淀粉及淀粉制品.ppt
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1、淀粉及淀粉制品生产许可证审查细则实用说明,二四年十一月,2023年9月28日,2,提 纲,淀粉及淀粉制品行业发展概况 淀粉及淀粉制品发证范围的确定及申证单元的划分 淀粉及淀粉制品生产加工工艺及容易出现的质量安全问题 淀粉及淀粉制品生产企业必备条件的审查方法及要求 淀粉及淀粉制品产品检验 淀粉及淀粉制品的抽样方法,2023年9月28日,3,淀粉及淀粉制品行业发展概况,淀粉是植物经光合作用而形成的碳水化合物。它是由单一类型的糖单元组成的多糖,依靠植物体天然合成。淀粉大量存在于植物的种子、块茎及根里。淀粉的品种主要包括玉米、小麦、马铃薯、红薯、绿豆淀粉等。,2023年9月28日,4,世界淀粉产业发展
2、迅速,2023年9月28日,5,淀粉及淀粉制品的生产历史过程,1844年美国人托马斯金斯福特开发了碱液处理玉米生产淀粉的新工艺,在美国新泽西州泽西市建立了世界上第一个玉米淀粉生产厂,几年后,托马斯金斯福特到纽约的奥斯威戈建成了玉米湿磨工厂。玉米湿磨工业在工厂工艺方面取得了三项革命性的成果:敞开式工艺向密闭式工艺转移;采用人力的工艺向运用动力设备转变;间歇式工艺系统向连续性工艺系统转化。,2023年9月28日,6,淀粉及淀粉制品的生产历史过程,20世纪上半期,湿磨工艺各工序主要采用重力作用将子粒各部分分离,期间出现了两次显著的变化:第一为了提高产率出现了“逆流式”工艺,原先直接排入下水道的麸质沉
3、降水再循环利用,减少了废水的排放。第二是到40年代和50年代,在各单元操作中引入采用离心力的设备,首先采用离心机取代淀粉和麸质重力分离用的流槽,使淀粉和麸质分离更容易。新型离心机广泛应用在其他工序中,如它们取代了用于洗涤淀粉的过滤机,其原理也应用到其他设备,如水力旋流器和离心筛等。,2023年9月28日,7,淀粉及淀粉制品的生产历史过程,20世纪60年代,石磨被针磨代替,DSM筛或“曲筛”代替了滚筒纤维洗筛和胚芽洗涤振动筛,使设备更加紧凑高效,分离效率、回收率更高,更加容易清洗和保养。20世纪70年代,主要变化在工厂设计、仪表和控制系统方面,如由间歇操作系统向连续操作的浸泡工艺转化,操作者可以
4、通过中央控制室对工艺进行监控,整个系统的废能可回收循环利用。最近的20年中,工厂的变化主要在能源的生产和利用领域,采用了许多新式的锅炉,对干燥和蒸发系统进行了改造,机械脱水,多效机械蒸汽再压缩蒸发器都得到相当普遍的利用。,2023年9月28日,8,我国淀粉及淀粉制品行业的现状和发展,目前国内的淀粉厂大致有三种类型:引进国外生产线,如引进美国、德国、瑞典等国的设备生产线;采用国内先进工艺及先进设备;采用传统工艺及自制设备或部分采用国产先进设备。其产区主要分布在山东、吉林、河北三省,淀粉的消费主要是在东部沿海及南方部分省市,广东、江苏、浙江、上海是深加工工业比较发达,淀粉消耗较大的地区,四川、湖北
5、等省在食品等方面民用市场也很大,所以,玉米淀粉的流向主要是由北向南流,此外淀粉工业和深加工在近十几年发展也较快。,2023年9月28日,9,随着我国人民生活水平的提高和保健意识的增强,淀粉行业竞争日益加剧,淀粉生产利润逐渐缩小,对淀粉深加工产品的需求越来越大,这就要求淀粉生产企业寻求新的经济增长点,调整产品结构,走淀粉深加工之路,将淀粉转化成变性淀粉、淀粉糖、氨基酸等产品。生产高附加值的淀粉深加工产品将是我国淀粉生产发展的必然趋势。,我国淀粉及淀粉制品行业的现状和发展,2023年9月28日,10,淀粉及淀粉制品发证范围的确定及申证单元的划分,实施食品生产许可证管理的淀粉及淀粉制品包括以谷类、薯
6、类、豆类为原料加工制成的食用淀粉和淀粉制品。申证单元为2个:淀粉、淀粉制品。,2023年9月28日,11,淀粉申证单元,依据淀粉分类标准GB/T 8887-1988,淀粉包括三种:原淀粉淀粉副产品变性淀粉。,2023年9月28日,12,原淀粉,原淀粉是不经过任何化学方法处理,也不改变淀粉内在的物理和化学特性而生产的各类淀粉。原淀粉可分为四大类:谷类淀粉、薯类淀粉、豆类淀粉、其他类淀粉。,2023年9月28日,13,谷类淀粉 以大米、玉米、高粱、小麦等粮食原料加工成的淀粉。薯类淀粉 以木薯、甘薯、马铃薯、豆薯、竹芋、山药、蕉芋等薯类为原料加工成的淀粉。豆类淀粉 以绿豆、蚕豆、豌豆、豇豆等豆类为原
7、料加工成的淀粉。其他类淀粉 以菱粉、藕粉、荸荠、橡子、百合、慈姑、西米等为原料加工成的淀粉。,原淀粉,2023年9月28日,14,副产品,各类淀粉原料在加工过程中除取得原淀粉以外的主要副产品。如:小麦湿面筋、活性小麦干面筋、非活性小麦干面筋、玉米浆、玉米胚芽、玉米蛋白粉。,2023年9月28日,15,变性淀粉,原淀粉经加工处理,使淀粉分子异构,改变其原有的化学物理特性的淀粉。焙烘糊精类 酸处理淀粉类氧化淀粉类 淀粉酯类 淀粉醚类交联淀粉类接枝共聚淀粉类 交联淀粉类 物理变性淀粉类,2023年9月28日,16,实施食品生产许可证管理的淀粉是指以谷类、薯类、豆类为原料,不经过任何化学方法处理,也不
8、改变淀粉内在的物理和化学特性加工制成的食用淀粉,包括谷类淀粉、薯类淀粉豆类淀粉。,2023年9月28日,17,该申证单元不包括淀粉分类标准GB/T 8887-1988的原淀粉中的其他类淀粉、淀粉副产品和变性淀粉。如此确定和划分发证范围,主要考虑的是其产量和市场占有率情况,产品的用途,以及是否有所依据的国家标准或行业标准。根据目前的市场现状,淀粉的主流产品还是谷类、薯类和豆类淀粉,原淀粉中的其他类淀粉、淀粉副产品和变性淀粉的市场占有率很小,且多类用于化工领域,没有可以依据的国家标准或行业标准,因此未将其纳入淀粉发证范围。,2023年9月28日,18,淀粉制品申证单元,实施食品生产许可证管理的淀粉
9、制品是指以谷类、薯类、豆类为原料或以谷类、薯类、豆类食用淀粉为原料,经清洗、磨碎、分离、和浆、成型等工序加工制成的淀粉制品,包括粉丝、粉条、粉皮。尚未纳入食品生产许可证管理的淀粉和淀粉制品待条件成熟时,再纳入管理,具体办法另行制定。,2023年9月28日,19,生产许可证的标识,根据实施食品生产许可证管理的统一规定,在生产许可证上应当注明获证产品名称即淀粉及淀粉制品和申证单元名称(淀粉、淀粉制品)。生产许可证有效期为三年,其产品类别编号为2301。,2023年9月28日,20,淀粉及淀粉制品生产加工工艺及容易出现的质量安全问题,淀粉生产加工工艺基本流程:,淀粉生产加工工艺,清洗(清理),浸泡(
10、鲜薯类除外),磨碎,分离,脱水,干燥,包装,2023年9月28日,21,淀粉分装的基本生产流程:,混合,称量,包装,若只是分装单一品种,其基本生产流程:,称量,包装,2023年9月28日,22,清洗(清理),清洗(清理)的目的是通过去除玉米中的无机杂质和有机杂质,安全储存玉米,提高后续设备清理效果,安全生产,提高产品纯度,采用以下方法:筛选 根据玉米和杂质的粒形与大小不同采用筛选法。粒形大小不同主要是指玉米和杂质在长、宽、厚方面存在的差别。筛选就是利用玉米和杂质宽度和厚度的不同,利用筛孔分离大于(或小于)粮粒的杂质或把玉米进行分级的一种方法。,2023年9月28日,23,相对密度分选 在筛选过
11、程中,有些杂质如石子、煤块等,在粒形大小上与玉米相似(俗称并肩石),利用筛选法难以清理出去。但是它们在相对密度方面却存在有着明显的差别。利用相对密度不同分离玉米中杂质的方法叫相对密度分选法。风选 玉米和杂质由于大小、相对密度不同,所以它们的悬浮速度也不同。利用玉米和杂质在气流中悬浮速度不同,进行除杂的方法叫风选法。按照气流的运动方向,风选形式可分为三种:垂直气流风选,水平气流风选和倾斜气流风选。,清洗(清理),2023年9月28日,24,磁选 玉米中的金属杂质,除极少数铜、铝外,绝大多数是磁性金属物。它是有较强的导磁性,而玉米则没有导磁性。利用这一磁性不同的特点,通过磁钢或磁选机来清除粮食中金
12、属杂质的方法叫磁选法。,清洗(清理),2023年9月28日,25,浸泡,浸泡是玉米淀粉生产工艺中非常重要的工序之一,其目的是改变胚乳的结构及物理化学性质,削弱蛋白质基质内的联结键,降低玉米子粒的机械强度,浸提出部分可溶性物质,并抑制随玉米带入的微生物的有害活动。,2023年9月28日,26,玉米的浸泡工艺,玉米浸泡方法分为静止浸泡法逆流扩散浸泡法,2023年9月28日,27,静止浸泡法,静止浸泡法属于单罐玉米浸泡,即各罐的浸泡水不相互输送。静止法浸泡玉米是用温热的、浓度为0.20%0.25%的亚硫酸溶液浸泡新入罐的玉米,在浸泡过程中不停的用离心泵循环浸泡液,浸泡结束后把这些液体用泵排出;浸泡水
13、中可溶性物质的浓度达到5%6%;再加入新的温水浸没、洗涤玉米。此方法浸泡玉米后排出的浸泡水中干物质浓度一般较低,这是静止法浸泡玉米的最大缺点。在浓缩浸出液时还要消耗更多蒸汽,因此静止法在综合效益上是很差的。这种方法只在很小型的厂中应用。,2023年9月28日,28,逆流扩散浸泡法也叫扩散法或多罐串联逆流法。它是把若干个浸泡罐、泵和管道串联起来,根据逆流浸泡的原理,亚硫酸浸泡水不像静止法那样与新鲜玉米一起打入罐内,而是打入已经浸泡时间最长的玉米罐内,循环以后用泵将浸泡水打入稍短时间浸泡的玉米浸泡罐,这样将浸泡水逆着新进玉米的方向依次从一个罐流入另一个罐。用逆流扩散浸泡法浸泡过的玉米中可溶性物质的
14、含量降低较多,所以在洗涤淀粉时就容易将残余的可溶性物质彻底排除。玉米在进行连续浸泡时是用离心泵输送浸泡水的。,逆流扩散浸泡法,2023年9月28日,29,浸泡过程的工艺条件控制,影响玉米逆流浸泡的因素为:浸泡时间、浸泡温度、菌体的类型和活力、玉米类型和等级、SO2最初浓度、工艺水的组成、浸泡水排出率、罐的数量等。,2023年9月28日,30,浸泡时间,质量正常的玉米,只需浸泡50h左右;未成熟的玉米或过于干燥的玉米需要浸泡5560h,而高水分含量的玉米浸泡时间为4050h。硬质玉米需要较长的浸泡时间,同一浸泡批次最好选用同一品种的原料。,2023年9月28日,31,浸泡温度,考虑到浸泡过程的不
15、稳定性,一般温度选择为4953为宜。温度过高,淀粉水解严重,影响淀粉收率和质量,所以一定要避免温度过高。,2023年9月28日,32,乳酸发酵,玉米浸泡过程不仅是物理扩散过程,更重要的是乳酸发酵过程。菌种发育的最佳温度是48,介质pH值在弱碱性或中性时发酵最为顺利。乳酸有抑制其他微生物繁殖的作用,故当乳酸杆菌一旦旺盛后,其他微生物都灭亡了,可以有效地防止浸泡水中腐败物的产生。但乳酸过高、过多,对蛋白质有分解作用,使蛋白质转变成可溶解物质,不易与淀粉分离。,2023年9月28日,33,不同品种的玉米吸水膨胀能力也不相同;较小的和未成熟的玉米子粒比大的和成熟的玉米子粒膨胀得快,吸收的水分也多。含水
16、分高的玉米子粒比过于干燥的玉米子粒膨胀和浸泡速度要快。,玉米的性质,2023年9月28日,34,SO2的影响,现在普遍使用的浸泡剂为亚硫酸溶液,其价格便宜,杀菌力强,能防止有害细菌的作用,对于蛋白质基质具有较强的分散作用。但是SO2也有缺点,如挥发性强,易散布于空气中,产生不良气味有害人体健康;又因系酸性,对于设备有腐蚀性。,2023年9月28日,35,磨碎(破碎),玉米经过浸泡后,胚芽、皮层和胚乳之间的联结减弱。玉米胚乳中蛋白质与淀粉之间的联结也减弱。浸泡后玉米胚芽含水分60%左右,具有较高的弹性。并且在破碎时很容易从玉米粒中分离出来。除此之外,在破碎时胚乳淀粉质部分也被磨成碎粒,并从中释放
17、出25%以内的淀粉。玉米破碎的目的是使胚芽与胚乳分开,并释放出一定数量的淀粉。,2023年9月28日,36,破碎的工艺,一般都应采用二次破碎工艺即一次破碎后分离一次胚芽,二次破碎后再分一次胚芽。,2023年9月28日,37,玉米品种和浸泡质量,玉米品种与破碎效果有很大关系。粉质玉米质软易破碎;而硬质玉米质硬难破碎;小粒玉米也不易破碎,往往从齿盘缝隙中漏出。玉米的浸泡质量显著地影响玉米的破碎效果,玉米浸泡的好则胚乳软,蛋白质基质分散好,容易破碎。如果浸泡不好或浸泡后玉米用冷水清洗输送,会使玉米变硬,胚芽失去弹性而变得易被磨碎,影响胚芽分离和物料质量。,2023年9月28日,38,进料固液比的控制
18、,进入破碎机的物料应含有一定数量的固体和液体,固液体之比约为1:3。液体量不足,物料浓度和粘度增高,造成粘磨,降低物料通过破碎机的速度,导致胚乳和部分胚芽的过度粉碎,影响胚芽分离。物料含液体过多时会迅速通过破碎机,出现流磨,造成胚芽粘粉、粘皮等弊病,使后续工段浓度低,胚芽不能很好分离,功率消耗增大,生产效率降低。,2023年9月28日,39,分离,分离的目的:细淀粉乳含有较多的蛋白质、脂肪、灰分等非淀粉类物质,特别是蛋白质含量较高,必须将其进行分离,才能得到较纯净的淀粉。,2023年9月28日,40,分离的工艺,温度温度升高,淀粉乳粘度下降,蛋白质与麸质易于分离。因此,进入分离机的细淀粉乳应保
19、持适宜的温度,才能提高分离效率。细淀粉乳最适宜的进机温度为4045,进分离机的洗水也加热至40左右,可大大提高分离效率。进料浓度 淀粉乳浓度增高,相对密度增大,麸质在淀粉乳中易于上浮,有利于分离麸质,提高产量。浓度过高,溢流中含淀粉增多,影响淀粉收率和麸质的质量;浓度过低,在分离时底流中流出液体呈泡沫状的浓稠物,溢流浓度很低,排麸质极少。,2023年9月28日,41,分离的工艺,洗水 分离机的洗水主要有三个作用:一是降低高速磨擦而引起的升温;二是清洗淀粉并使之为乳浆状喷出;三是调节分离室内液体的流动状态。麸质水中蛋白含量与淀粉损失 麸质水中的蛋白质含量和淀粉含量成反比,则与淀粉的收率成正比。因
20、此麸质水中的淀粉含量应严格加以控制,如果麸质水中淀粉含量高,则可能是进料量太大、洗水用量过多、底流浓度过高或喷嘴堵塞等因素所造成的。,2023年9月28日,42,脱水,湿淀粉不耐储存,特别是在高温条件下会迅速变质,应立即输送至干燥间进行机械脱水,其工艺为:加料过程 加料可分为两个阶段,第一阶段为加满阶段,可进行四至六次加料,每次时间为23s,每加一次料的间隔时间为610s。第二阶段为满溢阶段,待料加满后还需要再加一至二次,每次加料时间为2s左右,间隔约10s。,2023年9月28日,43,脱水,分离过程 加料以后进行脱水分离过程。卸料过程 分离后提刀卸料,为了防止刮破滤网,一般应控制剩余料层厚
21、度约1015mm左右。,2023年9月28日,44,干燥,干燥是利用热能除去淀粉中的水分。淀粉干燥时采用气流干燥方式,即利用高速的热气流将湿块状物料分散成淀粉颗粒状而悬浮于气流中。一边进行干燥。淀粉气流干燥器的特点是:干燥强度大,干燥时间短。,2023年9月28日,45,干燥的工艺,风量 气固质量流量比为510时,干燥器能比较好的正常运行,适当增加风量,对于风速 一般在1424m/s,常选用1720m/s,风速过低,大块湿料不能随风带走,易使产品受热损坏。风速过高系统阻力增加太大,且产品水分也不易控制。增加干燥效果及干燥能力有好处。干燥时间 一般在12s,由此可计算出干燥管的直径和长度,适当延
22、长干燥管道,可提高去湿量,但过长,则阻力增加并且占地增大。,2023年9月28日,46,淀粉制品生产加工工艺,淀粉制品生产加工工艺的基本流程为:,清洗,浸泡,磨碎,分离,脱水,和浆,成型,冷却,干燥,包装,其中,从清洗脱水的生产工艺步骤为淀粉的生产加工过程。,2023年9月28日,47,淀粉的预处理,豆类淀粉的加工方法有三种:即酸浆法、离心分离法和旋流分离法,如果以酸浆法制作的淀粉为原料生产粉丝,淀粉只需干燥到水分为25%30%即可用于粉丝加工。淀粉的预处理主要包括破碎、搓粉,如果是用卧式O型、S型、齿型和面机作面,则可把整淀粉块直接加入进行作面,而不需搓粉,只是把打糊用的小部分淀粉块搓细成粉
23、即可。如果以其他加工方法生产的干淀粉为原料,经筛理除杂即可使用。,2023年9月28日,48,和浆(打糊),打糊是粉丝加工的关键工序,用糊量的大小和打糊的质量,不仅影响漏粉质量,而且影响干粉丝的韧性、光泽。用糊量及用水量 打糊以前,首先要依据淀粉的水分、漏粉的质量要求来确定每100kg淀粉用糊量。打糊方法 按加热方式可分为开水加热法和蒸汽加热法两种。蒸汽加热法即把开水烫糊改为蒸汽烫糊。先把已称重淀粉倒入打糊机内,加入适量60的温水,开动搅拌机,低速度约1min,通入蒸汽,然后逐渐加快搅拌速度。当淀粉彻底糊化后,停止通蒸汽,再继续搅拌1min,糊即打好。,2023年9月28日,49,成型(漏粉)
24、,将面团放在带小孔的漏瓢中,在粉团上均匀加压力(或加振动压力)后,透过小孔,粉团即漏下成粉丝或粉条。把它浸入沸水中,遇热凝固成丝或条。此时应经常搅动,以防丝条粘底。漏瓢距水面的高度依粉丝的细度而定,一般为5565cm,高则条细,低则条粗。,2023年9月28日,50,冷却,拉出的粉丝具有温度高、黏性大的特点,必须立即进行冷却、降温,可采用凉水冷却法和冷冻法。粉丝迅速进行静置凉粉,为的是使糊化的淀粉在逐渐冷却、静置过程中逐渐老化,化淀粉转变为化淀粉,挤出部分水,并形成胶束状结构,增加粉丝的韧性,提高粉丝的质量。,2023年9月28日,51,凉水冷却法粉丝进入凉粉室后,要根据漏粉时间按顺序排列。温
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