地板基础知识培训超实用.ppt

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1、地板的基础知识,提纲,第一部分：一些常见符号释义第二部分：地板分类第三部分：强化地板生产工艺流程第四部分：强化地板主要原材料第五部分：主要技术指标及检测方法第六部分：一些常见问题,第一部分：一些常见符号释义,常见符号,GB 国家标准（强制执行）GB/T国家推荐标准LY 林业标准（强制执行）LY/T 林业推荐标准Q/+企业代号+顺序编号年代号 企业标准（Q/TITF3-2005）HDF 高密度板,第二部分：地板主要分类,地板分类,1、实木地板2、实木复合地板（二、三层、多层）3、强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）4、竹地板5、软木地板6、其它地板（基材混合）！对于我们而言最有用的类别：仿实木,实

2、木地板,发展阶段：（一）80年代中期至90年代初发展萌芽期市场上的木地面板种类主要为未上漆的实木地面板块，俗称素板。这个时期的木地面板块规格较小，平口地板较多；（二）90年代初期至1998年发展的初期九十年代初至1994年。这段时期市场上出现了带漆的企口实木地面板，有滚漆、淋漆两种工艺；小规格的地板逐渐减少，占市场主导地位的为中长规格地板；,实木地板,（三）1998年至2003年发展的黄金期（四）今后是发展的成熟期发展过程中加工基地变化：东北西南南面沿海上海江、浙、沪交界之地的南浔地板结构变化：平口拼花小地板拼花拼方地板小规格企口地板大规格企口地板指接口地板集成企口地板,实木地板,现在的问题全

3、球树木、材种的减少、针对环保方面严禁砍伐等因素，造成实木地板的价格逐步攀升；实木地板本身存在的使用问题：变形、生虫、色差、文理,实木复合地板,环保自然+实用稳定 实木复合地板分为二、三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地板三种，由于它是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。,实木复合地板,兼具实木地板的美观性与强化木地板的稳定性，而且具有环保优势。性价比较高的新型实木复合地板，应该是木地板行业发展的趋势。,强化复合地板,实用主义者最喜欢这种地板 学名浸渍纸层压木质地板俗称强化复合地

4、板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡纸，正面加耐磨纸，经热压而成的地板。,分 类(一),按耐磨转数分：商用公共场所使用9000转家用家庭中使用6000转按甲醛释放量分：E1级可直接使用于室内 1.5mg/L（干燥器法）E2级须经饰面处理后可允许用于室内讨论E0问题：自甘堕落还是必然趋势？,分 类(二),按面层分：浮雕面、水晶面、丝绸面、仿动物皮面按榫扣结构分：企口、单锁扣、双锁扣、三锁扣一些功能诉求分：防水、静音、抗菌、真木纹、V型槽、地热其它：材质、光泽（高光、亚光、亮光）,竹地板,冬暖夏凉，防潮耐磨竹木地板是竹子经

5、处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防蛀、抗震。竹木地板冬暖夏凉、防潮耐磨、使用方便，尤其是可减少对木材的使用量，起到保护环境的作用。由于地理位置、气候等原因，竹木地板在北方建材市场较少见到,软木地板,昂贵的享受用软木加工成的地板，能够满足人们对地板温暖、柔软、无害，噪声低的要求，尤其是软木地板的隔音功能更为突出。有业内人士说，软木地板具有环保、防潮、耐磨、良好的阻燃性、不怕虫蛀以及脚感舒适等优点，玻璃杯掉到软木地板上也不会摔破。软木制品的原料是生长在地中海沿岸的橡树的树皮。人们最熟悉的软木制品就是葡萄酒瓶的软木塞、羽毛球的头部等。其主要特性是质轻、浮力大、伸缩

6、性强、柔韧抗压、不渗透、防潮防腐、传导性差、隔热隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易燃、可延迟火势蔓延、不会导致过敏反应。,其他地板,采用其他类型的材料，如：1、发泡类材料2、玻璃纤维材料3、橡胶类材料4、金属材料5、防静电地板 主要适用于一些特殊场合，具有其他地板所无法达到的特殊性,第三部分：强化地板生产工艺流程,生产工艺流程,采购,检验,三纸浸胶,开槽,冷藏,热压,铺纸,分切,进料,原料采购及储藏,冷却,压机生产线,成品生产线,分切生产线,1/12或1/8分切,检验,抗湿处理,包装,入库,养生,覆EVA膜,（仅尊龙系列）,（包括V型槽）,滚漆,三纸储藏冷库,铺 纸,铺纸示意图,热压工序,热压工艺要

7、求,本生产工序是强化地板生产过程中的关键工序，通过调整热压时间、温度、压力，将三纸一板压贴成贴面板。热压时间：20S40S热压温度：190215 热压压力：250Mpa400Mpa。,冷却工序,冷却的目的,冷却的必要性：热压后的半成板，因热涨的原因产生伸展的应力，在冷却过程中释放这些应力；冷却的重要性：逐步冷却后，降低半成板的温度，便于堆放，减少1/2板的变形。！不同的生产线有不同的冷却工艺。我们的冷却工艺要比大工厂的好。,分切工序,分切生产设备,切忌：唯技术论 边板和中间板的区别 对养生的影响,分 切,分 切,养 生,养生工序要求,(1/12、1/8)小片需要养生610天后方可进行开槽加工。

8、养生的主要作用：让半成板小片释放内应力，减少地板成型后的变形，如：香蕉形、翘曲变形等；另外是为了平衡板材与空气中水分和水气，减少出厂后到安装地时因种种原因导致膨胀变形。,开 槽,1,2,3,4,开槽原理图,将小片加工成所需要的尺寸、锁扣形状,正面（花色）,背面（平衡纸）,压铁,刀锯,坦克链,小片,开槽刀具,V型槽生产工艺,开槽线生产时形成V型倒角，而后进行滚漆处理：此方法生产效率高，合格率高；热压时形成V型槽，而后开槽线生产：此方法对设备要求高，生产效率低，废品率高。优点：有实木地板安装拼接缝的效果；可相应弥补高低差、离缝缺陷。缺点：V型槽处易藏污纳垢，不易清洁。,U型槽生产工艺,一次模压,成

9、品检验,检验表面质量,检验拼缝紧密及高低差等,检验锁扣精度,锁扣检验仪,抗湿处理,在地板露出基材的四周加涂一层特殊的塑封剂（抗湿剂），除了有效隔绝外界的空气水分防止地板变形外，对于防止游离甲醛从基材四周释放意义更大使用自动防水处理生产线，提高生产效率，保证生产质量。抗湿有效期：渗透至基材35mm,有效期15年以上,抗湿处理,解决地板三大问题：地板在使用过成中的起拱、起翘、开裂的问题；一般需要在安装时每8米长做隔断，现可提升至每12米长做隔断，使铺设效果明显增强；免胶安装；有效阻隔有害气体释放途径，减少有害气体（甲醛等）的挥发；单位时间内甲醛的挥发量可降低至原挥发量的40以下。常用的封边剂：石蜡

10、、防水胶等,关于EVA膜的试验,耐高温、潮湿性能实验目的：检测EVA膜在高温、潮湿等特殊环境下的性态，检验其抗老化能力。实验仪器：恒温恒湿箱，电热鼓风干燥箱，电子天平仪等。实验步骤及实验条件：1.取样数量：己覆EVA膜的地板10片；仪器：恒温恒湿箱；实验条件：温度50，湿度80%。实验时间：72小时（每24小时测量1次）。2.取样：EVA膜分切成100*100mm小样10片，用电子天平仪检测其初始质量并测量其尺寸。放入电热鼓风干燥箱里干燥，干燥温度为50，连续观察72小时，每24小时测量1次。,EVA膜,实验结论：EVA膜在高温、潮湿环境下尺寸稳定性良好；地板背面所覆EVA膜无脱落现象，粘结牢

11、固，无不良挥发性气体产生，颜色无变化，静音、缓冲效果好。可适用于地热等环境。特殊环境安装提示：潮湿、一楼,包 装,覆膜包装,最终包装,也可以采用人工包装,第四部分：强化地板主要原材料,主要原材料：耐磨纸,原纸中涂布有三氧化二铝，是强化地板耐磨的主要原因；耐磨纸呈半透明状，高温高压后固化，呈透明状对固化的要求高；评判标准：清晰度、耐磨度浸胶工艺非常重要,主要原材料：花色纸,地板花色来源设计：原创性非常重要印刷工艺：设备、油墨、稳定性等原纸品质耐紫外线：7级浸胶工艺评判标准：花色审美、自然、逼真、清晰、持久,主要原材料：密度板,密度：高密度甲醛：国家标准E1级萃取法尺寸、厚度偏差原材料：纤维用料白

12、色基材和绿色基材稳定性设备,主要原材料：平衡纸,目的：平衡应力、防潮克重：大体相当于耐磨纸花色纸重量，和拉力有关原生纸浆和再生纸浆的区别稳定性浸胶工艺,主要原材料,耐磨纸,高密度板,平衡纸,花色纸,原材料企业内控标准与国标,密度板：甲醛：公司对E0级的要求吸水膨胀率10密度：860mg/cm3。厚度偏差：0.15mm 0.20mm。,原材料企业内控标准,花色纸：颜色逼真，色差小，抗紫外线6以上（最高8级平衡纸使用原浆纸 国内大厂生产，稳定性良好 三聚氢胺浸胶,部分检测设备,电子天平,恒温水浴,恒温箱,烘干箱,部分检测设备,萃取仪,磨耗仪,耐划仪,光谱分析仪,第五部分：强化地板主要技术指标及检测

13、方法,产品检验依据标准,浸渍纸层压木质地板：（GB/T181022000）室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量：（GB185802001）人造板及饰面人造板理化性能试验方法：（GB/T176571999）,一、甲醛,内控标准及国标,强化复合地板的甲醛主要存在于基材和浸渍纸中，甲醛释放量的大小取决于基材中的甲醛含量。强化地板甲醛释放量的测试方法是干燥器法和气候箱法国家强制性标准E1级：1.5mg/L（干燥器法，GB185802001）菲林格尔甲醛释放量一般：0.10.6mg/L,甲醛释放量限值,甲醛含量的测试,二、耐磨,标准,耐磨转数一般：AC3：70008500转国标：6000转 AC4

14、：10000 11000转国标：9000转！真实情况：除了一线品牌，不免要去用AC2级的耐磨曾作一部分地板。否则价格低于70元的时候成本就吃不住,耐磨转数所对应的耐磨纸,主要检测方法,专用磨耗仪专用180目检测砂纸；每500转更换砂纸；5露出花色纸初始值95露出花色纸终到值计算平均值误差：目测标准、试件等,耐磨转数测量,内控标准及国标,国标：860mg/cm3高低差：国标：0.15mm拼缝：国标：0.15mm耐划痕：国标：2.0N吸水厚度膨胀率：89国标：10%,三、耐划痕,耐划痕,四、其他指标,内控标准及国标,含水率：国标：9高低差：国标：0.15mm拼缝：国标：0.15mm表面结合强度 1

15、.3MPa吸湿厚度膨胀率：0.25翘曲度：宽度方向0.2 长度方向1.0；直角度：0.20mm边缘不直：0.20mm/m,内控标准及国标,抗冲击：9mm（420g的钢球从离地1.75m的高度落下，留下的凹坑直径）表面耐香烟灼伤（将点燃的烟头放置在地板表面，让其自然燃烧，直至熄灭，在地板表面无任何痕迹）耐污染腐蚀度（将黑色鞋油滴在地板表面，用抹布擦拭，在表面留下痕迹的程度；强酸、强碱类液体滴落在地板表面形成腐蚀的程度）等等,第六部分：一些常见问题,市场反馈的产品质量问题,原因分析,高低差产生原因,正面（花色）,背面（平衡纸）,压铁,刀锯,坦克链,灰尘、落差,未压紧,受潮后贴面板厚度变化,贴面板（

16、密度板）厚度差异,生产过程中产生,安装过程中未发现、挑出,硬性安装造成,起拱、起翘产生原因,安装不当，离墙间距不够，地板膨胀后起拱。地板起拱、收缩，多次涨缩后引起的起翘。地板接缝处吸收水份后增厚，造成边缘起翘。吸收水份的途径：未使用防水胶；地板安装时施胶量不足、不均；地板使用过程中接触水（拖把、雨淋等）；地面潮气等。地板锁扣扣型不合理（突台厚度）。地板瓦状变形后的视觉。,离墙间距,踢脚线,地板,墙体,踢脚线厚度1215mm,踢脚线盖住地板一般约35mm,墙体可以开凿515mm,地板离墙体距离,地板安装时的离墙距离,离缝产生的原因,香蕉形：设备原因（精度）产生；地板存放过程中的再次变形。边安装，

17、边观察。斜切、大小头：设备原因（精度）产生；坦克链积灰尘；小片长短不一。边安装，边观察。安装是最后一道检验工序，安装工是我们最后的检验员。,地板安装不当引起：地面平整不够；合适的墙间距、防水密封处理；使用保养不当：吸水后的膨胀。,离缝产生的原因,耐污染,在浅花色中容易产生（发现）。热压过程中耐磨纸固化不够，贴面板表面有细小的“胶泡”，使用过程中“胶泡”破裂，破裂处易藏污纳垢。钢模板的面纹处理少圆弧，有些钢模板表面有针孔。地板安装时不易发现。,光泽差、色差,花色纸（不同批号原纸）光泽度差钢模板的光泽度、花色、耐磨纸（克重）耐磨纸枯黄、油亮感觉（可能是制胶问题）安装时，不同批号地板必须检查侧光比对

18、,表面缺陷地板,表面污斑、纸屑、蚊虫、鼓包、干湿花、严重划伤等，是在生产过程中漏检而流到市场。地板安装时应逐片检查，表面缺陷地板未经处理，严禁安装。,关于抗菌话题,抗菌技术本身不成熟：延续时间、无选择性，杀死有害菌的同时也杀死有益菌；对细菌和抗菌的理性认识：医学禁止滥用抗生素，无菌空间的忧虑，纯净水与矿泉水；是药三分毒，何况抗菌、杀菌剂；国家无标准，企业和抗菌机构联手，检测标准也不同；！不得不作的事情,总 结,1、我们的生产设备是国内一流的；2、我们的原材料优于国内许多品牌地板,可 以说我们使用的原材料是国内最好的；3、我们对原材料检验的要求是国内最高的；4、我们的检验设备是国内最齐全的；5、我们的检验标准是国内最严格的；6、我们的产品质量是国内最好的之一；7、我们的服务也要是国内最好的。,认识产品外包装及相关标识,代理商代码批号及喷码几个重要标志防伪标志,珍惜环境，关爱生态：谢谢！,