔紧块完全脱开齿轮轴后，传动齿条3才与齿轮啮合，从而带动齿条滑块和活动侧型芯作斜向侧抽芯，抽芯结束后，齿条滑块由可调的限位螺钉1限位，以保持复位时齿轮与齿条的顺利啮合，最后，推出机构开始工作，将压铸件从动模镶块和动模型芯上脱出。合模时，传动齿条带动齿轮使齿条滑块和活动侧型芯复位，楔紧块楔紧在齿轮轴的斜面上，齿轮轴产生顺时针

31、方向的力矩，通过齿轮与齿条滑块上齿的相互作用，使齿条滑块楔紧。,上一页,下一页,返回,8.6 齿轮齿条侧抽芯机构,8.6.2 齿轮齿条侧抽芯机构的要点（1）齿形设计。齿轮及齿条的齿形应有较高的传动强度，因此宜采用渐开线短齿，并且考虑传动平稳，开始啮合条件较好等因素，一般模数m取3，齿轮的齿数z取12，压力角取20。（2）延时抽芯行程的设置。延时抽芯行程的设置主要考虑在开模时，需要在楔紧块完全脱离齿轮轴斜面后才开始传动齿条与齿轮啮合进行侧抽芯。,上一页,下一页,返回,8.6 齿轮齿条侧抽芯机构,（3）齿轮轴定位装置的设置。开模结束时，传动齿条与齿轮脱开，为了保证合模时传动齿条与齿轮能够顺利啮合，

32、齿轮轴应处于精确的位置上，常用的齿轮轴定位装置如图8-34所示，当传动齿条脱离齿轮时，定位销2在弹簧的作用下正好进入到齿轮轴的定位凹穴中。（4）侧抽芯力的估算。齿轮齿条的模数及啮合宽度是决定机构承受抽芯力的主要参数，当齿轮模数m=3时，可承受的抽芯力按下式估算 F=3 500 B（8-12）式中 F抽芯力，N；B啮合宽度,cm。常用圆形截面的传动齿条所承受的抽芯力F如表8-4所示。,上一页,下一页,返回,8.6 齿轮齿条侧抽芯机构,8.6.3 齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例1.传动齿条固定在定模的齿轮齿条侧抽芯机构压铸模图8-35所示为传动齿条固定在定模的齿轮齿系侧抽芯模具结构。模具为一模多腔，

33、齿轮轴为两个，每个齿轮轴同时带动6个齿条抽拔型芯。活动侧型芯8固定在齿条滑块9上，用于成形压铸件的斜孔。开模时，固定于定模座板上的传动齿条11带动齿轮10转动，齿轮又带动齿条滑块9作侧抽芯运动。合模时，传动齿条又带动齿轮作反方向转动使型芯复位。螺杆12在合模后锁紧锁紧块14，锁紧块绕轴作逆时针方向转动，其下端压紧齿条滑块9，保证活动型芯在压铸过程中不会后退。,上一页,下一页,返回,8.6 齿轮齿条侧抽芯机构,2.传动齿条固定在动模的齿轮齿条侧抽芯机构压铸模图8-36所示为传动齿条固定在动模的齿轮齿条侧抽芯模具机构。传动齿条4和14固定在传动齿条固定板3上，齿轮9和15安装在动模套板17内。开模

34、时，压铸件包在动模镶块12和两侧型芯上与定模部分脱离，开模行程结束，当压铸机顶杆推动齿条推板，使传动齿条向前移动时，驱动齿轮9和15带动齿条型芯滑块8和16进行抽芯。抽芯结束后，传动齿条固定板3碰到推板5，推出机构上的推杆将压铸件从动模镶块上推出。合模时，传动齿条端面与定模套板10接触，使传动齿条推出装置复位的同时带动齿轮和齿条型芯滑块复位，同时，复位杆与定模套板接触使推出机构复位。,上一页,返回,8.7 液压侧抽芯机构,8.7.1 液压侧抽芯机构的结构特点液压侧抽芯机构如图8-37所示，它由液压抽芯器1、抽芯器座2及联轴器4等组成。液压侧抽芯机构有如下特点。（1）可以抽出抽拔阻力较大、抽芯距

35、较长的型芯。（2）可以对任何方向的型芯进行抽拔，模具体积小。（3）压铸结束后，只要结构允许，抽芯动作随时可以进行。（4）当抽芯器的压力大于型芯所受反压力的1/3左右时，可以不设置楔紧块，这样，可以在开模前将侧型芯抽出，压铸件不易变形。（5）抽芯器为通用件，它的规格有10、20、30、40、50、100 kN等。,上一页,下一页,返回,8.7 液压侧抽芯机构,8.7.2 液压侧抽芯机构的设计要点1.按抽芯力与抽芯距的大小选取抽芯器选用抽芯器（液压缸）时，应先计算出抽芯力和抽芯距，并在抽芯力上乘以1.3的安全系数。液压抽芯器座的安装形式如图8-38所示。2.通常要另外设置楔紧块侧型芯复位后，一般不

36、宜将抽芯器的液压抽芯力作为锁模力，而需要另设楔紧块将侧滑块楔紧。,上一页,下一页,返回,8.7 液压侧抽芯机构,3.正确设置液压抽芯与复位的程序对于不同的压铸模，液压抽芯和液压复位的时间程序是按照不同要求设定的。4.抽芯器的安装抽芯器是通过抽芯器座与模具连接起来的，常用的抽芯器座有通用抽芯器座、螺栓式抽芯器座和框架式抽芯器座等形式。,上一页,返回,8.8 其他抽芯形式,压铸模的抽芯机构除上述几种常用的形式之外，还有很多抽芯形式。本节介绍的几种结构形式如下。（1）并列多个型腔抽芯，固定型芯的销钉插入到斜槽滑板的斜槽内，抽芯时利用斜槽滑板带动滑块完成抽芯和复位，如图8-39所示。（2）平行于分型面

37、的平面上有多个要朝不同方向抽出的型芯，与上述方法相同，也是利用斜槽带动滑块完成抽芯，不同的是用圆盘转动代替斜槽滑板作往复运动，如图8-40所示。,下一页,返回,8.8 其他抽芯形式,（3）内侧凹单活动镶块从燕尾槽插入动模型芯，合模后由定模压紧。开模推出铸件，同时将活动镶块推出，在模外取下。这种抽芯形式的模具需要设置推杆预复位机构，使活动镶块在合模前能先放入型腔，如图8-41所示。（4）内侧凹双活动镶块抽芯方式与上述方法相同，脱模后用专用夹具从铸件上取下活动镶块，如图8-42所示。（5）图8-43所示的铸件，外侧凹由安装在定模的活动摆块成形。活动摆块在开模的同时向外摆动，抽出侧凹成形部分。合模时

38、由动模压紧摆动，定位并密闭。,上一页,下一页,返回,8.8 其他抽芯形式,（6）图8-44所示的是由弯销抽出铸件斜向内侧凹的型芯。开模后，先打开-面至L2距离，限位螺钉7拉住动模2，附加分型面-打开，弯销抽出型芯。若先打开-面，则先抽芯，开模行程由限位螺钉6控制。（7）抽拔直径大而长的型芯时，需要的抽拔力大，可用弯销液压复式抽芯机构，如图8-45所示。（8）利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构如图8-46所示。,上一页,返回,图8-1 侧抽芯机构的组成,返回,图8-2 抽芯力分析图,返回,图8-3 侧型芯长度为10mm时的抽芯力查用图,返回,图8-4 二等分滑块的抽芯距,返回,图8-5 斜销侧抽

39、芯机构,返回,图8-6 斜销的基本形式,返回,图8-7 斜销受力图,返回,表8-1 斜销倾斜角、抽芯力FC与最大弯曲力FW的关系,下一页,表8-1 斜销倾斜角、抽芯力FC与最大弯曲力FW的关系,返回,表8-2 最大弯曲FW、受力点垂直距离h和斜销直径d的关系,返回,图8-8 斜销尺寸的计算,返回,图8-9 滑块的基本形式,返回,图8-10 侧滑块的尺寸,返回,图8-11 导滑槽的结构形式,返回,图8-12 楔紧块的结构形式,返回,图8-13 侧滑块的限位装置,返回,图8-14 侧型芯与推杆的干涉现象,返回,图8-15 弹簧预复位机构,返回,图8-16 摆杆预复位机构,返回,图8-17 双摆杆预

40、复位机构,返回,图8-18 三角滑块预复位机构,返回,图8-19 斜销固定在定模、侧滑块安装在动模的结构,返回,图8-20 弯销侧抽芯机构,返回,图8-21 变角度弯销侧抽芯的配合,返回,图8-22 变角度弯销与滚轮相配合的侧抽芯机构,返回,图8-23 弯销结构的基本形式,返回,图8-24 弯销的固定方式,返回,图8-25 弯销外侧抽芯压铸模,返回,图8-26 弯销两次复合抽芯,返回,图8-27 斜滑块侧抽芯机构,返回,图8-28 斜滑块导滑的基本形式,返回,表8-3 斜滑块的配合精度,返回,图8-29 避免压铸件留在斜滑块中的措施,返回,图8-30 止动销强制斜滑块留在动模套板中的结构,返回

41、,图8-31 斜滑块外侧抽芯压铸模,返回,图8-32 斜滑块内侧抽芯压铸模,返回,图8-33 齿轮齿条侧抽芯机构,返回,图8-34 齿轮轴的定位装置,返回,表8-4 圆形截面齿条可承受的抽芯力,返回,图8-35 传动齿条固定在定模的压铸模,返回,图8-36 传动齿条固定在动模的压铸模,返回,图8-37 液压侧抽芯机构,返回,图8-38 通用抽芯器座的安装形式,返回,图8-39 并列多个型腔抽芯,返回,图8-40 平行分型面的平面上不同方向抽芯,返回,图8-41 内侧凹单活动镶块抽芯,返回,图8-42 内侧凹双活动镶块抽芯,返回,图8-43 外侧凹定模摆块抽芯,返回,图8-44 弯销抽出斜向内侧凹的成形零件,返回,图8-45 弯销液压复式抽芯机构,返回,图8-46 利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构,返回,