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1、安全系统工程,过程装备与安全工程系 李眉眉 2008年9月,教材,安 全 系 统 工 程 张景林 崔国璋 主编 煤炭工业出版社,参考书,1、安全系统工程 左东红 贡凯青 编著 化学工业出版社 2004年2、安全系统工程 汪元辉 主编 天津大学出版社 1999年3、安全评价(第3版)国家安全生产监督管理局编 煤炭工业出版社 2005年,第一章 概论,基本概念安全系统工程研究对象和研究内容安全系统工程的产生与发展安全系统工程的应用特点,1.1 基本概念,危险、安全、事故、风险安全系统工程系统和系统工程可靠性、可靠度、可靠性工程安全系统与安全系统工程,危险:指危害或危害因素,系统中的特定危险事件发生
2、的可能性和严重性的结合。安全:指免遭不可接受危险的伤害。实质是防止事故,消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。事故:指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。风险:指危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。,安全系统工程,以安全学和系统科学为理论基础,以安全工程、系统工程、可靠性工程为手段,对系统风险进行分析、评价、控制、以期实现系统及其全过程安全目标的科学技术。,安全系统工程是采用系统工程的方法对生产中各环节的安全性或危险性进行定性或定量的分析,然后再进行综合评价,并给以控制,使系统中发生的事故减少到最低限度,从而达到最佳安全状态。
3、安全系统工程是安全科学中的重要组成部分。它主要是研究事故产生的原因、规律,从而对其进行预测,将可能发生的事故进行消除;或对已经发生的事故找出原因吸取教训,避免同类事故的重复发生。,系统和系统工程,系统:由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合成的具有特定功能的有机整体。整体性:各要素通过统一形成新的功能;相关性:各要素相互联系、相互依赖、相互作用;目的性:为完成任务而发挥系统特定功能;有序性:发展的时间顺序性和各子系统空间结构的层次性;环境适应性:相互影响、作用、吸收、约束。系统工程:以系统为研究对象,以现代科学技术为研究手段,以系统最佳化为研究目标的科学技术;是组织管理系统的规划、设计、制造、
4、试验和使用的科学方法。,可靠性、可靠度、可靠性工程,可靠性:系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠度:衡量系统可靠性的标准,指系统在规定的时间内完成规定功能的概率。可靠性工程:研究系统可靠性的工程技术。解决如何提高系统可靠度,使系统在其寿命周期内正常运行,圆满完成其规定功能。,安全系统与安全系统工程,安全的自然属性:安全是人的生理和心理的需要;对自然规律的不可抗拒性;安全的社会属性:人类的社会经济活动直接或间接影响安全;安全的动力学特征:安全系统是物质系统安全系统是非线性系统熵作为研究安全过程发展趋势的重要概念和方法,安全系统的特点,系统性-与安全有关的影响因素构成了安全系统
5、。开放性-安全系统寄生在另一系统(客体)中。确定性与非确定性有序与无序的统一突变性或畸变性,安全系统工程:采用系统工程的基本原理和方法,预先识别、分析系统存在的危险因素,评价并控制系统风险,使系统安全性达到预期目标的工程技术。,1.2 安全系统工程研究对象和研究内容,研究对象:人子系统、机器子系统、环境子系统,相互联系相互制约研究内容:系统安全分析、系统安全评价、安全决策与事故控制方法论:系统整体出发、本质安全方法、人-机匹配法、安全经济方法、系统安全管理方法,安全工程研究内容,系统安全分析:使用系统工程的原理和方法,辨别、分析系统存在的危险因素,并根据实际需要进行定性、定量描述的方法。系统安
6、全评价:以系统安全分析为基础,通过评价掌握系统的事故风险大小,并与安全指标相比较,从而对主要的危险因素采取控制措施。安全决策与事故控制:从系统的完整性、相关性、有序性出发,对系统实施全面、全过程的安全管理,实现对系统的安全目标控制。,安全系统工程的方法论,从系统整体出发的研究方法:从系统的整体考虑解决安全问题的方法、过程和目标。把优化思路贯穿到系统的规划、设计、研制和使用等各个阶段。本质安全方法:研究实现系统本质安全的方法和途径。人机匹配法:在影响系统安全的各种因素中,至关重要的是人-机匹配。从安全的目标出发,考虑人-机匹配,以及采用人-机匹配的理论和方法是安全系统工程方法的重要支撑点。安全经
7、济方法:安全的投入与安全(目标)在一定经济、技术水平条件下有对应关系。系统安全管理方法:安全系统工程从学科的角度讲是技术与管理相交叉的横断学科。,1.3 安全系统工程产生与发展,安全系统工程的发展过程大致经历了四个阶段:1军事装备零部件的可靠性和安全性问题研究。始自20世纪50年代末期美国的军事工业。2工业安全管理开始引用系统工程方法。如60年代初应用事故树分析法(FTA)和故障类型影响分析法(FMEA)等。3从60年代中期开始,引用系统工程计划的方法,对系统开发的各阶段,如计划编制、开发研究、制造标准、操作程序等进行安全评价。470年代以后是安全管理和工程广泛使用系统工程方法,形成了安全系统
8、工程学科。,安全系统工程产生于20世纪60年代初美英等工业发达的国家;于1962年美国空军提出“弹道导弹系统安全工程”,制定了“武器系统安全标准”。1963年提出“系统安全程序”;1964年美国道化学公司发表了化工厂“火灾爆炸指数评价法”,英国帝国化学公司在次基础上开发了蒙德评价法;在我国,研究从20世纪70年代末开始。,1.4 安全系统工程的应用特点,系统性,预测性,层序性,择优性,技术与管理的融合性,第二章 系统安全分析,概述安全检查及安全检查表预先危险性分析故障类型和影响分析危险性和可操作性研究事件树分析,2.1 概述,系统安全分析是为了保证系统安全运行,查明系统中的危险、有害因素,以便
9、采取相应措施消除系统故障或事故。系统安全分析的内容系统安全分析的具体目的危险、有害因素及辨识系统安全分析的方法系统安全分析方法的选择,2.1.1 系统安全分析的内容,对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系调查分析;对与系统有关的环境、设备、人员及因素调查分析;对能利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析;对控制措施及实施的最好方法调查分析;对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果调查分析;失控时为防止伤害和损害的安全防护措施调查分析。,2.1.2 系统安全分析的具体目的,对系统中所有危险源,查明并列出清单;掌握危险源可能导致的
10、事故,列出潜在事故隐患清单;列出降低危险性的措施和需要深入研究部位的清单;将所有危险源按危险大小排序;为定量的危险性评价提供数据。,危险因素:能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素:能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。危险、有害因素的分类危害辨识的主要内容危害辨识的原则危害辨识的方法重大危险源及其辨识,2.1.3 危险、有害因素及辨识,危险、有害因素的分类,按导致事故的直接原因分类 生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-1992)物理性危险有害因素(15类)防护缺陷等化学性危险有害因素(5类)自燃有毒性生物性危险有害因素(5类)致害动植物心理、生
11、理性危险有害因素(6类)禁忌作业行为性危险有害因素(4类)指挥失误等其他危险有害因素(4类),参照事故类别进行分类 企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)分为20类,如物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。职业病范围和职业病患者处理办法的规定分为:生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素。,危险、有害因素的分类,危害辨识的内容,厂址工程地质、地形、水文气象、消防;总平面布置功能分区、防火间距、道路运输线路及码头危险品装卸区建(构)筑物结构、防火防爆、采光生产工艺过
12、程湿度、压力、速度生产设备装置、化工设备装置机械设备运动零部件、操作条件电气设备触电、火灾、爆炸、静电、雷电危险性较大设备、有害作业部位、管理设施等,危害辨识的原则,科学性科学的安全理论作指导系统性子系统之间的相关和约束关系全面性正常生产运转、开车、停车、检修等预测性分析触发事件,危害辨识的方法,直观经验法系统安全分析方法,重大危险源及其辨识,重大危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为:生产场所重大危险源、储存区重大危险源。重大危险源的危险等级分为四级。参照重大危险源识别(GB18218-2000)进行辨识。,2.1.
13、4 系统安全分析的方法,安全检查表法(Safety Checklist)预先危险性分析(PHA)故障类型和影响分析(FMEA)危险性和可操作性研究(HAZOP)事件树分析(ETA)事故树分析(FTA)因果分析(CCA),根据分析的目的根据收集资料的多少、详尽程度和内容的更新程度根据分析系统的复杂程度和规模,工艺类型及操作类型根据危险性的高低(表2-1)当系统的危险性较高时,通常采用系统、严格、预测性的方法。,2.1.5 系统安全分析方法的选择,安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。,2.2 安全检查及安全检查表,安全检查的目的,使操作人员保持
14、对工艺危险的警觉性;对需要修订的操作规程进行审查;对设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别;评价安全系统和控制的设计依据;对现有危险性的新技术应用进行审查;审查维修和安全检查是否充分。,安全检查的性质和内容,安全检查的性质:普遍检查、专业检查、季节性检查。安全检查的内容查思想查管理查隐患查事故处理,安全检查所需资料,相关的法规和标准;以前类似的安全分析报告;详细工艺和装置说明,带控制点的工艺流程图(P&IDS)和工艺流程图(PID);开、停车及操作、维修、应急规程;事故报告、未遂事故报告;以往工艺检修报告;工艺物料性质,毒性及反应活性等资料。,安全检查表,安全检查表的形式:危险等级划分表、
15、安全性评价项目表、安全性评价检查表安全检查表的类型:审计设计用、厂级、车间级、工段及岗位级、专业性“三同时”原则:新建、改建和扩建的厂矿企业,革新、挖掘的工程项目,都必须与相应的安全卫生设施同时设计、同时施工和同时投产。安全检查表的编制(表2-2),安全检查表的特点,比较系统和完整,能包括控制事故发生的各种因素,可避免盲目性,从而提高安全检查工作的效果和质量;根据有关法规、安全规程和标准制定,检查目的明确,内容具体,易于实现安全要求;对系统危险因素辨识、评价和制定出措施的过程,能准确查出隐患并得出确切结论;推行安全生产责任制;简单易行,易掌握和接受,可经常自我检查。,安全检查表编制举例,蒸汽锅
16、炉安全检查程序表 蒸汽锅炉爆炸事故安全检查表(蒸汽锅炉安全检查表),预先危险性分析主要用于新系统设计、已有系统改造之前的方案设计、选址阶段,在没有掌握该系统详细资料的时候,用来分析、辨识可能出现或已经存在的危险因素,并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施,消除或控制危险因素。其特点是在系统开发的初期识别、控制危险因素,用最小的代价消除和减少系统中的危险因素,从而为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提出依据。,2.3 预先危险性分析,准备阶段:收集资料审查阶段:安全审查,辨识主要危险因素,审查设计规范和采取的消除控制危险源的措施;研究主要危险因素产生原因和可能发生的事故,根据其严重程度,
17、确定危险因素的危险等级(安全级、临界 级、危险 级、灾难 级)结果汇总阶段:主要事故及产生原因、可能的后果、危险性级别、相应的措施。,2.3.1 预先危险性分析的程序,1、限制能量或采用安全能源代替危险能源。如限速装置、低电压设备、安全设备等。2、防止能量外泄,如自动温度调节器、保险丝、气体检测器等。3、防止能量散逸,如绝缘材料、安全带等。4、在能量的放出路线和时间上采取措施,如安全禁止标志、防护性接地等。5、能量放出缓冲装置,如冲击吸收装置等。,2.3.2 危险性的控制,危险性的控制,6、在能量源上采取防护措施,如防护罩等。7、在能量和人与物之间设立防护措施,如玻璃视镜。8、对人体采取防护措
18、施,如头盔、安全靴。9、提高耐受能力,如选用耐久性材料。10、降低损害程度的措施,如救援活动等。,事故发生原因:盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂;化学反应中硫化氢过剩;反应装置供料管线泄漏或破裂;在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。(表2-3)危险程度划分为级和级。,2.3.3 应用实例-硫化氢输送系统,硫化氢意外泄漏危险性控制,考虑一种低毒性物质在需要时产生硫化氢工艺;开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统;采用硫化氢泄漏报警装置;现场储存最小量硫化氢,不会输送、处理过量;开发符合人机工程学要求的储罐连接程序;设置水封系统封闭储罐;将储罐布置在远离其他道路、方便输送的地方;培训员工掌握应急
19、程序。,鞍山钢铁公司针对高炉拆装工程进行预先危害分析。(表2-4),2.3.3 应用实例-高炉拆装工程,分组讨论,燃气热水器的预先危险性分析危险因素(分析表)触发事件事故原因事故情况事故结果危险等级预防措施,FMEA是一种系统安全分析归纳方法。系统的子系统或元件在运行过程中可能会发生不同类型的故障。FMEA找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型,查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响,以及最终对系统的影响,提出消除或控制这些影响的措施。,2.4 故障类型和影响分析,系统、子系统或元件在运行过程中,由于性能低劣而不能完成规定的功能,因而发生故障。一个系统或一个元件有多种故障类型一般机电
20、产品设备常见的故障类型(表2-6),2.4.1 故障类型,掌握和了解对象系统,确定边界条件。对系统元件的故障类型和产生原因进行分析(意外运行、运行不准时、停止不及时、运行期间故障)故障类型对系统和元件的影响汇总结果和提出改正措施,2.4.2 FMEA分析步骤,系统或装置的工艺流程图(P&IDS);设备、配件一览表;设备功能和故障模式方面的知识;系统或装置功能及设备故障处理方法知识。,2.4.3 FMEA需要的资料,2.4.4 故障类型等级划分,电机运行系统故障类型和影响分析(电机运行系统)空气压缩机储罐的故障类型和影响分析(储气罐故障分析),2.4.5 应用实例,FMECA是一种定量分析方法。
21、FMECA包括故障类型和影响分析,及危险度分析两部分。故障类型的危险度是用概率-严重度来评价。概率指故障类型发生的概率,严重度指故障后果的严重程度。严重度:,2.4.6 故障类型和影响、危险度分析,HAZOP是1974年由英国帝国化学工业公司(ICI)开发。应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程总图,以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险,并评价其对整个工厂的影响。由各相关邻域的专家组成小组成员共同完成。,2.5 危险性和可操作性研究,危险性和可操作性研究(HAZOP)研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各具体值,它的基本过程是以引导词为引导,对过程工艺状态
22、的变化(偏差)加以确定,找出装置及过程中存在的危害。,意图:工艺某一部分完成的功能,一般用流程图表示。偏离:与设计意图的情况不一致,分析中运用引导词系统地审查工艺参数来发现偏离。原因:产生偏离的原因。后果:偏离设计意图所造成的后果。引导词:对设计意图定性或定量描述的简单词语。用于两类工艺参数:概念性参数(如反应、混合等)、具体参数(如温度、压力等)。工艺参数:生产工艺的物理或化学特性,如反应、浓度、温度、压力、流量等。,2.5.1 基本概念和术语,研究准备:明确目的、建立研究小组、收集各种设计图纸、流程图、工厂平面图等、制定研究计划。审查阶段(图2-3)编制分析结果报告,2.5.2 HAZOP
23、的研究步骤,磷酸氢二铵(DAP)工艺系统危险性与可操作性研究工艺系统图(图2-4)分析结果(表2-13),2.5.3 应用实例,ETA是从一个初始事件开始,按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果。原理:每个系统都由若干元件组成,每一个元件对规定的功能存在具有(成功)和不具有(失败)两种可能。按照系统的结构顺序,从初始元件开始,由左向右分析各元件成功和失败两种可能,直到最后一个元件为止。,2.6 事件树分析,分析步骤,确定初始(因)事件并进行分类;找出与初始事件有关的环节事件(初始事件后的其他原因事件);画事件树(从初始事件画一条水平线到第一个环节事件,末端画一垂直线,线上端表示
24、成功,下端表示失败);简化事件树并进行定量化;说明分析结果。,事件树分析的注意事项,确定初因事件时有效利用平时的安全检查表、巡视结果、未遂事件和故障信息,以及相似系统的数据资料;选择初因事件时,重点放在对系统安全影响大、发生频率高的事件上;在根据事件树分析结果制定对策时,要优先考虑事故发生频率高事故影响大的项目。,当系统的事故发生概率是由组成系统的作业过程中各阶段安全措施的程序错误或失败概率的逻辑积表示时,其对应措施是使发生事故的各阶段中任何一项安全措施成功即可;当系统的事故发生概率是由构成系统的作业过程中各事故发生的逻辑和表示时,需采取的对策是使可能发生事故的所有阶段中安全措施都成功。,事件
25、树分析举例,应用举例(反应器的温度控制)例1 有一个泵和两个串联阀门组成的物料输送系统。物料沿箭头方向顺序经过泵A、阀门B和阀门C。设泵A、阀门B和阀门C的可靠度分别为0.95、0.9、0.9。求系统的成功概率。(事件树1)例2 有一个泵和两个并联阀门组成的物料输送系统(同上),求系统的成功概率。(事件树2),第三章 事故树分析,事故树分析概述事故树的编制事故树的定性分析事故树的定量分析基本事件的重要度分析事故树的模块分割和早期不交化事故树分析的应用实例,事故树分析是安全系统工程分析中运用最为广泛、普遍的一种分析方法。事故树表示导致灾害事故各种因素之间的逻辑关系图,由事件符号和逻辑符号组成。事
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