电池检验标准知识培训.ppt

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1、电池检验标准知识,一、电池片检验,1.电池片分为单晶、多晶至今检验过的型号：125S 150 125S 165 156S 200 156E 219.212.检验条件、方法:不低于800Lx的照度下，距电池30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。,二.电池片检验项目及工具,1.颜色色差（包括单晶和多晶）A级：同一片电池颜色均匀，颜色范围从淡蓝色开始经蓝色、深蓝色之间；不允许存在跳色现象，同一片电池片上中允许存在2种颜色。B级：同一片电池片允许颜色不均匀，允许跳1个相近色，或同一片电池片上只允许存在3种颜色。C级：同一片电池片允许颜色不均匀，允许跳2个以上相近色，或同一片电池片上允许存

2、在3种以上颜色。缺陷片/报废片：无要求注：需要按照不同颜色进行单包，标签上注明颜色种类检验工具：目测、色板、比对卡,二.电池片检验项目及工具,2.绒面色斑（手指印、未制绒斑点以及部分未镀上膜等）A级：1.发白色斑：面积0.25mm2，数量3个。2.轻微色斑：允许有轻微色斑，不允许跳色，单体电池上最多只允许在2种颜色；色斑面积9mm2，数量 1个。3.允许存在面积0.5mm2的未镀膜小点，数量2个。B级：1.发白色斑：允许存在轻微发白色斑，0.25mm2 色斑面积9mm2，数量 3个。2.未镀膜色斑：允许存在未镀膜色斑，0.5mm2未镀膜色斑面积9mm2，数量3个。C级：1.允许有明显的色斑，允

3、许跳1个以上相近色，单体电源也上允许有3种以上颜色。2.发白色斑：允许存在发白色斑，面积9mm2，数量不限。缺陷片：发霉片报废片：无要求注：未镀膜色斑面积0.2*0.2mm2的不视为未镀膜色斑。检验工具：目测、比对卡,二.电池片检验项目及工具,3.水痕印A级：1.水痕印颜色：与民池片其他部分的颜色不允许存在跳色现象。2.水痕印长度50mm。B级：1.水痕印的颜色与电池片其他部分的颜色存在跳色，允许跳1个相近色。2.水痕印长度50mm,且水痕印面积不超过电池片总面积的25%。C级：1.水痕印的颜色与电池片其他部分的颜色存在跳色，允许跳1个以上相近色。2.水痕印面积：水痕印面积超过电池片总面积的2

4、5%。缺陷片/报废片：无要求注：电池片边缘定义为左右2侧第一根主栅线以外，上下边缘30mm以内。检验工具：目测、比对卡、色板,二.电池片检验项目及工具,4.亮斑（包括亮点）A级：无亮斑。B级：允许有亮斑（或亮点），亮斑面积4mm2，数量3个。C级：允许有亮斑（或亮点），面积不限，数量不限。缺陷片/报废片：无要求注：亮斑面积0.2*0.2mm2不视为亮斑。检验工具：目测、比对卡,二.电池片检验项目及工具,5.硅晶脱落A级：硅晶脱落单个面积 1mm2,数量1个。B级：1mm2未镀膜硅晶脱落单个面积3mm2，数量3个。C级：未镀膜硅晶脱落单个面积3mm2，数量不限。缺陷片/报废片：无要求检验工具：目

5、测、比对卡,二.电池片检验项目及工具,6.刻蚀印A级：允许边缘存在轻微刻蚀印，宽度不超过第1根副栅线。B级：允许边缘存在轻微刻蚀印，宽度不超过电池片总面积的25%。C级：允许存在刻蚀印，宽度不限。缺陷片/报废片：无要求检验工具：目测、比对卡,二.电池片检验项目及工具,7.划痕A级：不允许存在划痕。B级：允许存在轻微划痕，长度30mm，数量2个。C级：允许存在划痕，数量与长度不限。缺陷片/报废片：无要求检验工具：目测、比对卡,二.电池片检验项目及工具,8.裂纹、裂痕A级、B级、C级：无裂纹，裂痕。缺陷片：无要求报废片：有一个或一个以上裂纹、裂痕检验工具：目测、比对卡、色板,二.电池片检验项目及工

6、具,9.弯曲度厚度220umA级：弯曲度2mmB级：弯曲度2mm。C级：无要求。缺陷片：无要求报废片：无法经过测试台测试，无法进行包装。检验工具：平台、塞尺,二.电池片检验项目及工具,10.崩边、缺口、掉角A级：无。B级：不允许有三角形缺口和尖锐形缺口，对于非三角形缺口和尖锐形缺口的要求如下：1.电池边缘崩边和缺口：长度10mm，深度1.5mm，数量2个。以上缺口均不可过电极（主栅线、副栅线）。C级：无要求。缺陷片：1.有一个或一个以上三角形缺口或尖锐形缺口。2.超出B级降级片的要求。报废片：完全破碎无利用价值。检验工具：目测、比对卡、游标卡尺,二.电池片检验项目及工具,11.印刷偏移A级：位

7、移偏差0.2mm,角度偏差0.30。B级：位移偏差0.5mm,角度偏差0.30。且电池图形不超出太阳电池边缘（背电场除外）C级：电池图形超出太阳电池边缘。缺陷片/报废片：无要求检验工具：游标卡尺、比对卡,二.电池片检验项目及工具,12.TTVA级：TTV的变化电池片标称厚度的15%B级：电池片标称厚度的15%TTV的变化电池片标称厚度的25%。C级：TTV的变化电池片标称厚度的25%。缺陷片/报废片：无要求注：电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准。检验工具：千分尺,二.电池片检验项目及工具,13.铝珠、铝苞A级：铝苞高度100um。B级：铝苞不论位置，100um铝苞高度300um,数量不限。C

8、级：无要求。缺陷片：铝苞高度300um报废片：无要求。注：1.以上铝苞状况均应为非尖锐形，如为尖锐形则应进行返工，返工后的铝苞需依据以上规则重新判定;铝苞片则由QC挑出后由生产部进行打磨，打磨完毕后则由QC重新判定。2.以上铝苞状况均为非尖锐形。铝珠或铝苞的高度40um，为正常片；高度40um的，需要按铝苞包装方式单独包装。3.A级铝苞的包装方式采用36片一包，12片用珍珠棉隔开；B级铝苞及缺陷铝苞的包装方式采用6片一包，2片用珍珠棉隔开，铝苞不进行热缩。检验工具：千分尺,二.电池片检验项目及工具,14.针孔A级、B级、C级：无论形状、尺寸、大小如何均不允许有针孔。缺陷片：针孔电池片报废片：无

9、要求检验工具：目视,二.电池片检验项目及工具,15.沾污A级、B级、C级：无论形状、尺寸、大小如何均不允许有沾污现象。缺陷片：有沾污情况均为缺陷。报废片：无要求。检验工具：目视,二.电池片检验项目及工具,16.漏浆A级、B级、C级：1.在正面印刷图形上，按照“印刷图形”规定进行，不在印刷图形上时按照如下规定进行。2.在背电场、背电极时，依据铝苞要求判定。3.在侧面时，如果影响电池片电性能和外观时，则返工生重新分类检测，然后重新判定，如果不影响电池片电性能和外观时则正常流出。A级：漏浆单个面积0.25mm2，数量3个（浆料不允许漏在栅线上）B级：0.25mm2漏浆单个面积1mm2，数量8个C级：

10、1mm2漏浆单个面积4mm2，数量不限。缺陷片：超出C级要求报废片：无要求检验工具：游标卡尺、比对卡,二.电池片检验项目及工具,17.电极附着力测试A级、B级、C级：拉力测试0.3kgf并保持拉力试验时间不小于10s；同时进行最大拉力测试，作为电极附着力测试依据，如果拉力测试不合格，直接作为报废片处理；若发现电极印刷有异常时应进行检验，且需及时反馈此信息。注：焊接互联条时，互联条必须浸泡在助焊剂内5分钟后拿出晾干，电烙铁头温度：35050C；焊接时间为1-2s。缺陷片/报废片：无要求检验工具：拉力计,二.电池片检验项目及工具,18.正面电极脱落A级：不允许有电极脱落现象B级：允许有轻微电极脱落

11、，但未看见硅晶，面积电极总面积的5%。C级：允许有轻微电极脱落：电极总面积的5%脱落面积电极总面积的10%。缺陷片：1.脱落面积电极总面积的10%报废片：无要求。检验工具：目视、比对卡,二.电池片检验项目及工具,19.印刷图形A级：正反面印刷图形清晰1.主栅线粗细均匀，允许有轻微缺失现象，缺失面积0.5mm2；允许扭曲、突出，不超出正常位置的0.2mm；不允许有变色现象（烧焦、发黄等）。2.副栅线：允许存在断线，、非同一位置断线：断开距离1mm，断开数量6条，、同一位置断线：断开距离1mm，断开数量3条；允许有轻微虚印，虚印条数5条，虚印长度10mm；允许存在粗点，其面积0.3*0.3mm2，

12、数量5处，不允许有变色现象。允许有轻微粗线，无宽度突变，数量1条。3.背电极：允许有轻微缺失现象，缺失面积5mm2。扭曲、突出不超出正常位置的0.5mm；允许有轻微变色现象，变色面积3mm2。4.背电场：允许有缺失现象，缺失面积5mm2；允许有轻微变色现象，变色面积1cm2；不允许有铝膜翘超脱落现象，允许有背电场铝珠打磨现象5.不允许印刷图形只经印刷烘干未经烧结的现象。,二.电池片检验项目及工具,19.印刷图形B级：正反面印刷图形清晰1.主栅线粗细均匀，允许有轻微缺失现象，缺失面积2mm2。允许扭曲、突出，不超出正常位置的0.5mm；不允许有变色现象。2.副栅线：允许存在断线，副栅线1mm断开

13、距离3mm，6条或断线数量10条，允许存粗点，0.3*0.3mm2面积1.0*1.0mm2或5条虚印条数10处；允许存在轻微虚印，5条虚印条数10条，10mm虚印长度20mm；允许存在粗线，1条数量3条。3.背电极：允许存在轻微缺失现象，0.5mm2缺失面积2mm22mm2。扭曲、突出不超出正常位置的1.0mm；背电极总面积的3mm2变色面积背电9mm2。4.背电场：允许有缺失现象，5mm2缺失面积24mm2；允许有轻微变色现象，背电场面积的1cm2变色面积4cm2。允许有铝膜翘超脱落现象。5.不允许印刷图形只经印刷烘干未经烧结的现象。,二.电池片检验项目及工具,19.印刷图形C级：1.主栅线

14、：断线、缺失面积2mm2。允许扭曲、突出大于正常位置的1.0mm；不允许有变色现象。2.副栅线：副栅线断开距离3mm，或断线数量10条，允许存在粗点，其面积1.0*1.1mm2，数量10处；允许存在虚印现象，虚印条数10条，虚印长度20mm；允许存在粗线，数量不限。3.背电极：允许存在缺失现象，缺失面积大于背电2mm2。扭曲、突出超出正常位置的1.0mm；变色面积9mm2。4.背电场：允许有缺失现象，缺失面积24mm2，变色面积4cm2；允许有铝膜翘超脱落现象。5.不允许印刷图形只经印刷烘干未经烧结的现象。,二.电池片检验项目及工具,19.印刷图形缺陷片：1.主栅线和（或）副栅线和（或）背电极

15、、和（或）背电极超出C级降级片的要求，但仍有利用价值的片子。2.主栅线和（或）副栅线和（或）背电极、和（或）背电场仅印刷烘干而没有经过烧结的电池片，如果还有利用价值，则作为缺陷片处理。3.完全未印刷背电场的电池片直接以缺陷片进行处理。报废片：1.超出缺陷片的要求。2.由于储存不当造成电极氧化时，直接以报废片处理。3.正反电极。检验工具：目测、比对卡、游标卡尺,二.电池片检验项目及工具,20.外形尺寸A级：尺寸精度0.5mmB级：无要求C级：0.5mm尺寸精度1mm缺陷片：超出C级降级片的要求报废片：无要求注：1.异常极验的数据不记录在检验记录中，但应及时反馈此信息2.直径、对角精度为0.5mm

16、，检验时将不同标称直径的电池片分类标识、单测、单包、数据不在检验记录中体现。,二.电池片检验项目及工具,电池终检处可返工电池片要求缺陷类型：1.铝苞片：返工方法，将需要返工的铝苞片反馈于生产部，由生产部逐一对铝苞处进行磨挫（将尖锐处挫掉），然后交质量部重新判定2.边缘漏浆：由工艺确认需要进行打磨处理的漏浆电池片反馈于生产部，由生产部逐一对漏浆处进行磨挫，然后交质量部重新判定返工工具：挫刀检验要求：依据铝苞要求进行判定太阳电池等级判定规则:对于太阳能电池片全部满足优质电池的要求则该电池为优质电池，只要有一项不符合优质太阳电池要求，则该太阳电池为B级降级电池片。以此类推。检验时依据检验要求进行检验

17、。,检验工具-游标卡尺,作用：测量边长、对角线。注：1.测量前需归零。2.水平、平行测量。,检验工具,作用：测试硅片厚度。注：1.测试前需归零。2.离硅片边缘3mm处测量。,同心度模板作用：测量倒角偏差/外形片。注：测量时模板的标准线对准硅片的四边，观察四个倒角有无外凸、内凹及偏移现象。,检验工具,3-3 弯曲片/翘曲片,1.弯曲片：硅片轻晃有波动现象，放在水平测试台上不会移动。2.翘曲片：硅片边缘部分翘起。3.检验标准：合格：0.05mm；无让步；不合格：0.05mm4.检验工具：塞尺、平台作用：测量弯曲、翘曲。注：1.硅片轻放在水平测试台上，勿用手按压硅片。2.塞尺平行插入缝隙内。3.水平

18、测试台上禁止放置任何物品。,3-4 台阶片/线痕片,1.台阶片：硅片表面明显凹凸不平，侧面呈阶梯状。2.检验标准：合格：15um；无让步；不合格：15um,检验标准：合格：15um；让步：20um（180um厚度及以下无让步）；不合格：20um,密集型线痕,检验工具：面粗糙度计、水平测试台,作用：测量线痕、台阶。注：查看相关参数是否在测试要求内。,3-5崩边/硅晶脱落/缺口,1.崩边检验标准：合格：无崩边；让步：长1mm,深0.5mm,且每片片 子崩边个数2个；不合格：长1mm,深0.5mm,且每片片子崩边个数2个。注：不允许有隐裂。,2.硅晶脱落 合格：无硅晶脱落；让步：面积0.5mm*0.5mm;每片片子个数2个且未穿透；不合格：面积0.5mm*0.5mm;每片片子个数2个；穿透。,3.缺口合格：无缺口；让步：长1mm 深0.3，每片片子缺口个数2个；不合格：长1mm 深 0.3，每片片子缺口个数 2个。注：不允许有V型缺口。4.以上均为目测。,3-6 微晶/分布晶/雪花晶,1.微晶：定义为1cm长度上晶粒5个。2.分布晶：定义为大晶粒分布的具有特定“圈点”特征的小晶粒。3.雪花晶：定义为面积2cm2 晶粒50个。4.检验标准：合格：无无让步不合格：有注：此3项不良只针对于多晶片。,3-7其它不良,3-7其它不良,3-7其它不良,Thank you!,