焊装三车间循环水改造.ppt

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1、关于循环水智能控制的改善,轿车三厂焊装车间CPS室,改善课题：,节能降耗已经成为社会发展的必然趋势，并且在车间中动能的浪费会直接导致单车成本的增加。因此我们选择以节约动能、杜绝动能浪费为主要课题。,从上表可以看出，07年下半年的动能指标一直处于超标状态。,现阶段的循环水系统，没有智能控制系统，每天只要开班打开阀门以后，循环水就一直在流动,上表是一个完整的工位的操作工时表，从上我们可以看出：1.焊钳的工作时间共计有58秒；2.辅助工时时间共计有24秒；在实际生产过程中，只有焊接和焊钳冷却时才能够真正的用到循环水，其余的辅助时间，循环水是空耗的，都浪费掉了！,从改善前的循环水路示意图上可以看出，水

2、路中没有智能控制装置，循环水就一直这样循环流动,现在使用的传统的老式的手动控制阀门在使用起来很不方便，我们如果在焊机不工作或再次工作时来打开或关闭阀门，那么平均每次打开和关闭阀门所使用的时间是5秒和6秒钟，这样每次就要浪费11秒,浪费时间11秒,通过实际的测量与计算，得到焊机水流量为6.30L/min,按单班8小时160台计算,那么单班8h/160台所浪费的循环水为：L=L1-L2=3024L-970L=2054L,实际需要的水量仅为现在用水量的50%60%,以S21左前门内板总成工位为例，仅焊接过程所消耗的循环水的理论值为：L2=6.30*58s/60*160=970L,改善前一台焊机单班（

3、8小时）所需消耗的循环水的理论值为：L1=6.30*8小时*60=3024L,VS,我们的目标,通过此次改善将循环水的浪费量降为零,目前正在进行减少循环水使用量的改善,100%,50%-60%,前,后,电磁阀驱动电路,信号采集电路,单片机芯片的作用：处理采集到的信号，并且根据处理后的结果，发出相应的控制信号,关于芯片：本系统中采用的是AT89C2051芯片,设计电源，为系统提供5V与24V的直流电压,经过我们的努力，终于完成了控制系统仿真模型的制作,单片机单元,输入信号,输入信号,输入信号,输入信号,控制先导阀,输入信号,改善后的系统，只有在焊钳工作的时候，循环水才开，这样就达到了节水的目的,

4、现在以工位“S21左前门内板分总成”为例计算节水量。根据IE分析得知，焊接一个工件的总时间为77秒（包含辅助工时），焊接点数共20点，每一个焊接循环的时间大概2秒左右，加上延时时间1.5秒，所以每一个点的通水时间为3.5秒，焊接一个工件总的通水量为:,按照三焊目前单班产量160计算所用总水量为：Q1=7.35*160=1176L 未安装节水装置之前的用水量为：Q2=8*60*6.3=3024L 节约的水量为：Q（节约）=Q2-Q1=3024-1176=1848L 通过计算可知节约了40%-50%的循环水！,根据前期车间收集的数据，循环水价格为P=0.393038357833018元/m3,按每

5、台焊机每日工作21.5小时，每年按300天计，焊机水流量为6.30L/min，则在改善前一年由循环水发生的费用为(P/1000)*60*21.5*300*6.3=958.3元，按车间500台焊机计算，每年发生的费用958.3*500=479132.98元。之前分析可知，安装循环水智能控制系统之后可以节约用水40%-50%，则每年可节省191653元。循环水智能控制系统的电路板、芯片、电磁阀，合计235元，则共计消耗235*600=141000元 则预计当年即可收回成本，并实现赢利。,减少了循环水的使用量，为车间节约了动能。且此项改善可以推广至公司的其他焊装车间，从而为公司的能源节约做出更大的贡献。,谢谢，欢迎各位评委点评！,