建材设备的安装与维修思考题和答案.ppt

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1、建材机械设备的安装与维修,思考题与答案 目录,目录,第一章第二章第三章第四章,第五章第七章第九章第十章,第一章,一、填空。1.按摩擦副表面间润滑状态分，摩 擦可分为、。答案：流体摩擦边界摩擦干摩擦,回目录,2.磨损有、两种。,回目录,答案：有形（物质）磨损、无形（精神）磨损,3.有形磨损可分为、四种形式。,回目录,答案：磨料磨损腐蚀磨损粘着磨损疲劳磨损,4.鄂破齿板的磨损形式为，下料仓的磨损形式为。,回目录,答案：磨料磨损磨料磨损,5.对于有形磨损来说，普遍有效的减磨措施有哪些？,回目录,答：减少磨料磨损的措施：对空气、油料过滤；注意关键部位的密封；经常维护，清洗换油；提高摩擦副表面的制造精度

2、；进行适当的表面处理等。,第二章,一、填空。1.润滑的作用有、等。答案：减少摩擦减少磨损冲洗冷却阻尼振动防锈密封,回目录,.润滑可分为、四类。答案：无润滑液体润滑边界润滑半液体和半干润滑,回目录,、常见的润滑材料为、。答案：液体润滑材料塑性体及半流体润滑材料固体润滑材料气体润滑材料,回目录,4.润滑脂的主要组成为、和。答案：基础油稠化剂稳定剂添加剂,回目录,5.五定三过滤是指、；、之间进行三次过滤。答案：定点、定质、定量、定期、定人大油桶到贮油箱贮油箱到油壶（或提油桶）油壶到设备,回目录,二、名词解释。油性：润滑过程中，极性分子能在金属表面形成 良好吸附膜的这种性能，称为“油性”。,回目录,2

3、.极压性：摩擦副处于重载、高温、有冲击 载荷条件下工作的状态。,回目录,3.空毂润滑：空毂润滑就是将润滑脂填充剂填充到滚动轴承内，外滚道和滚动体之间，而轴承盖内的空腔不再填充润滑脂的装填脂的方法。,回目录,4.LHM68：国际标准化工业润滑剂，抗磨润滑油，粘度等级为,回目录,5.4号钙基脂：ZG-4，Z-脂，G-钙，针入度系列 号为4的钙基润滑脂。,回目录,三、简答。,常见的润滑方式有哪些？答：常见的润滑方式有：1.手加2油浴3飞溅4油雾5喷射6循环7集中8润滑脂枪9润滑脂嘴10润滑脂杯（有压力式和加热式）11强迫12集中。,回目录,2.在选择润滑剂时应考虑哪些因素？答：运动粘度 载荷及载荷特

4、性 间隙和加 工精度 润滑装置及部位 工作温度（6）工作环境（7）油的粘度、凝 点、闪点 和机械设备的一些其他要求。,回目录,3.静压润滑、动压润滑的区别？答：静压润滑：从外部将高压液体强制送入摩擦副的油腔 中去，利用液体的压强使两摩擦表面在未 开始作相对运动之前就被隔 开，从而形 成液体润滑状态，称为静压液体润滑。,回目录,动压润滑：轴承静止状态时，轴的下部正中轴与轴承接触，轴的两侧成楔形间隙。起动开始时，轴滚向一侧，具有一定粘度的润滑油粘附在轴颈表面，随着轴的起动，油被带入楔形间隙。油在楔形间隙中只能沿轴向隙出，但轴颈有一定长度，而油的粘度使其沿轴向溢出受阻而流动不畅，这样，油就聚集在楔形

5、间隙的尖端互相挤压而使油压升高。随着轴的转速升高，楔中油压也升高，形成一个压力油隙逐渐把轴抬起，当达到一定转速后，轴就处于稳定状态。此时。油楔作用于轴上的压力总和与轴的负载相平衡，轴与轴的表面被一层油膜隔开，便把轴于轴承中“浮起”，实现了液体润滑。,回目录,液体静压润滑：是利用高压润滑油将摩擦表面在未开始作相对运动前被隔开。动压润滑：利用动压油膜将两摩擦表面分开。液体静压润滑比液体动压润滑：应用范围广，承载能力高，摩擦因数低且稳定，几乎没有磨损，寿命极长，对轴承材料要求较低。,回目录,第三章,一、填空。.震动的诊断参数有、。答案：震动幅值概率密度函数自相关函数自功率谱密度函数,回目录,.油样分

6、析的步骤:、。答案：采样检测诊断预测处理,回目录,.回转机械主要的故障模式、；静止机械主要的故障模式、。答案：异常震动、磨损异常声响、裂纹和疲劳腐蚀、裂纹、渗漏,回目录,.故障产生的主要原因有、。答：设计问题 制造质量问题 安装问题 操作维护不良 润滑不良,回目录,.滚动轴承的主要失效形式为、。答案：疲劳点蚀塑性变形磨损,回目录,.常见的简易诊断方法为、。答案：听诊法触测法观察法,回目录,二、简答。1.简易诊断的现实意义？答：首先，在我国代表先进水平的精密诊断技术的应用还不普及，其开发和推广应用还需要一段时间；其次，在普通机械上应用过于复杂的高价值诊断仪器很不合算；其次，即使科学技术高度发展了

7、，人的感官监测诊断也不可能由现代化的精密诊断技术完全取代。因此，从实际出发，推广应用简易监测诊断技术是非常必要的，特别是对于普通机械设备尤为重要。,回目录,2.抽样光谱分析、铁谱分析的特点？答：光谱分析的特点：光谱分析法采用标准的光谱分析仪，这种仪器在生产上使用比较方便，但价格昂贵，从采集到分析结果需要有较长的时间。由于方法的限制，不能给出磨损磨粒的形貌细节，所分析的磨粒大小一般只能小于微米。但这种方法不仅可以定性地判断磨损的零件，而且还可以从润滑油中金属成分含量的多少，定量地判断出零件磨损的程度。,回目录,铁谱分析的特点：油样铁谱分析法使用的仪器比较低廉，提供的信息比较丰富，但对于非铁磁材料

8、不够敏感，而且需要熟练操作人员和遵守严格的操作步骤，才能使分析的结果具有可比性。这种方法适用于检测粒度介于微米的磨损颗粒。,回目录,第四章,.锤式破碎机和锤头的主要失效形式是。答案：磨损（凿削式）,回目录,.球磨机衬板的主要失效形式是、。答案：断裂踏边及凸起变形磨损,回目录,.过载断裂断口的三个区为、。答案：纤维区、放射区、剪切唇区,回目录,第五章,.机械磨损零件常见的修复方 法为、。答案：垫片调整、修复尺寸方法补充零件法换位法塑性变形法,回目录,2.机械零件的裂纹一般采用 法修理，对受力小又不受冲击的零件，可用 法修理。答案：补焊粘接,回目录,.补焊的方法为、。答案：冷焊 半热焊热焊的电弧焊

9、或气焊,回目录,.转子不平衡可分为、。答案：静不平衡动不平衡混合不平衡,回目录,.巴氏合金中主要金属为、。答案：青铜 低碳钢钢板铸钢 铸铁,回目录,二简答题.为了提高碳钢的焊接质量，应该采取哪些措施？答：将裂缝处开出坡口。选用小电流，细电焊条，以减小熔深。采用多层焊补焊前进行预热和焊后缓冷。,回目录,.补铸法浇铸轴瓦的步骤。答：低瓦准备。巴氏合金的熔配。巴氏合金的浇铸 巴氏合金瓦衬质量检查与评定。,回目录,第七章,1.按照修理工作量的大小，设备的维修工作可 分、，它们定期检查的比 例。答案：小修、中修、大修 小修1-2个月，中修周期半年到一年，大修一般为5-10年,回目录,2.修理周期是按两次

10、 时间间隔。维修间隔期指、之间的时间间隔。答案：相邻大修理 相邻两次修理（不论大、中、小),回目录,3.看懂大修网络图和大修进度表。,回目录,一填空.按地脚螺栓与基础的连接方式，地脚螺栓 可分为、两类。答案：死地脚螺栓活地脚螺栓,第九章,回目录,.垫铁按形状可分为、四类。答案：平垫铁斜垫铁开口垫铁调整垫铁,回目录,二简答题.设备基础的作用。答：设备基础的作用：（）根据工艺要求，把机械设备牢固地固定在 设计位置上。（2）承受机械设备及产品全部重量和运转中产 生的各种力和力矩，并将其均匀地传到土 壤中去。（3）吸收和隔离机械设备运转时产生的震动，防止发生共振现象。,回目录,.地脚螺栓的作用。答：地

11、脚螺栓的作用是固定设备，是设 备和基础牢固地联接在一起，以免 工作时发生位移，震动和倾覆。,回目录,.垫铁的作用。答：垫铁的作用是：（1）通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到所 要求的标高和水平度。（2）增加设备在基础上的稳定性。（3）把设备的重量和运转过程中产生的负荷均 匀地传给基础，减少震动，（4）便于进行二次灌浆。,回目录,第十章,一、名词解释1.找正：设备安装时，使机械设备的中心线対正 安装中心线的过程称为找正。,回目录,2.找平：把机械设备调整到要求的水平度（或垂直度）的过程称为找平。,回目录,3.基础放线：在机械设备的基础上，划定机械设备的安装基准线称为基准放线。,回目录,4.设备就

12、位：设备就位是根据安装基准线把机械设备安放在正确的位置上，位置是指平面纵、横向位置和标高。,回目录,5.设备划线：设备的中心位置是由中心线决定的。因此，在安装前，必须在机械设备上划出有关的中心线，或找出有关的中心线上的两点，该工序叫做设备划线。,回目录,6绝对标高：某点与平均海平面的垂直距离，称为某点的绝对标高。,回目录,7.相对标高：某点与零位线的垂直距离，称为某点对零位线的相对标高，一般就称作某点的标高，机械设备的标高都采用相对比标高。,回目录,8.盘车：设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动，称作盘车。,回目录,9.点动：首次启动时，应先用隋开随停的方法，称作点动。,回目录,二、简答题1.找

13、正、找平的目的。答：（1）保持设备的稳定及重心的平衡，从而避 免设备变形和减少运转中的振动。（2）减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。（3）保证设备的正常润滑和正常运转。（4）保证产品的质量和加工精度。（5）保证在运转中降低设备的动力消耗，节 约能源，降低产品的成本。（6）保证与其它设备的相互关系和衔接的正 确。,回目录,2.常见的拆卸方法。答：常见的拆卸方法有：（1）击卸；（2）压卸和拉卸；（3）加热和冷却的拆卸。,回目录,3.基准线的常见形式。答：（1）用墨斗绷线划墨线；（2）用点代替线；（3）光线；（4）拉线。,回目录,4.试运转的步骤。答：试运转步骤应遵循先低速后高速、先单机后联机、先

14、无负荷后带负 荷、先附属系统后主机、能手动 的部件先手动再机动等原则。前 一步的试运转合格后才能进行后 一步的运转，如：动力机械的试 车步骤是：,回目录,（1）先由机组电动机单独启动来判断电力拖动部 分是否良好，旋转方向是否符合从动机的转 动方向。（2）机组是润滑系统的试车。（3）机组的冷却系统的试车。（4）机组的无负荷试车。（5）机组负荷试车。,回目录,无负荷试车目的是检查设备各部分的动作和相互间作用的正确性，同时也使某些摩擦表面初步磨合，称为“开空车”。负荷试运转的目的是检验设备安装后能否达到设计使用性能。设备试运转是否带负荷，负荷大小，时间长短等，不同是设备有不同的规范要求。应分别制定不同的试运转规范，并确定检查项目和质量要求。,回目录,Thank You!The end!,回目录,