常用装配形式和装配工艺.ppt

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1、第四单元 数控机床装配与调试常用装配形式和装配工艺,第一部分 常用零件的装配形式,螺纹联结装配过盈联结装配轴承装配密封件装配花键装配,常用零件的装配形式,一、螺纹联接的装配 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍。1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠的防松装置。2、螺纹联接的装配工艺：1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧固性。2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。,常用零件的装配形式,拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐

2、步拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使被联接件变形。如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。,常用零件的装配形式,在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称地进行。,常用零件的装配形式,如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始。,常用零件的装配形式,（外六角）螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：1.5关系如M10的螺栓用17mm规格的呆扳手、套筒 M20的螺栓用30mm规格的呆扳手、套筒回答：内六角螺钉与内六角扳手之间有什么联系？,常用零件的装配形式,螺栓拧紧基本原理 螺栓联接件中的力,常用零件的装配形式,这种状态必须避免！,常用零件的装配形

3、式,测量拧紧效果,我们想要测得的是夹紧力,常用零件的装配形式,所施加的扭矩和夹紧力之间的关系,常用零件的装配形式,螺栓联接件的特性,常用零件的装配形式,摩擦力对夹紧力的影响,常用零件的装配形式,拧紧力矩的控制 规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。,常用零件的装配形式,拧紧力矩的控制 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺

4、栓的长度为L2,测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是否准确。3、控制扭角法的原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母被拧转的角度。,常用零件的装配形式,关于扭矩工具特点,常用零件的装配形式,螺纹联接的防松 在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有可能松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹联接时，必须考虑防松问题。防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为利用摩擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种。,常用零件的装配形

5、式,1、利用附加摩擦力的防松装置：1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。,常用零件的装配形式,2）弹簧垫圈锁紧；3）利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺纹。4）尼龙锁紧螺母；5）楔紧螺纹锁紧螺母；利用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧。,常用零件的装配形式,2、机械方法防松装置：1）开口销与带槽螺母配合使用2）圆螺母与止动垫圈配合使用,带槽螺母,开口销,圆螺母,止动垫圈,常用零件的装配形式,复合元件配合使用,常用零件的装配形式,3）六角螺母与带耳止动垫圈4）串联钢丝：

6、利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧。,带耳止动垫圈,串联钢丝,常用零件的装配形式,3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。用于不需拆卸的特殊联结。,常用零件的装配形式,4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止回松的目的。,常用零件的装配形式,二、过盈联接的装配 过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定连接。在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要求。过盈联结常用压入法、温差法。,常用零件的装配形式

7、,1、压入法是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件，工艺简单。压装时零件的配合表面应涂有清洁的润滑剂。压装过程应平稳，被压入件应准确到位。,常用零件的装配形式,2、温差法是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消失并有一定装入间隙的过盈连接方法。热装加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预定位置，中间不得停顿。热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。热装的最小间隙（单位：mm）注：表中d大于mm的最小间隙按间隙配合g的最大间隙列出,常用零件的装配形式,转子热装配.flv,常用零件的装配形式,热套法自动化装配

8、技术 流畅版.flv,冷装多用于过渡配合或过盈量较小的连接件装配，比热装费用高。冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其表面不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。零件冷透取出后应立即装入包容件内。对零件表面有厚霜者，不得继续装配，必须清理干净后重新冷却。,常用零件的装配形式,金属零件冷装配.flv,冷装配设备.mp4,五、常用零件的装配形式,三、轴承装配用压入法装配时，装配压力应用专门的套筒直接加在过盈配合环上，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。当采用内圈与主轴紧配合、外圈与轴承座孔松配合时，可先将轴承装在主轴颈上，压装时在轴承端面垫上套筒，

9、然后将轴承连同主轴一起装入壳体孔中。反之，应将轴承用略小于轴承外圈直径的套筒压入轴承座孔中。,三、轴承装配,两零件的接触面，在同一方向上只能有一对接触面。,常用零件的装配形式,四、密封件的装配装配密封件时，对油封和密封圈，装配前应将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂（需干装配的除外）。同时必须清除零件的尖角，避免使用锐利的工具。油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上，不得装反；如油封用于防尘时，则应使唇部背向轴承。若轴端有键槽、螺钉孔、台阶时，为防止油封和密封圈损坏，装配时可采用装配导向套。,常用零件的装配形式,常用零件的装配形式,花键联结的装配装配联结的花键时，花键孔与花键轴允许有

10、少量过盈，装配时可用铜棒轻轻敲入，但不得过紧，否则可能拉毛配合面。,常用零件的装配形式,第二部分 刮削,刮削,1、刮削概述（刮削概念、刮削原理、刮削种类）2、刮削工具（刮刀、校准工具、显示剂）3、刮削余量4、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤、原始平板的刮削）5、曲面刮削（对合轴瓦的刮削）6、刮削精度及检验7、刮削表面缺陷及废品分析,刮削概念,刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄层的切削加工方法）刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等。刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮

11、削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。,刮削原理,将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到规定的形状和精度要求。,刮削种类,刮刀,刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。,刮刀的刃磨与热处理.flv,校准工具,校准工具也

12、称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。,显示剂,校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹粉广泛用于铸铁和钢制成的工件上。蓝油用于精密工件和有色金属及其合金制成的工件上。刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀些，涂在标准研具表面上，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍稠些，

13、涂在工件表面上，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。,刮削余量,因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在00504mm。具体数值依情况而异；规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。,平面刮削的操作,显点方法刮削姿势刮削步骤,平面刮削的显点方法,显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂；中小型工件显点，一般是标准平板固定，工件在平板上推研。施力均匀，运动轨迹一般为8字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板时，研点范围不应超出平板；被刮削面等于或大于平板时，允许工件超出平板，超出部

14、分小于工件长度的三分之一。大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。,平面刮削方法,手刮法:挺刮法:拉刮法肩挺法掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮。,拉刮法:在塑料导轨刮削中，挺刮法会产生如下的几个问题：1、由于材料比较软挺刮法不好掌握力度特别是下刀力度的掌握，下刀往往过深。2、较软的导轨板材料刮起来还比较费力即刮刀磨损较快。3、在狭长的导轨槽中刮削，刮刀变化比较困难，造成不易起点。综合上述问题，挺刮后的导轨面上形成的是线状接触点，和与这些线状接触点相对应的一条条深深的下到印痕，使得接触点和刮削面非常难看。,手刮法刮削流畅版.mpg,拉刮

15、是左手压刀，右手控制刮刀运动轨迹，靠臂力提刀。优点是刀具磨损小，刮削量小，力度易于控制，容易交错刮削，起点容易。我们所提拉刮法即：将直刮法与肩挺法相结合，也可称为抵肩式拉刮法，使刮刀以肩部为支撑点，一手向内拉动刮刀，另一手控制刮刀方向及刀花大小。此工作方式使刮刀的前后刃互换，后角加大，不会产生扎刀现象。精刮削导轨板的最佳方法是拉刮方式。采用拉刮式下刀力度易于掌握，运刀方向自如，刮刀磨损小，上点容易且均匀美观尤其成品后的感观，最重要的一点是使刮削工作的工人站位方式灵活多样，可大大减轻劳动强度,塑料导轨拉刮.MPG,平面刮削步骤,粗刮细刮精刮刮花,粗刮过程,当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈蚀或刮

16、削余量较大（0.05mm以上）时就需要进行粗刮。刮削时采用长刮法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长片）。在整个刮削平面上均匀地刮削，不能出现中间高、边缘低的现象。当刮削到每25 mm25 mm内有 23个研点时，粗刮即可结束，转入细刮。,细刮过程,用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平现象。刮削时采用短刮法，刀迹长度约为刮刀宽度，随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向应一致，刮第二遍时，要交叉进行，以消除原来的刀迹。在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。对发亮的研点要重刮，黯淡的研点轻刮，直至显示出的研点轻重均匀。在整个刮削平面上，每25 mm25 m

17、m内有1215个研点时，即可转入细刮。,精刮过程,在细刮的基础上，进一步增加刮削表面的显点数量，使工件符合预期的精度要求。刮削用精刮刀，采用点刮法。刮削时，落刀要轻，提刀要快，每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点增多到每25 mm25 mm内有20个研点以上时，可分三类区别对待：即最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶部刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，就能很快达到所要求的研点数。在刮削到最后三遍时，交叉刀迹大小应一致，排列整齐，以使刮削面更美观。,平面配研.flv,刮花,刮花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润滑

18、条件，同时还能根据花纹的消失情况判断平面的磨损程度。常见的三种花纹有斜纹花、鱼鳞花、半月花，其它花纹还有波纹花、燕子花、地毯花、钻石花等。,机床刮研刮花.flv,原始平板的刮削,采用循环刮削法，分对研、掉头研、对角研进行。标准平板是检验、划线及刮削中的基本工具。,刮削精度含义,形状精度位置精度尺寸精度接触精度及贴合程度表面粗糙度,检验刮削精度的方法,用边长为25 mm的正方形方框内的研点数目的多少来表示刮削表面的接触精度。平面度和直线度（形状精度）用方框水平仪检验。配合面之间的间隙（尺寸精度）用塞尺检验。,刮削表面缺陷,深凹坑撕痕振痕划痕刮削面精度不准确,深凹坑,特征：刮削面研点局部稀少或刀迹

19、与显示研点高低相差太多。产生原因之一：粗刮时用力不均，局部落刀太重或多次刀迹重叠；产生原因之二：刮刀切削部分圆弧过小。,撕痕,特征：刮削面上有粗糙的条状刮痕，较正常刀迹深。产生原因之一：刀刃有缺口和裂纹；产生原因之二：刀刃不光滑、不锋利。,振痕,特征：刮削表面上出现有规则的波纹。产生原因：多次同向刮削，刀迹没有交叉。,划痕,特征：刮削面上划出深浅不一和较长的直线。产生原因：研点时夹有沙粒、铁屑等杂质，或显示剂不清洁。,刮削面精度不准确,特征：显点情况无规律。产生原因之一：推磨研点时压力不均，研具伸出工件太多，按出现的假点刮削时造成；产生原因之二：研具本身不准确。,刮削废品分析,刮削是一种精密加

20、工，每一刀刮去的余量很少，一般不会产生废品。避免产生刮削废品的方法是：采用合理的刮削方法；及时检测。,第三部分 机械装配工艺,装配工艺规程的制定,装配方法,装配工艺性,装配尺寸链,装配工艺文件,概述,1.1 机器装配的基本概念,装 配,装配工艺,图 零件,零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成。,为了便于装配，将机器分成若干个独立的装配单元。装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器,套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。,图 套件,组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。,图 组件,图 部件,部件：是在一个基

21、准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。,机器 在一个基准件上装上若干个零件、套件、组件、部件就构成了机器。,1.2 机器装配的主要工作内容,清洗,去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。,联接,可拆卸联接螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接焊接、铆接及过盈连接等。,校正、调整与配作,平衡,验收试验,1.3 保证装配精度的方法、特点和应用 1.机器的装配精度 装配精度是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度。装配精度对机器质量起着重要的决定性作用。为了

22、使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义：,相互配合精度,配合表面间的配合质量和接触质量,相互位置精度,相关零部件间的距离精度和相互位置精度,相互运动精度,相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度,相互位置精度,产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。,相互运动精度,相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。,相互配合精度,配合表面间的配合质量和接触质量。,机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。,图 尾座对溜板移动精度由床身导轨精度单件自保,1.4装配精度与零件精度的关系,当

23、装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。,图 主轴中心与尾座套筒中心等高示意,装配工艺规程,将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程,装配工艺规程对保证产品质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。,装配工艺规程作用,2 装配工艺规程制订,制定装配工艺规程的原始资料,产品装配图及验收技术标准产品的装配图应包括总装图和部件装配图。为了在装配时对某些零件进行补充机械加工

24、和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图。产品的验收技术条件、检验内容和方法也是制订装配工艺规程的重要依据。,生产条件如果是在现有条件下来制订装配工艺规程时，应了解工厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等。如果是新建厂，则应适当选择先进的装备和工艺方法。,产品的生产纲领 生产纲领决定了产品的生产类型。生产类型不同，致使装配的生产组织形式、工艺方法、工艺过程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大不同。,装配工艺规程制订的程序,1.研究产品装配图和装配技术条件,审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收标准；分析与计算产品装配尺寸链。,2.确

25、定装配的组织形式,（1）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。（2）移动式装配 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作。对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。,4.划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺 系统图 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的 装配单元，选定装配基准件，便于组织生产。划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。安排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。,图 套件装

26、配系统图,装配工艺系统图,在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。,装配系统图,图 车床床身装配简图,5.划分装配工序,进行工序设计 主要任务是：划分装配工序，确定工序内容；确定各工序所需设备及工具；制订各工序装配操作规范；制订各工序装配质量要求与检验方法；确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；,6.编制装配工艺文件 单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。成批生产时还编制部装、总装工艺卡。在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡。,装配工艺性是指机器结构能保证装配过程中使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，用较少的劳动量，花费

27、较少的时间按产品的设计要求顺利装配起来一、产品应能分解成若干个独立的装配单元,3 机械结构的装配工艺性,二、装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少,三、机器结构应便于装配与拆卸,图 定位销和底板孔过盈连接的两种结构,4.1 装配尺寸链分类 1.装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链的定义：在机械装配中，把对与某项精度指标相关的零件尺寸或相互位置关系相互连接，构成封闭的尺寸链，称为装配尺寸链。封闭环 装配精度（或技术要求）组成环 相关零件的尺寸,2.装配尺寸链的分类：1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。3）平面尺寸

28、链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。4）空间尺寸链：由位于三维空间的尺寸构成的尺寸链。,角度尺寸链,平面尺寸链,4.2 装配尺寸链的建立,1、装配尺寸链的查找方法确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求 装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环,2.查找装配尺寸链应注意的问题,装配尺寸链应进行必要的简化,车床主轴与尾座套筒中心线等高装配尺寸链,装配尺寸链的方

29、向性 在同一装配结构中，当不同位置都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。,装配尺寸链组成的一件一环（最少环数）原则,组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列入装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上。,图 齿轮轴组件的装配尺寸链,互换法,调整法,选配法,修配法,保证装配精度的装配方法,互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。,互换法条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。式中 TOL 封闭环极值公差 T装配允许公差,互换法装配是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。,5.1 互换装配

30、法,分类：根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法。,但是，在装配精度要求高，同时组成零件数目又较多时，就难以实现对零件的经济精度要求，有时零件加工非常困难，甚至无法加工。,特点：,定义,方法,应用,完全互换装配法,装配尺寸链的完全互换法,采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配,1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定3）尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等4）难加工或难测量的组成环，其公差可取较大数值。易加工，易测量的组

31、成环，其公差取较小数值。,定义,实质,方法,大数互换装配法,特点,应用,5.2 选择装配法,选配法的实质是将相互配合的零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求。采用选配法，能达到很高的装配精度要求，而又不增加零件机械加工费用和困难，它适用于成批或大量生产时组成的零件不太多而装配精度要求很高的场合。,选配法分为三种：,选配法的种类 直接选配法 由装配工人从许多待装配零件中，挑选合适零件装在一起。可以省去零件分组工作，但是要想选择合适的零件往往需要花费较长时间，并且装配质量在很大程度上决定于工人的技术水平。分

32、组选配法将组成环的公差按完全互换法求得的值，加大倍数（一般为2至4倍），使其能按经济精度加工，然后将加工后零件按测量尺寸分组，再按对应组分别进行装配，以满足装配精度要求。复合选配法 就是上述两种方法的复合使用，即把加工后的零件进行测量分组，装配时再在各对应组中直接选配。上述三种方法，由于直接选配和复合选配方法，在生产节拍要求严格的大批、大量流水线装配中使用有困难，实际生产中多采用分组选配法。,5.3 修配装配法,修配装配法的特点：主要优点是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得很高的装配精度。不足之处是：增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。应用：修配装配法适用于单件小

33、批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。,定义：采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济加工精度制造，但留出一个尺寸做修配环（补偿环）。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺寸作修配环。,修配的方法,1、单件修配法 在多环装配尺寸链中，选定某一零件做修配环，装配时用去除金属层的方法来改变其尺寸，以满足装配精度的要求。2、合并加工修配法 将两个或更多的零件合并在一起再进行加工修配，合并后的尺寸可看作一个组成环，这样就减少了装配尺寸链组成环的数目。并可以相应的减少修配的劳动量。3、自身加工修配法 机床制造中，对有些要求较高的装配精度，若单纯依靠限制各零件的加工误差来保证

34、，要求各零件有很高的加工精度，而且不易选择合适的修配件，此时在总装时，用机床本身来加工自己的方法来保证机床的装配精度。这种修配法称为自身加工法。,采用修配法时应该注意以下事项：,补偿环应便于拆装，零件形状比较简单，易于修配，如果采用刮研修配时，刮研面积要小。补偿环一般不应为公共环，公共环是指那些同属于几个尺寸链的组成环，它的变化会牵连几个尺寸链中封闭环的变化。如果选择公共环作修配环，就可能出现保证了一个尺寸链的精度，而又破环了另一个尺寸链精度的情况。在保证补偿量足够且最小的原则下，计算补偿环的尺寸。,调整法定义：装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法

35、，称为调整装配法。调整法与修配法相似，尺寸链各组成环按经济精度加工，由此引起的封闭环超差，通过调节某一零件的位置或对某一组成环（调节环）的更换来补偿。调整法分类：可动调节法，固定调节法和误差抵消调节法调整装配法的特点：主要优点是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足之之处是要另外增加一套调整装置。应用：可动调整法和误差抵消调整法适用于在小批生产中应用，固定调整法则主要适用于大批量生产。,5.4 调整装配法,通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定调节件的分级和各级调节件的尺寸大小。,固定调节法,如图所示部件中，齿轮轴向间

36、隙要求控制在0.050.15范围内。若A1和A2的基本尺寸分别为50和45，按加工经济精度确定A1和A2的公差分别为0.15和0.1。试确定调节垫片AK的厚度。,【例】,如图所示尺寸链中，将“空位”尺寸AS视为中间变量，可将此尺寸链分解为两个尺寸链，如图b、c所示。,【解】,在尺寸链c中，A0是在装配中最后保证的，是封闭环。为使A0获得规定的公差，可将空位尺寸分成若干级，每一级空位尺寸的公差应小于或等于轴向间隙（封闭环）公差与调节垫片厚度（组成环）公差之差,由尺寸链b，可求出：,式中 TS、T0、TK 分别为空位尺寸、封闭环尺寸、调节垫片厚度公差本例中：T0=0.1,TS=0.25,并假定 T

37、K=0.03，代入上式得到：n3.6取 n=4，将空位尺寸适当分级后解尺寸链，可确定调节件各级尺寸,在批量大、精度高的装配中，调节件的分级级数可能很多，不便于管理。此时，可采用一定厚度的垫片与不同厚度的薄金属片组合的方法，构成不同尺寸，使调节工作更加方便。,由此可确定出分级数n：,可动调节法,误差补偿调节法,在装配时，根据尺寸链中某些组成环误差的方向作定向装配，使各组成环的误差方向合理配置，以达到互相抵消的目的。,选择装配方法的一般原则：首先应优先选择完全互换法，因为这种方法的装配工作简单、可靠、经济、生产率高以及零、部件具有互换性，能满足产品（或部件）成批大量生产的要求。当装配精度要求较高时

38、，采用完全互换法装配，将会使零件的加工比较困难或很不经济，这时应该采用其它装配方法。在成批大量生产时，环数少的尺寸链可采用分组装配法；环数多的尺寸链采用大数互换装配法或调整法。单件成批生产时可采用修配装配法。若装配精度要求很高，不宜选择其它装配方法时，可采用修配装配法。,6.1 工艺方案的编制,什么是工艺文件？是指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。,凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量

39、控制规程也属于工艺文件的范畴。工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。,工艺规程的格式和分类 工艺规程的分类（1）按用途分类 第一类：工艺规程的封面 工艺规程的目录,工艺规程的格式和分类 第二类:各种汇总图表 工装明细表 消耗定额表 配套明细表 工艺流程图 工艺过程表 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、劳动力安排、组织生产的依据。,工艺规程的格式和分类 第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形、导线预加工等）装配工艺规程（插件、焊接、总装等）调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导

40、，一切生产人员必须严格遵照执行。,工艺规程的格式和分类 第四类:工艺更改单 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。,工艺规程的格式和分类(2)按适用性分类 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，而对其它产品不适用。通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以将它们上升为通用工艺规程。通用工艺一般只在企业内部通用。,工艺规程的格式和分类 典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约束，只要是相同的工种，均可适用。如热处理典型工艺、氧化典型工艺、整机类电子产

41、品的工艺规程目前尚未典型化。,编制工艺规程的依据及原则 1.编制的依据(1)工艺规程编制的技术依据是全套设计文件、样机及各种工艺标准；(2)工艺规程编制的工作量依据是计划日（月）产量及标准工时定额；(3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产条件及经过努力可能达到的条件。,编制工艺规程的依据及原则 2.编制应掌握的原则(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。(3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并尽量采用视图加以表达

42、。要做到不用口头解释，根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。,编制工艺规程的依据及原则(4)要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。技术指标应前紧后松，有定量要求，无法定量要以封样为准。(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺要求应上升为通用工艺。(6)表达形式应具有较大的灵活性及适用性，做到当产量发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最少程度。,编制的方法 1.工艺汇总表(1)配套明细表(2)仪器仪表明细表(3)工位器具明细表(4)材料消耗定额表(5)工时消耗定额表,配 套 明 细 表,仪 器 仪 表 明 细 表,工 位 器 具 明 细 表,材 料 消 耗 定 额 表,工 时 消 耗 定 额 表,编制的方法 2.工艺顺序图表(1)工艺流程图(2)工艺过程图,工 艺 过 程 表,工艺流程图,编制的方法 3.准备工艺规程(1)元器件预成型卡片(2)导线及线扎加工表,元 器 件 预 成 型 卡 片,导 线 及 线 扎 加 工 表,各个小组现场讨论和作业：1、编制装配工艺过程卡片模板2、编制装配工艺流程图模板,谢 谢 大 家！,