工装保养、维护知识讲座.ppt

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1、工装保养、维护知识讲座,模具概述模具是一种可借助于成形设备，通过压力、温度等作用把金属或非金属材料成形为具有一定现状和尺寸精度制品的专用工艺装备。它是工业生产的重要组成部分。无论在电子、汽车、电机、电子、仪器、仪表、家电、通讯或其它行业中，它总占居主导地位。几乎60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。而产品的质量、成本、精度、寿命等技术指标，很大程度都是模具本身决定的。在国际上，模具被称为:工业之母。,一.模具分类二.模具编号规则三.模具分类维护、保养及流程四.模具维修、保养五.夹具维修、保养六.模具使用规范,一.模具分类 按冲压工序分：冲裁、弯曲、拉延、成型 1.冲裁 冲裁是利用模具使板料

2、产生分离的冲压工序。冲裁基 本过程如下图所示。冲裁包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修、精修等。2.弯曲模 弯曲是将板料毛坯、型材或管材等弯曲成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压工序。3.拉延 拉延是以剪裁或冲裁成一定形状的平板毛坯，通过拉延延制成各种形状的开口空心的工序。也叫做拉深。4.成型 成型是用各种不同性质的变形改变毛坯或制件形状的各种工序。如胀型、翻边、缩口、整形和旋压等。,一.模具分类二.模具编号规则三.模具分类维护、保养及流程四.模具维修、保养五.夹具维修、保养六.模具使用规范,1.冲压模具的编号规则编写：落料模.CM1 冲孔模.CM2 修边模.CM3 弯曲模.CM4 成型模.

3、CM5 拉延模.CM6 连续模.CM7 复合模.CM8 2、模具标记规则 在模具标记时，工序编号用阿拉伯数字表示；改进次数用大写 字母表示；制件所用模具套数用阿拉伯数字表示；工序插入号用大写字母表示。模具标记含义：,一.模具分类二.模具编号规则三.模具分类维护、保养及流程四.模具维修、保养五.夹具维修、保养六.模具使用规范,1.落料模使用维护及流程：静态检查、开模后检查、动态检查、生产完成后检查。静态检测，检测内容为：a、模具外观无油污；b、模具无部件缺损；c、导柱、导套是否润滑。开模后检查,检查内容为：a.安装必须牢固可靠。b、模腔内有无异物；c、冲头、凹模刃口是否缺损；d、螺钉有无松动。e

4、、导柱、导套是否拉毛。f、漏料孔是否堵塞。,动态检查：调整设备首件试冲，并对首件进行检测，达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。生产完成后检查：每一个批次的零件冲压完成后，都必须对模具进行维护保养，保养内容为：a、清洁、清扫行腔内的油污、铁屑。b、清除外观油污。c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。d、模具吊入指定位置存放。,2.冲孔模使用维护及流程：静态检测，检测内容为：a、安装必须牢固可靠。b、模具外观无油污；c、模具无部件缺损；d、导柱、导套是否润滑。开模后检查首件与样件对比检测，达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。动态检

5、查：a、清洁、清扫行腔内的油污、铁屑。b、清除冲压废料及外观油污。c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。d、冲压最后一件留在型腔内。e、模具吊入指定位置存放。生产完成后检查，检测内容为：a、模腔内有无异物；b、冲头、凹模、弹簧是否缺损；c、螺钉有无松动。d、模具导柱、导套是否拉毛。e、所有漏料孔是否堵塞。,3.修边模使用维护及流程：静态检测，检测内容为：a、安装必须牢固可靠；b、模具外观无油污；c、模具无部件缺损；d、导柱、导套是否润滑。开模后检查。检查内容为：a、模腔内有无异物；b、修边凸模、凹模、压料弹簧是否缺损；c、螺钉有无松动。d、模具导柱、导套是否拉毛。动态检查：调整设备首件试冲，对进行

6、首件进行检测，达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。生产完成后检查：检查内容为：a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。b、清除冲压废料及外观油污。c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。d、冲压最后一件留在型腔内。e、模具吊入指定位置存放。,4.弯曲模使用维护及流程：静态检测，检测内容为：a、安装必须牢固可靠；;b、模具外观无油污；c、模具无部件缺损；d、导柱、导套是否润滑。开模检查。检查内容为：a、模腔内有无异物；b、凸模、凹模、退料弹簧是否缺损；c、螺钉有无松动。d、模具导柱、导套是否拉毛。动态检查:调整设备首件试冲，冲压件与样件进行对比检测，达到要求继续生产。冲压

7、过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继续操作。生产完成后检查:检查内容为：a、清洁型腔内油污。b、清洁外观油污 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。d、冲压最后一件留在型腔内。e、模具吊入指定位置存放,5.拉延模使用维护及流程：静态检测，检测内容为：a、安装必须牢固可靠；b、模具外观无油污；c、模具无部件缺损；d、导板是否润滑。e、查看气垫顶杠的数量及位置。开模后检查。检查内容为：a、模腔内有无异物；b、成型凸模、凹模、压边圈、顶料弹销是否缺损；c、螺钉有无松动。d、模具导板是否拉毛。动态检查:调整设备首件试冲，冲压件与样件进行对比检测，达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常，必须停机处理

8、好后方能继续操作。生产完成后检查:每一个批次的零件冲压完成后，都必须对模具进行维护保养，保养内容为：a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。b、清除外观油污。c、擦干净导板上的油污并加润滑油。d、冲压最后一件留在型腔内。e、模具吊入指定位置存放。,6.成型模使用维护及流程:静态检测，检测内容为：a、安装必须牢固可靠；b、模具外观无油污；c、模具无部件缺损；d、导柱、导套是否润滑。开模后检查。检查内容为：a、模腔内有无异物；b、成型凸模、凹模、压料弹簧是否缺损；c、螺钉有无松动。d、模具导柱、导套是否拉毛。动态检查：调整设备首件试冲，冲压件与样件进行对比检测,达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常，

9、必须停机处理好后方能继续操作。生产完成后检查：每一个批次的零件冲压完成后，都必须对模具进行维护保养，保养内容为：a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。b、清除外观油污。c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。d、冲压最后一件留在型腔内。e、模具吊入指定位置存放。,7.连续模使用维护及流程：静态检测，检测内容为：a、模具外观无油污；b、模具无部件缺损；c、导柱、导套是否润滑。开模后检查。检查内容为：a、模腔内有无异物；b、冲头、凸凹模、弹簧是否缺损；c、螺钉有无松动。d、模具导柱、导套是否拉毛。e、所有漏料孔是否堵塞。动态检查：调整设备首件试冲，对首件进行检测，达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常，必

10、须停机处理好后方能继续操作。生产完成后检查：每一个批次的零件冲压完成后，都必须对模具进行维护保养，保养内容为：a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。b、清除冲压废料及外观油污。c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。d、模具吊入指定位置存放。,7.连续模使用维护及流程：静态检测，检测内容为：a、模具外观无油污；b、模具无部件缺损；c、导柱、导套是否润滑。开模后检查。检查内容为：a、模腔内有无异物；b、冲头、凸凹模、弹簧是否缺损；c、螺钉有无松动。d、模具导柱、导套是否拉毛。e、所有漏料孔是否堵塞。动态检查：调整设备首件试冲，对首件进行检测，达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常，必须停机处理好后方能继

11、续操作。生产完成后检查：每一个批次的零件冲压完成后，都必须对模具进行维护保养，保养内容为：a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。b、清除冲压废料及外观油污。c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。d、模具吊入指定位置存放。,一.模具分类二.模具编号规则三.模具分类维护、保养及流程四.模具维修、保养五.夹具维修、保养六.模具使用规范,1.模具的保养 一级保养：每次使用完后由主机手负责进行，保养完后由主机手或班长送交存放点，由保管员确认后在档案上签字。保养内容有：清除废料、铁屑、油垢；润滑部位擦净加油，外观干净整洁，模具内留有最后一个制件。二级保养：清洗保养。A类模具每三个月一次或每冲压完15000件后一次

12、，由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等；B类模具每六个月一次或每冲压完35000件后一次.由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等；C类模具12个月一次或每冲压完60000件后一次。由专业厂负责，保养内容有：外观无油污、油垢，各润滑部总成拆下清洗加油，导滑面应清除铁屑、积瘤、毛刺等。,模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。模具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。2.

13、模具分级修理 一级维修（小修）：生产现场出现的小问题由专业厂负责解决，专业厂做好维修档案记录（拉毛、定位、退料等）。专业厂解决不了的送工模具厂。二级维修（中修）：专业厂根据工装技术鉴定状况达到中修条件的工装，提前一个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：损伤部份及损坏、磨损部位，达到中修条件的部位。（换块、间隙等）三级维修（大修）：专业厂根据工装技术鉴定状况达到大修条件的工装，提前1.5-2个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施，并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：以全

14、面恢复工装原设计精度为标准的检修，彻底检修和更换各配合部件、易损件等。3.模具现场修理生产现场模具出现的小问题由专业厂修理解决，若处理不了，可联系工模具厂修理钳工进行现场修理，以恢复工艺状态投入生产，专业厂做好维修档案记录。现场修理主要是处理一些小问题，修理时间短，处理后不影响正常的生产，修理包含小局部开裂，定位松动和定位不准等。,一.模具分类二.模具编号规则三.模具分类维护、保养及流程四.模具维修、保养五.夹具维修、保养六.模具使用规范,1.焊接夹具使用维护及流程：外观进行检测，检测内容为：a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）。b、紧固螺钉是否有松动。c、工作台板

15、是否清洁，无零件堆放。d、各润滑部位是否加润滑油。e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。f、支脚是否平稳。g、快夹夹紧和打开是否到位（气缸通气后看是否漏气、夹紧和打开是否到位，压紧力是否够）。焊接夹具在作业过程中，必须注意：a、要尽量避免焊枪（或工件）与夹具产生碰撞，以免造成夹臂变形或定位不准。b、避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生电流烧伤夹具组件。c、保持夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠，铰链活动销部位应润滑良好。d、夹紧不到位时，应检查相关问题，不能敲击作业。e、气动元件出现问题时，必须先切断气源，并排空余气，直至夹具没有动作为止方可处理。焊接夹具操作完毕后，必须对夹具作维护保养

16、，保养流程为：a、关闭气源，排空余气。b、清除焊渣和零件。c、清除油污、油垢。d、转轴和转销部位加润滑油。,2。焊接夹具的修理 焊接夹具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。焊接夹具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。焊接夹具分级修理 一级维修（小修）：生产现场出现的小问题由专业厂负责解决，专业厂做好维修档案记录。专业厂解决不了的送工模具厂。二级维修（中修）：专业厂根据工装技术鉴定状况达到中修条件的工装，提前一个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施并详细记录维修情

17、况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：损伤部份及损坏、磨损部位，达到中修条件的部位。（换块、定位不到位等）三级维修（大修）：专业厂根据工装技术鉴定状况达到大修条件的工装或新增部件焊接，提前1.5-2个月报生产部，工模具厂列入修理计划，工模具厂根据生产部安排组织实施，并详细记录维修情况存入专业厂工装档案，维修主要内容有：以全面恢复工装定位精度为标准的检修，彻底检修和更换各配合部件、易损件等。焊接夹具现场修理 生产现场焊接夹具出现的小问题由专业厂修理解决，若处理不了，可联系工模具厂修理钳工进行现场修理，以恢复工艺状态投入生产，专业厂做好维修档案记录。现场修理主要是处理一些小问题，修理时间短，处理后

18、不影响正常的生产，修理包含压紧不到位，定位不稳定，部件松动等。,一.模具分类二.模具编号规则三.模具分类维护、保养及流程四.模具维修、保养五.夹具维修、保养六.模具使用规范,模具使用规范1、操作者应熟悉机床性能和结构，严格执行机床操作规程，且持上岗证2、开机前，检查机床转动部位制动装置，开关按钮及安全防护装置是否安全可靠。并开空车试转，润滑系统加润滑油。3、熟悉图样和工艺要求，根据工艺过程卡中的工装编号吊用模具。4、了解加工的材料，所需的模具及机床的吨位、闭合高度，并检查材料厚度、宽度是否符合工艺要求。5、校核模具5.1、检查所用模具是否完好，刃口是否锋利，紧固件及定位销是否有松动，上下模座底

19、平面是否有变形。5.2、装有模柄的模具，首先应调整模具的闭合高度，选择好平整等高垫块，然后将模具轻放置在机床台面上，滑块缓缓下降，紧固模柄，滑块上升让模具在自然状态时，滑块再次下降使模具入模，再压紧下模板，压板必须与下模板平行。适当调整入模深度，试冲几件后锁紧机床行程螺母，方可加工。5.3、校核落料模、冲孔模，垫铁必须按下模的最佳强度垫平并露出漏料孔，防止废料孔堵塞。5.4、校核弯曲模时，按零件放入模腔内作间隙定位，其垫铁必须按下模的最佳强度垫平，防止下模变形或断裂。5.5、校核模具时，不准开动机床，调整滑块上下时，用调节螺杆的,方式或用手转动飞轮，大吨位冲床采用点动方式，使滑块缓慢上下。6、落料模必须单次操作，按工艺要求流出搭边值。7、冲孔时零件必须放入定位板内，定位板之间型腔内要注意清理，保证腔内无氧化物、杂物等。8、复合模操作时，由于大部分是上打料，因此要冲一件取出一件，严禁下模零件未取出之前连冲。9、冲压加工首件必须检测，确认合格后方能批量加工。10、机床保持工作台面平整、清洁，加油、润滑。11、送料取件须用钳子，每冲完一件，脚必须离开脚踏开关，能装光电保护的必须安装，严格遵守安全操作规程。12、零件应小心轻放，堆放在工位器内，经检验合格后转让下道工序。13、冲压加工完后，模具吊入指定位置存放。,谢谢大家！,