电控自动变速器的工作原理及维修.ppt
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1、电控自动变速器,第一节 概述,一、自动变速器发展概况,(一)手动变速器存在的不足,1.换挡频繁:疲劳、紧张、不安全;,2.换挡冲击:损坏机件、乘座舒适性差;,3.影响汽车行驶动力性和经济性:(换挡时机不易把握),自动变速器的优点,1.消除了离合器及换挡的频繁操作,消除了换挡技术差异,驾车简单。,2.实现平稳、无冲击换挡,乘坐舒适性好。,3.自动适应行驶阻力变化、自动变速,提高了平均车速,且能保证最佳换挡时机。,4.液力传动、发动机和传动系“弹性”连接,减轻了传动系统冲击负荷,延长零部件使用寿命。,结构复杂、技术要求高、成本高;传动效率较手动变速器低8%10%。,三、自动变速器的分类,(一)按汽
2、车驱动型式分,前轮驱动变速器(自动驱动桥),后轮驱动变速器,电控液动式自动变速器(ECT),(二)按齿轮变速系统控制方式分,液控液动式自动变速器(AT),(三)按齿轮变速系统型式分,平行轴齿轮变速系统(仅本田车系),行星齿轮变速系统,(四)按变速型式分,有级变速;,无级变速;,*广泛采用型式前驱动、行星齿轮变速系统、电控液动式有级自动变速器,六、自动变速器型号说明,1.丰田A-140E,A-自动变速器,第一位数字:1、2、5表示前轮驱动;3、4表示后轮驱动;,第二位数字:3 三速前进挡;4 四速前进挡;,第三位数字:0 产品序号,最后一个字母:E-电控自动变速器;H-四轮驱动;,2.通用4L8
3、0E,第一位数字:4 四速前进挡,第一个字母:L-纵向安装(后轮驱动、四轮驱动)T-横向安装(前轮驱动),80-产品序号,最后一个字母:E-电控自动变速器,一、电控自动变速器组成,液力变矩器;齿轮变速系统;液压自动操纵系统(主体为阀体);电子控制系统(传感器、ECU、电磁阀);手控联杆机构;工作液ATF(俗称变速器油)外壳;散热系统;,二、各部分功能,(一)液力变矩器,液力变矩器位于自动变速器的最前端,通过螺栓与发动机的飞轮相连,其作用:,1.起到自动离合器作用;,2.增大发动机产生的扭矩;,3.缓冲发动机和传动系的扭振;,4.起到飞轮作用,使发动机转动平衡;,5.驱动液压控制系统的油泵;,(
4、二)齿轮变速系统,齿轮变速系统包括:,齿轮变速机构和换挡执行机构。,齿轮变速机构可以使变速器实现不同的传动比,使之处于不同的挡位(一般设置34个前进挡和一个倒挡)。这些挡位与液力变矩器配合,就可获得由起步至最高车速的自动变速。,齿轮变速系统的作用:,1.提供几种传动比的前进挡;,2.为倒挡行驶提供倒车挡;,3.提供空挡齿轮位置以便发动机停车时怠速运行;,4.提供驻车挡“P”,锁死输出轴;,4.行星轮系图解,齿圈,行星架,太阳轮,分析结果:,1.油泵产生系统工作油压;,6.调节油泵产生的液压;,(三)液压控制系统(阀体及油泵),2.对液力变矩器提供ATF;,3.对换挡执行器适时提供液压,以便齿轮
5、系统实现不同的传动比;,4.用ATF润滑旋转零件;,5.用ATF冷却变矩器和变速箱;,7.将发动机负荷和车速转换为“液压信号”;,液压源:,执行机构:,单向离合器,控制装置:,液压控制系统组成,液压油泵;,制动器,离合器,1.调压阀,主调压阀、副调压阀,3.手控阀,4.电磁阀,节气门阀、节气门油压修正阀、节气门助力阀、换挡阀、锁止信号阀、锁止继动阀,2.液压阀,换挡电磁阀锁止离合器电磁阀,型式:,一、液压泵,功用:,使ATF产生一定的压力和流量,供给液力变矩器和液压控制系统所需的液压油,并保证行星齿轮机构各磨擦副的润滑需要。,转子泵;,叶片泵;,内啮合渐开线齿轮泵;,内啮合齿轮泵,主动齿轮带动
6、从动齿轮旋转,在齿轮脱离啮合的一端,容积不断增大,成为低压吸油腔,把油吸入;在齿轮开始啮合的一端,容积不断减小,成为高压油腔,把油压出。,工作:,各阀之间连接关系,主调压阀,节气门压力修正阀,节气门阀,节气门助力阀,副调压阀,1.功用:根据节气门开度和选挡杆位置的变化,将油泵输出油压调节至规定值,以满足不同工况对工作油压的要求。,(一)主调压阀,汽车高速行驶:1.2Mpa1.4MPa;,汽车倒挡行驶:1.6Mpa1.8MPa;,汽车低速或怠速行驶:0.3MPa0.8MPa;,二、调压阀,手控阀,1.功用,依选挡杆位置不同(“L”、“2”、“D”、“N”、“R”、“P”),分别将主油路油压导入相
7、应的管路,用于设定变速器工作状态。,2.结构 手控滑阀;阀体;,通过选位手柄操纵的滑阀,3.控制过程,五、换挡电磁阀,执行ECU指令,通过控制作用在换挡阀上的油压使换挡阀位移,使变速器进行自动换挡。,(一)功用,(二)结构,铁心、线圈、阀门、弹簧;,开关电磁阀,通电打开;,断电关闭;,(三)控制方式,1.加压控制,2.泄压控制,将电磁阀设置在控制管路进液口,当电磁阀打开时,通过油液对换挡阀加压迫使换挡阀位移。,将电磁阀设置在控制管路出液口,当电磁阀打开时,通过泄油解除油液对换挡阀压力,迫使换挡阀位移。,六、换挡阀,四个前进挡自动变速器通常设置三个换挡阀,分别由两个换挡电磁阀来控制,并通过三个换
8、挡阀之间油路互锁作用,实现四个挡位的变换。,三个换挡阀在不同挡位时阀芯所处位置,4挡 off off 1-2阀上位 2-3阀下位 3-4阀下位,3挡 off on 1-2阀上位 2-3阀下位 3-4阀上位,2挡 on on 1-2阀上位 2-3阀上位 3-4阀上位,1挡 on off 1-2阀下位 2-3阀上位 3-4阀上位,电磁阀,用平尺及塞尺检查不平度0.04mm螺栓拧紧力矩为 8-15N.m,阀体,蓄压器功能:保证换档质量不冲击组成:由活塞 密封圈 缓冲弹簧组成,并联在换档油路中,起到增容减压作用,保证换档质量。,(四)电子控制系统 1.采集车况信息(主要有车速、节气门开度等)。2.根据
9、预先编制的换挡程序,通过运算处理,确定换挡时机。3.根据换挡指令控制电磁阀开闭,改变换挡阀端面的控制液压,导致换挡阀移动,从而实现自动换挡。4.监测并自诊断电控系统的故障。,1.节气门位置传感器,与发动机ECU共用一个节气门位置传感器,其型式多为可变电阻式(怠速触点、电位计)。作为换挡控制的主要依据。,节气门位置传感器 确定发动机的负荷状态控制自动变速器的系统油压变化防止磨擦片打滑,(2.车速传感器,一个主车速传感器;,主车速传感器一般采用磁感应式,安装在变速器输出轴附近。,一个辅助车速传感器;,辅助车速传感器一般采用舌簧开关式,安装在组合仪表内或变速器输入轴上。,车速传感器,车速传感器,车速
10、传感器,3.发动机转速传感器,一般为磁感应式,由信号轮和传感器头组成。安装在分电器内或曲轴的前后端。信号轮随分电器轴或曲轴转动,固定的传感器头内的感应线圈中便产生随发动机转速的变化而变化的交变信号电压送给ECU,作为换挡控制的依据。,电磁感应式;安装在变速器输入轴附近;用于检测输入轴转速,以便更精确地控制换挡过程。,4.变速器输入轴转速传感器,负温度系数热敏电阻;安装在变速器油底壳内的液压控制阀板上,用于检测变速器油温,以作为ECU进行换挡控制、油压控制、锁止离合器控制的依据。,5.变速器油温传感器,变速器内的油温传感器 装自动变速器油温度传感器的车型,在油温过高时,电脑进入失效保护程序,然后
11、变矩器不能进入锁止工况,不能进入超速挡。液压油温度传感器出现故障时一般按照80进行控制。,1.主油路TCC电磁阀为频率信号(电阻3-6),2.换挡电磁阀为开关信号(14-55),测量电磁阀,变速器的电磁阀检测,(五)手控联杆机构,根据要求选择行驶方式:前进、倒车、空挡、驻车。,节气门操纵机构用钢索将踏板与节气门相连,节气门到变速器拉线反映节气门开度,控制油压控制阀。,选挡杆驾驶室内,与变速器手控阀相连。,换挡执行机构采取制动或放松制动器、结合或分离离合器,完成固定或放松行星齿轮系统的齿圈、行星架和太阳轮,从而实现各挡传动。,离合器,制动器,锁止方式:通过改变液力变矩器内ATF的流向使锁止离合器
12、的活塞前后移动,从而实现闭锁和解锁。,停车锁止机构,当变速杆处于P挡位置时,停车联锁凸轮使停车爪上的凸起与联锁结构结合,以防止车辆移动。,(六)散热系统,2.变速器上设置发动机冷却液进口,对工作液进行散热。,作用:对变速器工作油液进行散热;,散热方式:,1.专用散热器安装在发动机冷却液散热器前。,(七)工作液ATF,灌注在变速器内,其作用:,1.传递液力变矩器转矩;,2.控制液压自动操纵装置和齿轮系统中的执行机构工作;,3.润滑齿轮等运动部件;,4.带走液力变矩器热量;,由ATF引起的常见故障:1、冲击2、打滑3、油温高4、烧片5、换档不顺,油质的检查方法:,正常颜色:,粉红色、无异味;,重负
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