工厂6S及现场改进.ppt

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1、工厂6S及现场改进,主讲：王铁力,我们的成功表明，我们的竟争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德.特纳(麦当劳总裁),生产管理实务课程,什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏,生产管理实务课程,的细节失误100的失败,生 产 管 理 实 务 课 程,把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。摩托罗拉 保罗.盖尔文 不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。杰克.韦尔奇,生 产 管 理 实 务 课 程,工厂6S及现场改进 第一部分 6S内涵及推行6S的意

2、义 第二部分 推行6S的一般程序及前期准备 第三部分 现场定置管理 第四部分 6S的推进实务内容及重点 第五部分 6S推进的步骤 第六部分 6S推进的实务工具 第七部分 6S的评比与考核 第八部分 6S成果发表会及文件的编制,生产管理实务课程,第一部分 6S概述及推行6S的意义 一、6S的起源、发展及其含义 1、6S起源 源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞 的两大法宝之一。2、发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,2S,5S,6S,7S,10S,生产管理实务课程,3、6S的含义 整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（

3、SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全(SAFETY),生产管理实务课程,对于企业来说，6S是一种态度-有执行力的文化对于管理人员来说，6S是基本能力-管理的根本对于员工来说，6S是事业的成就-工作的意义和乐趣,二、6S速记口诀 整理：要与不要,一留一弃;整顿：科学布局,取用快捷;清扫:维护保养，故障为零；安全：安全操作，生命第一；清洁:形成制度，贯彻到底;修养：遵守标准，养成习惯。,生产管理实务课程,生产管理实务课程,生产管理实务课程,五、6S与现场管理的关系 1：6S是进行现场管理系统化工具。2：现场管理作风是推行6S管理的前提。3：它们两者之间是一种包涵关系,生产管理实务课程,六

4、、推行6S管理的意义 1 提升企业形象 2 增加员工的归属感和组织的活力 3 减少浪费 4 效率提升 5 安全有保障 6 提高设备的使用寿命,生产管理实务课程,第二部分 推行6S的一般程序及准备,一 制定活动程序,1 决策 2 成立组织 3 制定方针目标 4 制定实施计划 5 建立考核标准 6 培训教育 7 样板区6S活动 8 全面展开 9 考核评比 10 成果发布 11 持续改进,生产管理实务课程,二 成立推行组织 6S推行委员会应包括：主任委员 副主任委员 委员若干名 秘书1名 案例一：某公司关于开展6S活动的通知,生产管理实务课程,三 制定目标方针：1 6S方针：为企业建立并保持6S管理

5、体系提供 了总的宗旨和方向，是企业开展6S管 理工作的行为准则与工作原则的表 述，是6S管理成效与意图的体现。例：整顿现场现物，提升人员素养；改进现场管 理，增强企业竞争力。,生产管理实务课程,2 制定6S目标的注意事项：1）相关性原则 2）先进性原则 3）可实现原则 4）可测量性原则 5）时间性原则举例：,生产管理实务课程,四 加强舆论宣传,1 企业简报 2 宣传栏 3 标语牌 五 外出观摩参观,生产管理实务课程,六 教育培训,1 6S起源、目的、作用及其推行的意义 2 整理、整顿推行重点及案例 3 清扫、清洁、素养推行重点及案例 4 检查表的编制及操作 5 红牌作战及其现场操作 6 目视管

6、理、看板管理 7 成果发表会,生产管理实务课程,七 样板区的6S活动：1）开展样板区6S活动的必要性 2）样板区的选择原则 3）建立6S样板区的主要步骤,生产管理实务课程,第三部分：现场定置管理,生 产 管 理 实 务 课 程,现代企业最大的不变 就是不停的变化！,如何规划现场-定置管理1 定置管理的内容：工厂区域和现场区域2 定置管理的对象和范围：对象：是确定定置物的位置，划分定置区域，并作出明显的标志。范围：包括生产现场、库房、办公室、工具 柜、资料柜、文件柜等。,3.定置管理要处理的三个关系：人与物的关系 动作经济原则 物与场所的关系 固定位置 自由位置 人、物、场所与信息的关系 定置管

7、理对信息媒介的要求,4.定置管理的程序 第一步:对生产现场进行分析与调查 第二步:根据定置管理的原则进行设 计 第三步:绘制定置管理平面图 第四步:定置设计方案的实施与验收,著名企业多幅现场案例图片讲解,车间场地的定置提示A.按标准设计现场定置图B.生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌C.易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定,生 产 管 理 实 务 课 程,D.车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌E.临时停滞物(包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等)都要有明确定置区F.垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志G.按定置图的要求，清除

8、与区域无关的物品,生 产 管 理 实 务 课 程,车间工序、机台、工具的定置提示 A.要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 B.工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求 C.材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置要求 D.必须按标准设计工具箱内的定置图,生 产 管 理 实 务 课 程,现场颜色使用的一般规则:红色不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色合格品、作业区、安全通道 白色半成品、在制品、待检品、待检区,第四部分 6S推进实务方法及重点 一、整理的推进重点 要领：1

9、.明确什么是必需品，什么是非必需品。2.增加场地前,必须先进行整理。步骤：1.现场检查 2.区分必需品和非必需品 3.清理非必需品 4.非必需品处理 5.每天循环整理,生产管理实务课程,著名企业多幅现场案例图片讲解,二、整顿的推进重点 要领：1.彻底进行整理；2.确定放置场所；3.规定放置方法；4.进行标识 步骤：1、分析现状 2、物品分类 3、区域规划 4、进行标示设计 5、决定储存方法 6、实施,生产管理实务课程,整顿应遵循的原则：小就是美，简单最好！定置管理基本要求:简单明了的流向,可视的搬运路线；最优的空间利用,最短的运输距离；最少的装卸次数,切实的安全防护；最大的操作便利,最广的统一

10、规范；最佳的灵活弹性,最美的协调布局；,生产管理实务课程,著名企业多幅现场案例图片讲解,三、清扫的推进重点 要领：1.领导以身作则；2.人人参与，责任到人；3.与 点检保养工作相结合，杜绝污染源，建立清扫基准。步骤：1.准备工作 2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3.清扫点检机器设备 4.整修在清扫中发现有问题的地方 5.查明污垢的发生源 6.实行区域责任制 7.制定相关清扫基准,生产管理实务课程,四、清洁的推进重点：要领：1.维持整理整顿清扫的效果 2.使制度标准化 3.不定期的检查 步骤:1.确定前3S的效果 2.制度标准化的过程 3.不定期检查频率的 确定和落实,生产管理实务课程,著名企业

11、多幅现场案例图片讲解,案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰?,生产管理实务课程,五、修养的推进重点 要领：已经标准化的制度习惯化 步骤：1.学习公司的规章制度 2.理解规章制度 3.努力遵守规章制度 4.标准化制度习惯化,生产管理实务课程,六 安 全 的 推 进,1 建立系统的安全管理体制2 重视员工的培训教育3 实行现场巡视，排除隐患4 创造明快、有序、安全的作业环境,推 进 安 全 的 步 骤,第一步：制定现场安全作业基准第二步：规定员工的着装要求第三步：预防火灾的措施第四步：应急措施第五步：日常作业管理,破窗理论在6S管理中的应用!,生产管理实务课程,第五部分 6S推进组织及步骤一、推进

12、组织结构及制度章程 组织结构（某公司6S推进委员会组织图）,最高责任者：李董事长,委员长：雷部长,文员/秘书,委员刘某部长,委员张某科长,委员武某科长,委员曾某科长,委员蓝某部长,委员阳某部长,委员郑某部长,不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。,张瑞敏,生产管理实务课程,制度章程：1.有“章”可依，2.有“章”必依，3.执“章”必严，4.违“章”必究。,生产管理实务课程,二、推进小组工作目标及工作职责 工作目标：1.顺利将6S活动在公司展开 2.提高人员素质 3.活化组织 工作职责：1、开展宣传造势 2、起草并制定有关6S文件 3、设定6S推进

13、目标 4、制定推进计划及推进活动方法 5、建立6S奖惩制度 6、6S教育训练 7、6S活动的展开 8、6S稽核,问题预防与跟踪 9、组织6S知识竞赛活动,生产管理实务课程,三、推进小组人员素质要求 1.有主见和热情 2.责任心强 3.有影响力和号召力 4.以企业利益为第一心态,生产管理实务课程,生产管理实务课程,五、6S推进组织的八大要决：1.领导挂帅 2.培养大气候 3.全员参与其乐无穷 4.彻底理解6S 5.立竿见影的方法 6.领导巡视现场 7.上下一心，彻底推进 8.以6S为改善桥梁,生产管理实务课程,六、6S推进计划的策划 6S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观 公正的原则,

14、生产管理实务课程,讨论：1在推行6S体系当中，你遇到哪些困难？2请谈谈你对6S推行工作的一些体会和心得。,第六部分 6S推进实务工具一、日本工业企业的五现手法 五现手法：现场：现物：现实：原理：原则：让我们走进现场,观察现物,把握现实,利用原理原则去处理问题,做个彻底的“五现主义者”！,生产管理实务课程,二、目视管理，看板管理，颜色管理 目视管理：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。注意事项：1.对事不对人 2.要制度化，标准化 3.布告、通告栏等宣传方面的注意事项,生产管理实务课程,著名企业多幅现场案例

15、图片讲解,颜色管理 1.利用颜色的不同对生产现场作出区分 2.利用颜色的不同表示区分的状态差异,生产管理实务课程,三 红牌作战：指工厂内找出问题并悬挂红牌，让大家明白并积极去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。实施步骤：1.红牌方案出台 2.决定挂红牌的对象 3.明确判定标准 4.红牌的发行 5.挂红牌 6.红牌的对策与评价,红牌,生产管理实务课程,现场模拟案例：,如何开展白手套检查法？,生产管理实务课程,四、问题与现场改进意识 明确要点：1.改进无止境 2.时时有问题意识 3.时时有不知足的思想 4.做一个五现主义者 5.PDCA与5W1H,生产管理实务课程,第七部分 6S评比与考核,生产

16、管理实务课程,一、6S重点检查的内容（一）整理1 工模夹具2 工具箱、抽屉、柜子 3 地面 4 零件库、材料库 5 办公室,生产管理实务课程,（二）整顿 1 文件、档案 2 作业工具 3 测量仪器 4 零配件,生产管理实务课程,（三）清扫,设施、设备2 地面,（四）清洁 1 是否随时保持责任区内的整洁 2 是否每日作必要的点检 3 为了维持整洁，有无改善的方法 4 改善工作环境防止灰尘 5 不要放过任何“死角”,生产管理实务课程,（五）素养 1 是否进行了6S标准并进行了检查 2 着装是否规范 3 是否开展各类提升活动 4 能否执行公司的规章制度 5 团队合作精神是否得到发扬 6 是否有较强的

17、时间观念,生产管理实务课程,（六）安全 1 现场环境 2 作业方法 3 预防措施 4 安全体制,生产管理实务课程,6S检查表的编制 1 编制检查表的要点：1）检查表要简明，易填写 2）检查的项目要随时修正，必要的加进去 3）要将检查结果随时反馈给有关责任部门 4）运用、等简单符号，并注明其含义,生产管理实务课程,2 6S常用检查表的类型,1）阶段性检查表：是指在6S活动期间对每个阶段的活动内容进行的检查。检查表的编制应以每个阶段的活动内容为主。案例二：某企业整理、整顿活动检查表,生产管理实务课程,2）效果检查表：在阶段性检查的基础上，推委会要对各责任区的6S活动进行效果确认，这时要编制6S活动

18、效果检查表。案例三：某企业整理整顿效果检查表,生产管理实务课程,三 制定6S考核评分标准,第一种：工作现场 第二种：办公室,生产管理实务课程,确定各单位的平衡系数 1 整理整顿的难度系数K1 2 清扫清洁面积系数K2 3 清扫清洁人数系数K3 4 素养人数系数K4 5 安全的难度系数K5,生产管理实务课程,五、考核检查前的准备事项,1 6S检查评分表 2 6S现场评分记录 3 评分夹 4 笔 5 检查袖章,生产管理实务课程,六 6S竞赛活动案例四：公司6S竞赛活动案例,生产管理实务课程,评比总结 1 对检查的情况进行总结 2 布置下一阶段的工作 3 对获奖的6S先进集体或优秀推行小组进行表彰,

19、生产管理实务课程,八 持续改进 P-策划阶段 D-实施阶段 C-检查阶段 A-处置或改进阶段,生产管理实务课程,第八部分 6S成果发表会及6S文件的编制,一 6S成果发表会的时机选择二 会前准备 1 各部门推选发表代表 2 收集资料，修改演讲稿 3 会议的工具准备 4 组织评比,生产管理实务课程,三 演讲稿的内容 1 发表者自我介绍 2 本单位6S实施工作内容介绍 3 6S实施前后照片对比介绍 4 本单位6S检查制度介绍 5 6S感言,生产管理实务课程,四 6S管理体系文件的编制原则 1 符合性原则 2 可操作性原则 3 法规性原则,生产管理实务课程,五 编制6S管理体系文件的程序和方法 1 成立文件编写小组，明确职责 2 收集有关6S方面的资料 3 对文件编写人员进行培训 4 确定文件编制计划 5 起草文件的“征求意见稿”6 修改“征求意见稿”7 批准、发布 8 试运行、确认,生产管理实务课程,六 6S管理体系文件范例 案例五：公司5S管理手册,生产管理实务课程,安全始于整理整顿,終于整理整顿。,生产管理实务课程,推广6S始于素养,終于素养。,生产管理实务课程,6S是“习惯”出来的,生产管理实务课程,企业管理始于6S，终于6S。,生产管理实务课程,