冲压模具设计与制造-冲压工艺过程设计的步骤与内容.ppt
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1、6.1 冲压工艺过程设计的步骤与内容,第六章 冲压工艺过程设计的步骤与内容 一.冲压工艺设计的基本内容 针对给定的产品图样,根据其生产批量的大小、企业现有冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件,从对产品零件图的冲压工艺性分析入手,经过必要的工艺计算,制定出合理的工艺方案(包括工序性质、数量的确定,工序顺序的安排,工序组合方式及工序定位方式的确定),最后编写出冲压工艺卡。,6.2 冲压工艺设计的基本要求,二.冲压工艺设计的基本要求(1)冲压原材料利用率高;(2)制定工艺方案应技术上先进可行,经济上合理;(3)工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律,能确保冲压合格的产品
2、;(4)工序数量应尽可能少,生产效率尽可能高;(5)制定的工艺规程,应方便工厂的生产组织和管理。,6.3 冲压工艺规程制订步骤,三.冲压工艺过程制订步骤1.收集并分析有关设计的原始资料(1)冲压件的产品图及技术条件;(2)原材料的尺寸规格、性能及供应状况;(3)产品的生产批量;(4)工厂现有的冲压设备条件;(5)工厂现有的模具制造条件及技术水平;(6)其他技术资料等。,6.3 冲压工艺规程制订步骤,2.产品零件的冲压工艺性分析与审查 冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。,6.3 冲压工艺规程制订步骤,3.制定
3、冲压工艺方案 通过分析和计算,确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式;确定各工序件的形状及尺寸;安排其他非冲压辅助工序等。(1)工序性质的确定 冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求,各工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。,6.3 冲压工艺规程制订步骤,a.一般情况下,可以从零件图上直观地确定工序性质 b.需对零件图进行计算、分析比较后,确定工序性质,6.3 冲压工艺规程制订步骤,c.为了改善冲压变形条件或方便工序定位,需增加附加工序,6.3 冲压工艺规程制订步骤,d.有时为了节省材料,也会影响工序性质的
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