表面准备与预处理.ppt

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1、1,渗透探伤工艺,渗透检测工艺基本步骤：表面准备和预清洗施加渗透剂多余渗透剂的去除干燥施加显像剂观察与评定,2,渗透检测的时机选择,A、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。B、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。C、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。D、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。,3,表面准备和预清洗,1、意义 PT成功与否，取决于被检表面的污

2、染程度和表面粗糙度。污物会阻碍渗透剂的渗入，表面粗糙度影响渗透检测效果。2、基本要求 污物必须清除干净，但不得损伤工件的工作功能。检测工作范围从检测部位向四周扩展25mm。3、清洗时防止清洗清理方法不当，造成缺陷的堵塞。如化学和溶剂清洗，尽量避免浸、刷，杜绝压力水喷，不得已采用时时，随后必须干燥。,4,表面准备和预清洗-表 面 准 备,内容：清理固体污物基本要求：不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金，密封面不得进行酸蚀处理等。通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。

3、则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。喷丸后，也应进行酸蚀处理。,5,内容：清理液体污物基本要求：任何可能影响渗透检验的污物杂质必须清除干净。注：它是所有渗透检验方法得以成功的关键。不得损伤受检零件的工作功能。例如：密封面不得进行酸蚀处理等。,表面准备和预清洗-预清洗,6,表面准备和预清洗-污物的害处,渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成

4、功。污物的害处，至少有如下几点：所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染渗透液、显像剂等渗透探伤剂。,7,表面准备和预清洗-选择预清洗方法,选择合适的方法是非常重要的。但是，不论选择哪种一种方法，都不是万能的。例如：溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物；蒸汽去油不能清洗无机型

5、污物（夹渣、腐蚀、盐类等），也不能清除树脂型污物（塑料涂层、清漆、油漆等）。另外，关于表面准备和预清洗的范围，也是需要注意的。即使是受检工件的一部分需要进行渗透检验，例如一条焊缝，也必须把渗透检验周围25 mm范围内清洗干净。关于如何选择预清洗方法，如下几点是必须考虑的：必须了解污物杂质的类别，有针对性的选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。必须了解选用的预清洗方法，对受检零件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤受检零件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀处理。必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。,8,表面准备和预清洗-洗涤剂

6、清洗,洗涤剂清洗液是一种不易燃的水溶化合物，含有特别选择的表面活性剂，能够对各类液体污物（例如油脂、油膜、切削加工润滑油等），起润湿、渗透、乳化及皂化作用。洗涤剂清洗液可分为碱性、中性和酸性，但对受检零件必须无腐蚀作用。采用洗涤剂清洗，可以很容易地将零件表面和缝隙内的污物清除干净。清洗时间一般应为分钟。清洗温度一般可为。浓度应按照制造厂的推荐值（一般为）。清洗时应作适当搅动。,9,表面准备和预清洗-碱清洗.,碱清洗液：是一种不易燃的水溶化合物，含有经过特别选择的洗涤剂，该洗涤剂能够对各类液体污物起润湿、渗透、乳化及皂化作用。热的碱清洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷的氧化皮。碱清洗液必须

7、按照制造厂的建议使用。注意：采用碱清洗工艺清洗后的工件，必须把清洗剂冲洗干净；并在渗透探伤前，将其整体加温干燥；施加渗透液时，工件温度一般不得超过50。蒸汽清洗：是一种改进的的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型工件。能够清除工件表面的无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时，可采用溶剂浸泡法。,10,表面准备和预清洗-酸蚀处理,酸蚀处理有如下作用：酸蚀处理可以清除工件表面的锈蚀；酸蚀处理可以清除可能掩盖表面缺陷，并且可能妨碍渗透液渗入表面开口缺陷的氧化皮；工件打磨、机械加工后，进行酸蚀处理；可以清除封闭表面开口缺陷的金属毛刺。喷丸后，进行酸蚀处理；可以清除由于喷丸形成的封

8、闭表面开口缺陷的细微金属物。,11,表面准备和预清洗-酸蚀处理,酸蚀处理时，一般，应注意如下事项：酸和铬酸盐将会影响荧光染料的发光作用。因此，酸蚀处理后的工件必须清洗干净，使工件表面呈中性；并且在施加渗透液前，充分干燥。受检工件被酸蚀剂作用后，可能发生氢脆。因此，酸蚀处理后的工件应进行去氢处理；并且在施加渗透液前，将工件冷却至50左右。使用时，必须按照制造厂的推荐意见使用。,12,表面准备和预清洗-溶剂清洗,有许多溶剂清洗剂能有效地用来溶解油脂、油膜、腊、密封胶、油漆及普通有机污物等。溶剂应无残留物，尤其是在采用手动、液浸法时更应特别注意。溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无

9、机物。有些清洗溶剂是易燃物质，有些清洗溶剂可能还有毒；所以，应按照制造厂说明书和注意事项进行操作使用。（后接）溶剂液体清洗通常用酒精、常用于大零件局部区域的清洗。,13,表面准备和预清洗-蒸汽除油,蒸汽除油是清除工件表面和开口缺陷处的油和油脂类污物的较好方法。蒸汽除油不能清除无机型污物（例如夹渣、腐蚀、盐类等）。蒸汽除油不能清除树脂类污物（例如塑料、涂层、清漆、油漆等）。当与工件接触的时间较短，而无法将深缺陷中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。三氯乙烯蒸汽除油是一种较好的方法，见书介绍。,14,表面准备和预清洗-超声清洗,超声清洗：是一种在溶剂和清洗剂中辅以超声波振动，以提高清洗效果和

10、减少清洗时间的清洗方法。如果是清除无机污物，例如清除锈蚀、夹渣、盐类、腐蚀物等，则应采用水和洗涤剂。如果是清除有机污物，例如油脂、油膜等，则应采用有机溶剂。超声清洗后，施加渗透液前，应加热工件，去除溶剂、清洗剂；然后，将工件冷却至50以下。,15,表面准备和预清洗-去漆处理,根据油漆的化学成分，有针对性的选择去漆剂，能够有效地去除工件表面的油漆膜层。一般情况下，油漆膜层必须完全除掉，直至露出金属表面。去漆后，应使工件表面充分干燥。,16,表面准备和预清洗-陶瓷的空气焙烧,在清洁的氧化环境中加热陶瓷工件，是去除水分及清除微量有机污物的有效方法。加热的最高温度应不降低陶瓷的性能。,17,渗透剂的施

11、加,施加渗透剂原则：保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。方法：喷涂静电、喷灌或低压循环泵喷涂。适用大工件局部或全部。刷涂刷子、抹布刷涂。适用局部检查、焊缝检查。浇涂渗透剂直接浇在工件表面上。适用大工件的局部检查。浸涂工件全部浸在渗透剂中。适用小工件的表面检查。时间：JB/T4730-2005规定1050下，施加渗透剂的渗透时间10min。注意浸涂法中，为减少渗透剂损耗，应进行滴落，渗透时间还应包括滴落时间，滴落过程中渗透剂的挥发物质被挥发掉，使渗透剂染料的浓度相对提高，提高了渗透检测灵敏度。温度：JB/T4730-2005规定1050，当温度不在标准温度范围内时，应使

12、用A型试块作对比试验。溶剂去除型渗透剂的去除程序：干净不脱毛的布依次擦洗以去除大部分多余渗透剂用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布依次擦洗注意点：不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面。干燥目的：去除被检工件表面的水分，使得渗透剂回渗到显像剂上。时机：取决于多余渗透剂的去除方法和使用的显像剂。溶剂去除型自然干燥 水洗工件使用干粉显像或非水湿显像，显像前必须干燥；使用水湿显像，显像后干燥；使用自显像，在水洗后干燥。方法：干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干、热浸。热浸技术工件清洗后，短时间放在8090的热水中浸一下，提提高工件的初始温度，加快干燥速度。缺点：具有补充清洗作用，易造成过清洗

13、，时间要严格控制在20s之内，光洁表面不允许热浸。温度和时间：干燥时被检工件表面温度不得大于50，干燥时间510min。干燥温度与所有渗透剂种类及被检工件的材料有关，一般由试验确定。干燥时间与被检件的材料、尺寸、水分多少、初始温度和烘干装置等因素有关。现象显像方法：干式显像、溶剂悬浮显像、湿式显像、自显像。干式显像：适用范围：荧光渗透检测粗糙表面。施加方法：喷洒、掩埋，滞留的显像剂使用干燥的低压空气吹除或轻轻敲打。灵敏度：不能形成良好的背景，对比度低，检测灵敏度低。分辨力：显像剂只吸附在缺陷部位，缺陷轮廓图形不随时间扩散，可分开显示临近的缺陷，分辨力高。溶剂悬浮显像：适用范围：荧光渗透检测光滑

14、表面，其他表面优先选用溶剂悬浮显像。施加方法：常用压力罐喷洒，喷嘴至工件距离300400mm，方向与工件夹角3040。灵敏度：能形成良好的背景，对比度高。溶剂挥发迅速，能大量吸热，加剧了缺陷中渗透剂的回渗，检测灵敏度得以提高。分辨力：显像后由于溶剂的迅速挥发，缺陷轮廓图形随时间扩散慢，可以较好地分开显示临近的缺陷，分辨力较高。湿式显像:适用范围：在显像剂选择中最后考虑选择的方法,水溶解湿式显像剂不适用于着色检测体系和水洗型渗透检测体系。施加方法：浸涂、浇涂和喷涂，多数采用浸涂。涂敷后需滴落，再干燥（显像）。对于水悬浮湿式显像剂，为防显像粉末沉淀，浸涂应不定时搅拌。灵敏度：能形成良好的背景，对比

15、度高，检测灵敏度较高。分辨力：分辨力低。自显像：对灵敏度要求不高的场合。显像时间：干式显像从显像剂的施加到开始观察检查显示的时间湿式显像从干燥起到开始观察检查显示的时间显像时间取决于显像剂和渗透剂的种类、缺陷的大小、被检件的表面温度。控制显像时间的原则：1、必须有足够的时间使得缺陷中的渗透剂充分回渗到工件表面。2、防止缺陷的显示由于时间的延长而扩散，导致分辨力的下降。JB/T4730-2005规定：自显像停留时间10120min，其他显像方法的显像时间一般不少于7min。观察和评定观察时机：显像剂施加后760min内进行。观察光源：着色检测 白光照度1000lx，条件所限但不得低于500lx。

16、荧光检测 白光照度不得大于20lx，黑光照度：380mm处工件表面照度不得低于1000uw/cm2，自显像时，150mm处工件表面照度不得低于3000uw/cm2,18,去除多余的渗透剂,1、水洗型渗透剂的去除工艺标准：JB/T4730-2005规定：水温、水压、角度及距离。特点：水洗型渗透剂含有乳化剂，水洗时间、水洗压力高、水洗温度高，便有可能把缺陷中的渗透剂清洗掉，产生过清洗。原则：在得到合格背景前提下，水洗时间越短越好。荧光法在紫外灯下（着色法在白光下）边观察变清洗。,19,去除多余的渗透剂,后乳化渗透剂的去除：亲水型乳化剂操作程序水预清洗、乳化、最终水洗。施加方法浸涂、浇涂或喷涂。不能刷涂，因刷涂不均匀。亲油型乳化剂操作程序乳化、水洗。施加方法浸涂或浇涂。不能刷涂或喷涂，也不能在工件上搅动。3、乳化时间关键步骤：乳化时间的控制，防止过乳化，在保证达到允许的着色或荧光背景下乳化时间尽量短。影响因素：表面粗糙度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染的程度和后乳化型渗透剂的种类。4、质量控制在白光或黑光下进行，边清洗边观察。过乳化必须重新进行渗透检测。欠乳化时烘干工件重新进行渗透检测，对一般工件可再次进行补充乳化。,