常用设备的使用保养及维护.ppt

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1、第三章 常用设备的使用、保养及维护,3.1 搪瓷设备的保养及维护3.2 泵维护及检修3.3 换热器的使用及维护3.4 管路故障排除及阀门维护3.5 其他常用设备的维护,精细化工,第三章 常用设备的使用、保养及维护,1、日常维护保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。2、一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。3、二级保养：以维

2、修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。,3.1 搪瓷设备的保养和维护,运输及安装注意事项 搪瓷设备的维护 搪瓷设备的修补,3.1.1 搪瓷设备运输及安装注意事项,1搬运2吊装3安装前后的设备检查4衬垫的选择与处理5法兰的安装与连接6卡子的安装7搅拌器和减速机的安装8搪瓷设备上焊接9搪瓷设备的配管10瓷层保护,3.1.2 搪瓷设备的维护,1要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用。2.要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷。3清洗夹套严禁用盐

3、酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲。4要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂。5夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆。6夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；7经常检查搪瓷村里、传动部件。密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误。8定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。9密切注视压力表是否灵敏。若发现压力

4、表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整，及时更换失灵的压力表。,3.1.2 搪瓷设备的维护,8定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。9密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整，及时更换失灵的压力表。10搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0200，若设备于常压下使用，可扩大为20200；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定。11FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90。范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行，如果必

5、须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故。12配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏。13机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。14搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。,3.1.3 搪瓷设备的修补,归纳后可分以下几类：1有机树脂与无机化合物复合修补法利用有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料

6、，将二者机械混合作成修补物涂于搪瓷设备的破损面上，进一步的处理而得到的。2电弧气热喷涂法 用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。钛金属丝间产生电弧，钛发生熔融，借助于压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。3陶瓷涂层法利用喷枪热喷涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。4销钉法采用螺钉将四氟塑料板紧固于搪瓷面的破损处，然后在四氟塑料板和基体面之间填充耐腐蚀性胶泥。,3.1.3 搪瓷设备的修补,有机树脂与无机化合物复合修补法 利用有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料，将二者机械混合作成修补物涂于搪瓷设备的破损面上，进一步的处理而得到的。此类方法虽然具有一定的抗

7、热、抗腐蚀性，但修补层与基体间的连接依靠的是有机树脂的粘性，修补层与基体间不产生化学键，所以修补层在使用过程中容易发生脱落。另外，修补面积小、工序繁琐也是这类方法的主要缺点。,3.1.3 搪瓷设备的修补,电弧气热喷涂法 用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。电源电压为2528V，电流为360350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源，钛金属丝间产生电弧，这时钛发生熔融，借助于压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150250mm。由于压缩空气中含有氧气，结果在被修补面上形成了Ti及TiO2的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在200280下热处理0.3h便完成了修补。修补后

8、的表面有较好的抗热腐蚀性。这种修补方法把熔融的金属喷到待修补处，由于其温度在1800左右，引起修补处基体过热，而引发修补处周围搪瓷的爆瓷，所以操作时要小心，修补面积不宜大。,3.1.3 搪瓷设备的修补,陶瓷涂层法 利用喷枪热喷涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。喷涂工艺流程为：预热粗化处理喷涂过渡层喷陶瓷层喷刷封孔剂烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高温耐腐蚀的性能。由于此操作在高温下进行，操作不慎易引起修补处周边搪瓷层爆瓷，所以操作时要小心。,3.1.3 搪瓷设备的修补,销钉法 用螺钉将四氟塑料板紧固于搪瓷面的破损处，然后在四氟塑料板和基体面之间

9、填充耐腐蚀性胶泥，在4050恒温24h固化，使胶泥具有一定的强度，这种方法施工简便、成本低、性能可靠，避免了设备拆装运输。克服了其他修补方法易脱落的弊病，但这种方法只能对小面积破损处进行修补，而且在有机溶剂介质的场合胶泥强度下降，应慎用。另一种方法是在破损处中心钻孔，套丝拧入销钉，销钉与搪玻璃表面之间的空隙填以环氧碳的混合物，然后使混合物发生聚合反应。放上有机垫圈和四氟塑料垫圈，用螺丝拧紧销钉。把被修补区在100150热处理4h，拧紧螺丝，然后冷却，再拧紧螺丝。修补用零件均由抗腐蚀的金属制成。经测试修补后的设备在高温腐蚀性介质中其寿命可高达8000h，但修补面积小。,返回,3.2 泵维护及检修

10、,3.2.1 泵的维护类型 3.2.2 泵的故障及排除故障的基本原则 3.2.3 常见故障原因分析及排除办法 3.2.4 总结,3.2.1 泵的维护类型,1、事故后维护：机械工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。2、定期预防性维护：按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。3、对设备进行监控的预测性维护：以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。4、积极性维护：在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。,3.2.2 泵的故障及排除故障的基本原则,泵的常见故障，分为水力故障和机械故

11、障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应：弄清表现分析原因加以消除。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。,3.2.3 常见故障原因分析及排除办法,1、泵不出水。2、扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。3、轴承过热，超过轴承正常使用温度范围。4、泵轴弯曲变形。5、电机过载运行，电机电流超过其允许值。6、泵运行时存在异常振动及声音。,1泵不出水 通常

12、以下几种情况：叶轮流道被杂物堵塞；泵叶轮反方向运转；装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。2扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要 产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。,3.2.3 常见故障原因分析及排除办法,3轴承过热，超过轴承正常使用温度范围 一般是轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润

13、滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：泵轴、电机轴不同心等。4泵轴弯曲变形 用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。,3.2

14、.3 常见故障原因分析及排除办法,5电机过载运行，电机电流超过其允许值 泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。6泵运行时存在异常振动及声音 通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。,3.2.3 常见故障原因分析及排除

15、办法,3.2.4 总结,根据泵使用的实际情况，按响应速度将泵的维护分为四种类型，分别对应于四种不同的维护层次。综合来看，积极性的维护方法是最好的，成本低、效率高。当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，更好处理发生的问题。,返回,3.3 换热器的使用及维护,换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。而换热器的操作条 件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器维护

16、管理的内容。现以广泛使用的列管式换热器为例，讨论其维护管理方法。换热器的使用 换热器的维护,1换热器的启动 首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。温度上升至正常操作温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封不严而泄漏。2停车 首先切断高温流体，待装置停车前再切断冷流体。当石油化工生产需要先切断低温流体时，可采用旁路或其它方法，同时停止高温流体供给。如果较早地切断冷流体，则有可能因热膨胀而使设备遭到破坏。换热器停车后，必须

17、将换热器内残留的流体彻底排出，以防冻结、腐蚀和水锤作用。排放完液体后，可吹入空气，使残留液体全部排净。,3.3.1 换热器的使用,1对于采用法兰连接的密封处，因螺拴随温度上升而伸长，紧固部位发生松动，因此在操作中应重新紧固螺拴。2换热器操作一段时间后，性能会降低，应注意以下几个问题：传热表面上结污严重，传热效果显著下降。污垢将使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。产生管子胀口泄漏及腐蚀。操作条件不符合设计要求，而使材料产生疲劳破坏。为使换热器长期连续运行，必须定期进行检查与清洗。3检查和清洗 换热器的检查和清洗分两个阶段进行。,3.3.2 换热器的维护,（1）操作运行中的检查和清洗 操作运

18、行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。定期检查流量、压力和温度等操作记录。如果发现压力损失增加，说明管束内外有结垢和堵塞现象发生。如果换热温度达不到设计工艺参数要求，说明管内外壁产生污垢，传热系数下降，传热速率恶化。通过低温流体出口取样，分析其颜色、比重、粘度来检查管束的破坏，泄漏情 况，如果冷却水的出口粘度高，可能是因管壁结垢、腐蚀速度加快和管束胀口泄漏所致。定期检查壳体内外表面的腐蚀和磨损情况，通常采用超声波测厚仪或其它非破 坏性测厚仪器，从外部测定估计会产生腐蚀、减薄的壳体部位。清洗，操作中清洗一般是指管内侧

19、的清洗，对于易结垢的流体，可定期暂时地 增加流量或进行逆流操作，以除去管内壁的污垢；也可根据流体种类注入适宜的化学药品，将污垢溶解去除。,3.3.2 换热器的维护,（2）停车时检查和清洗 检查换热器管内外表面的结垢情况、有无异物堵塞和污染的程度。测定壁厚，检查管壁减薄和腐蚀情况。检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。因焊接部位较母材更易腐蚀，故应仔细检查。管子与管板焊接处的非贯穿性裂纹可用着色法检查。对发生破坏前正在减薄的黑色及有色金属管壁和点蚀情况的检查，国外采用涡流（电磁）测试技术。检查的部位有侧面入口管的管子表面、换热管管端入口部位、折流板和换热管接触部位和流体拐弯部位。管束内部检查，可利用管内

20、检查器或利用光照进行肉眼检查。对管束装配部位的松动情况，可使用试验环进行泄漏试验检查，根据漏水情况可检查出管子穿孔、破裂及管子与管板接头泄漏的位置。如果发现泄漏，应再进行胀管或焊接装配。,3.3.2 换热器的维护,清洗，换热器解体后，可根据换热器的形状、污垢的种类和使用厂的现有设备情况，选用下述的清洗方法：a.水力清洗即利用高压泵喷出高压水以除去换热器管外侧污垢。b.化学清洗即采用化学药液、油品在换热器内部循环，将污垢溶解除去。此方法的特点一是可不使换热器解体而除污，有利于大型换热设备的除垢；二是可以清洗其它方法难以清除的污垢；三是在清洗过程中，不损伤金属和有色金属衬里。常用的化学清洗是酸洗法

21、，即用盐酸作为酸洗溶液。由于酸能腐蚀钢铁基体，因此，在酸洗溶液中须加入一定量的缓蚀剂，以抑制基体的腐蚀。国内常用“02侵蚀 剂”。c.机械清洗该法用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管了内径相同的刷子、钻头、刀具，插入到管子，一边旋转一边向前（或向下）推进以除去污垢。此法不仅适用于直管也可用于弯管，对于不锈钢管则可用尼龙刷代替钢丝刷。,3.3.2 换热器的维护,返回,3.4 管路故障排除及阀门维护,做好管路维护工作 管路常见故障及排除方法 阀门的维护,管路的日常维护主要任务有：认真做好日常巡回检查，准确判断管内介质的流动情况和管件的工作状态；适时做好管路的防腐和防护工作，定期检查管路

22、的保温设施是否完好；及时排放管路的积水和冷凝液，及时清洗沉淀物和疏通堵塞部位，定期检查和测试高压管路；定期检查管路的腐蚀和磨损情况；检查管路的振动情况；查看管件有无松动；检查管路各接口处是否有泄漏现象；检查各活动部件的润滑情况；对管路安全装置进行定期检查和校验调整等。,3.4.1 做好管路维护工作,1连接处泄漏 泄漏是管路中的常见故障，常发生在管接头处。主要表现形式有：若法兰密封面泄漏，首先检查垫片是否失效。对失效的垫片应及时更换；其次是检查法兰密封面是否完好，对遭受腐蚀破坏或已有径向沟槽的密封面应进行修复或更换法兰；对于两个法兰面不对中或不平行的法兰，应进行调整或重新安装。若螺纹接头处泄漏，

23、应局部拆下检查腐蚀损坏情况。对已损坏的螺纹接头，应更换新接头。若阀门管件等连接处填料密封失效而泄漏，可以对称拧紧填料压盖螺栓，或更换新填料。若承插口处有渗漏现象，大多为环向密封填料失效，此时应进行填料的更换。,管路常见故障及排除方法,2管道堵塞 管道堵塞常发生在介质压力不高且含有固体颗粒或杂质较多的管路。根据管内物料的性质，采用相应的疏堵措施，常采用的排除方法有：手工或机械清理填塞物；用压缩空气或高压水蒸汽吹除；采用接旁通的办法解决。3管道弯曲 产生管道弯曲主要是由温差应力过大或管道支撑件不符合要求引起。如因温差应力过大所导致，则应在管路中设置温差补偿装置或更换已失效的温差补偿装置；如因支撑不

24、符合要求引起，则应撤换不良支撑件或增设有效支撑件。,管路常见故障及排除方法,阀门是化工管路中的关键部件，也是管路中最容易损坏的关键之一。各种阀门作用各异、种类繁多，发生故障的原因多种多样。1阀门在运输途中的维护 阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特别是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分出现在阀门运输过程中。包装要符合标准要求，不允许随便旋转已包装封存阀门的手轮；阀门应处于全闭状态，对已误开启的阀门，应将密封面擦干净后再关闭紧，封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。阀门运输中，要爱护油漆、铭牌和法兰密封面，不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。在施

25、工现场暂不安装的阀门，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并作好防雨、防尘工作。,3.4.3 阀门的维护,2阀门在保管中的维护 阀门运输进入仓库后，保管员应及时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。保管员应认真核对阀门的型号规格，检查阀门外观质量，并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。符合验收标准的阀门，可办理入库手续。对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。对所有保管的阀门，应定期维护检查，一般从出厂之日起，18个月后应重新进行试压检查。对于长期不用的阀门，如果使用的是石棉盘根填料，应将石棉盘根从填料函中取出，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对在搬运过程中损坏

26、、丢失的阀门零件，如手轮、手柄、标尺等，应及时配齐，不能缺少。超过规定使用期的防锈剂、润滑剂，应按规定定期更换或添加。,3.4.3 阀门的维护,3阀门运转中的维护 阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。阀门的清扫，保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。阀门的润滑，阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设

27、有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。注：油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。阀门的维护，运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。,3.4.3 阀门的维护,4闲置阀门的维护 闲置阀门的维护应与设备、管道一起进行，应作如下工作：清理阀门，阀门内腔应吹扫清理干净，无残存物及水

28、溶液，阀门外部应抹洗干净，无脏物、油圬。配齐阀件，阀门缺件后，不能拆东补西，应配齐阀件，为下步使用创造良好条件，保证阀门处于完好。防蚀处理，掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化腐蚀，阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、机加工表面等部位，视具体情况涂防锈剂、润滑脂；涂漆部位应涂刷防锈漆。防护保护，防止他物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进行固定，对阀门进行包装保护。定期保养，闲置时间较长的阀门，应定期检查，定期保养，防止阀门锈蚀和损坏。对于闲置时间过长的阀门，应与设备、装置、管道一起进行试压合格后，方可使用。,3.4.3 阀门的维护,5电动装置的维护 电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少

29、于一次。维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积；装置不受汽、水、油的沾染。电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄漏。电动装置应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母应加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀；如果受潮，需用500V兆欧表测量所有载流部分和壳间的绝缘电阻，其值不低于0.38兆欧姆，否则应对有关部件作干燥处理。自动开关和热继电器不应脱扣，指示灯显示正确，无缺相、短路、断路故障。电动装置的工作状态正常，开、关灵活。,3.4.3 阀门的维护,6气动装置的维护 气动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少于一次。维护的主要内容有：外表清洁，无粉尘沾积；装置应不受水蒸汽、水、油污

30、的沾染。气动装置的密封应良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。气缸进出口气接头不允许有损伤；气缸和空气管系的各部位应进行仔细检查，不得有影响使用性能的泄漏。管子不允许有凹陷，信号器应处于完好状态，信号器的指示灯应完好，不论是气动信号器还是电动信号器的连接螺纹应完好无损，不得有泄漏。气动装置上的阀门应完好、无泄漏，开启灵活，气流畅通。整个气动装置应处于正常工作状态，开、关灵活。,3.4.3 阀门的维护,返回,3.4 其他常用设备的维护,空压机的保养和维护 风机的保养和维护 板框式压滤机的使用与维护 冷冻机的使用与维护,为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的

31、使用寿命，为此，必须进行维护保养。通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。空压机的维护可分为日常维护和定期维护。1日常维护 每日和每次运转前进行开机前的检查，按规定的程序执行开机和停机顺序，按一定的时间间隔记录机组运行参数。检查润滑油的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加润滑油。遇到任何包括停机故障都应引起重视，分析原因，结合说明手册对故障进行分析，解决。,3.5.1 空压机的保养和维护,2定期维护 定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。定期维护对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。每周检

32、查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出品结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需要更换过滤器芯。每周检查空压机润滑油是否正常，如油位低于视镜的确1/2，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器 定期检查并保证冷媒浓度（40%）和循环冷却水的水质（PH=7.58）；定期检查保持压缩器入口滤网的清洁和干燥。每运转1000小时，检查进气阀导杆，并加注油脂；清洁空气滤清器；检视油滤芯或更换。,3.5.1 空压机的保养和维护,2定期维护 每运转2000小时或半年，检查各部管路；更换润滑油并清除油垢；检视观油镜并拆下清洗。每运转3000小时或一年，清洁进

33、气阀，加注润滑油脂。检查油分离器是否堵塞；检查压力维持阀；清洗冷却器，更换O型阀；更换空气滤润芯、油滤芯；电动机加注润滑油；检查启动盘上接触器的动作；检查各保护压差开关是否动作正常。每20000小时或四年，更换机体轴承及油封；测量电动机绝缘性，应在1M以上。,3.5.1 空压机的保养和维护,3空压机的操作 操作要点：开储气罐进气阀门，打开储气罐出气阀门，一部分压缩空气经过滤器送入工艺用气，另一部分经过吸附干燥机供给仪表用气。每两小时观察一次：设备运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修；电流及电压的变化；进出口工作压力，定期手动排气、水。,3.5.1 空压机的保养和维护,一、离心式风机的

34、维护1叶轮维护质量标准铆接叶轮应无松动，裂伤及脱落，焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷。叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷。轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。叶轮与主轴装配前，进行静平衡校验。2机壳维护质量标准在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。机壳应光滑、平整、无变形。3离心式风机维护保养每小时检查一次风机的运转状况，有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产要求。做好巡回检查工作，每班检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。做好设备清扫、清洁工作。,3.5.2 风机的保养和维护,

35、4常见故障处理,3.5.2 风机的保养和维护,二、罗茨鼓风机的维护及故障排除1罗茨鼓风机维护保养 日常保养：日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指数示等。如果有条件的话，在罗茨鼓风机正常开动一天后，就更换一次齿轮油，你会发现油呈深黄色，而且偏黑，并很粘稠，这是由于轴承上的机油，齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起，这样的油不利于齿轮润滑。在这次更换后，在进行3个月一次的更换。每月检查：有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换一次齿轮润滑油。年度检查：每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封；检查转子和气缸内部的情

36、况，校正各部间隙。,3.5.2 风机的保养和维护,2罗茨鼓风机的故障和排除,3.5.2 风机的保养和维护,2罗茨鼓风机的故障和排除,3.5.2 风机的保养和维护,1板框式压滤机的操作要点 经常检查进混合液压力和压滤情况。正常操作时要记录进液压力、观察压滤机工作情况，经常检查滤液质量，如发现个别滤板出液旋塞滤液浑浊时要将其关闭，并要做记号以便拆机是查明原因。洗涤滤饼时要控制洗水量和洗水压力。根据实际生产情况即时进行卸滤饼和更换滤布。按规定的洗水量进行洗涤，洗涤水循环回混合液。严格控制洗水进水量，否则将因进入混合液洗水过多而稀释混合液。卸滤饼时将滤框内的滤饼铲除干净，并检查滤板、滤框有无损坏的地方

37、；更换滤布要检查滤布的完好程度，切不可将坏滤布换上。,3.5.3 板框式压滤机的使用与维护,2不正常现象及处理 滤清液浑浊，有两方面原因：其一是滤布套装不正确，使混合液走捷径而流出；其二是滤布有破损之处，使混合液直接流出，应根据具体情况及事先做好的记号处理。过滤机泄漏，发现泄漏，首先查找操作管理如滤布剂滤布耳子套装是否正确、操作压力是否过高，其次检查制造、安装是否符合标准，比如滤板和滤框的两个压紧平面是否平整，若不平处理使平整。过滤速度慢，一般情况下过滤速度慢的原因主要决定混合液质量，如工艺条件掌握地不好使过滤阻力系数超过规定值、沉淀不均匀等；检查泵压力是否足够；再次检查滤布洗涤情况或更换滤布

38、。,3.5.3 板框式压滤机的使用与维护,3板框压滤机的维护和保养 为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：装机前要严格检查各处阀门是否严密灵活，各种仪表是否校准好用，各传动部件要注入规定型号的润滑油。经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。,3.

39、5.3 板框式压滤机的使用与维护,1冷冻机必须经培训合格持证由本岗位工人操作，其他人必须经过培训，领导同意方可操作。2启动冷冻机时，必须保证低温水泵处于良好的运转状态。确定相对应的控制配电柜上油加热指示灯是否处于熄灭状态，如果油加热指示灯亮，该冷冻机滞后使用。确定冷冻机的所有油路手动阀开启状态是否正确；是否缺油、缺氟利昂；油冷却器、冷凝器的进出口循环水阀门是否开启；蒸发器的乙二醇进出口阀门是否开启。3开启冷冻机时，先观察操作面板上的能级零点指示灯是否常亮状态，否则，该冷冻机不能启动。4正常开启冷冻机后，查看喷油温度，如果低于25，低载运行，直到油温超过25方可继续加载，不能加载过快。5冷冻机组

40、启动正常运行后，相对应控制配电柜上的油泵运行指示灯、压缩机运行指示灯应该处于“亮”状态，如果熄灭，及时上报。,3.5.4 冷冻机的使用与维护,6冷冻机正常运行过程中，通过调节油冷却器进出口循环水阀门的大小，将喷油温度控制在455为最佳。7根据低温水槽内乙二醇的温度和冷冻机过滤器的等效温度，结合工艺要求的制冷温度，来决定开启冷冻机的能级和数量。8每15分钟巡视一次，每小时记录吸气压力、排气压力、喷油压力、喷油温度、过滤器等效温度、能级等关键数据。冷冻机组运行过程中，发现操作面板上显示异常，及时上报。9运行期间出现故障停机，必须记录下当前的数据显示；发现其它设备问题，及时上报班长或车间主任，并告知

41、主管工程师，研究处理方案。10冷冻机组运行过程中，运到机组振动、声音异常等紧急状态，应立即停机，危急情况下直接按急停键关机。,3.5.4 冷冻机的使用与维护,11关闭冷冻机前，必须手动减载到零点再关闭冷冻机，严禁直接关机。12关闭冷冻机组后，如果还有其他冷冻机组处于正常运行状态，此时应关闭蒸发器上乙二醇进出口阀门；如果是最后一台冷冻机组关闭，只要还有冷冻泵处于运行状态，禁止关闭蒸发器上乙二醇进出口阀门。13冷冻机组长期不使用或冬季不使用，应关闭油冷却器和冷凝器上循环水阀门进出口，并将油冷却器和冷凝器内冷却水放空。14冷冻机长期不使用，再次启动前，必须手动盘车，油泵启动后，禁止盘车。启动后不能直接加载，先低载运行，缓慢加载，防止液击现象。15由于没有自循环管路，冷冻机组不使用，单独使用冷冻泵时，必须确保有一台冷冻机组蒸发器上乙二醇进出口阀门处于开启状态。16定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，安全阀必须定期进行鉴定。,3.5.4 冷冻机的使用与维护,返回,