安全生产知识手册.ppt

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1、,安 全 生 产 知 识员 工 手 册,洛阳凌宇汽车有限公司,安全第一 预防为主,安全生产知识员工手册,洛阳凌宇汽车有限公司,总经理致词,为加强公司的安全管理，切实保障所有员工的人身安全，由公司组织、人力资源处牵头编制了员工安全知识手册，我们各级领导和每位员工要认真学习手册内容，严格遵守公司各项安全管理制度和设备操作规范，领导做到不违章指挥，员工做到不违章操作，防患于未然，落实各项预防措施，坚决制止安全事故的发生，构建和谐凌宇！总经理：,目 录,1、公司安全生产方针2、职工安全生产公约3、安全生产六大纪律4、员工安全教育制度5、各级人员安全职责6、各车间安全注意事项7、机械加工行业常见问题解答

2、8、消防知识问答,生产必须安全 安全促进生产,公司安全生产方针,安全第一 预防为主,内涵：在企业的生产经营过程中，我们始终把安全生产放在第一位，始终把保障员工的人身安全作为安全工作的首要目的。安全生产，人人有责，我们各级领导和员工始终高悬安全利剑，做好各项预防措施，建立公司安全文化，健全公司安全体系，落实安全责任制，把不安全隐患消灭在萌芽状态，不能存在亡羊补牢的侥幸心理，把各项预防工作做到实处，保障我们所有的员工能够高高兴兴上班，安安全全回家。,隐患险于明火 防范胜于救灾 责任重于泰山,职工安全生产公约,一、牢记“安全生产、人人有责”树立“安全第一的思想”，接受安全知识教育，提高自我防护意识。

3、二、认真学习和掌握各工种的安全操作规程及有关安全方面的知识，参加各工种、新工人培训，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全员指导，做到不违章作业，不冒险蛮干。三、正确使用和爱护防护用品、安全设施、工具、安全标志，服从分配，坚守岗位。严格遵守操作规程。禁止随便开动他人使用的机械电力设备，严禁特殊工种无证作业。四、经常检查工作岗位的环境及使用的工具。做到文明生产，发生事故或未遂事故应立即逐级汇报，进行事故分析，提出合理化建议。五、职工有权越级报告安全生产的一切情况，任何人不得阻挠、打击、报复或压制。六、职工有权拒绝违章指挥。,遵守操作规程 严格劳动纪律,一、进入操作现场，必须佩戴和

4、正确使用各项个人劳动保护用品。二、高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物品。三、各种机械设备必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。四、不懂电气和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。五、吊装设备必须在操作前进行安全检查，保证吊装机械完好，吊装区域下方严禁站人。六、进入厂区不准吸烟、喝酒和嬉戏。,安全生产六大纪律,走进工厂 遵章守纪,员工安全教育制度,为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产中各项章程，特制定以下安全教育培训制度：一、凡新吸收或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，经考核合格后，方准入位操作。二、特殊工种应参加主管部门办的培训班，经考核合格后，持证上岗。三、各部

5、门每月自行组织一次安全知识培训，建立员工三级安全培训卡片，人力资源处不定期进行抽查考试。四、安全教育的主要内容有：1、学习公司和部门各项安全规章制度。2、学习本岗位机械设备的安全操作规范。3、学习公司安全生产知识手册。五、执行入厂教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。,加强安全教育 确保安全生产,车间主任的安全职责,1、保证国家安全生产法规和公司规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程。2、组织制订并实施车间安全生产管理制度。3、组织对新员工（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组（工段）安全教育，对员工进行经常性的安全意识、安全知识和安全技术教育，并定期组织安全技术考核

6、。4、每周组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。5、负责与班组（工段）长及其它人员签订安全生产责任书，达到“分级管理，分线负责”的目的。,麻痹出事故 警惕保安全,车间副主任的安全职责,1、主抓本单位安全生产，对车间安全生产负责。2、及时传达、贯彻和执行上级有关安全生产的指示。3、在保证安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反安全生产制度和安全操作规程的行为。4、在生产过程中发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大。5、负责组织车间范围内每周的安全检查，落实安

7、全措施和事故隐患整改项目。6、每天带领车间安全员进行安全生产日巡查。7、负责落实车间大中修及临时抢修施工时安全措施。8、负责对车间员工进行安全生产技术培训和考核，负责检查新入厂人员车间级安全教育工作。,安全是前提 管理是关键,班组长（工段长）安全职责,1、贯彻执行公司和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产。2、组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和设备安全操作规程，制止违章行为。3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。4、负责对新员工（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时消除并上报车间

8、。6、搞好生产设备、安全装置、消防设施、防护器材的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用灭火器材。,开展合格班组活动 创建清洁文明工厂,车间安全员安全职责,1、在车间主任的领导下，负责车间的安全生产工作，协助车间主任贯彻公司安全生产的指示和规定，并检查督促执行。2、负责和参与制订车间有关安全生产管理制度，并检查执行情况。3、负责编制车间安全措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。4、做好员工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂员工的二级安全教育，督促检查班组，岗位三级安全教育。5、负责车间安全装置、灭火器材、防护器材的管理

9、。6、参与车间新建、改建、扩建工程的设计审查，竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求，落实检修时停工、开工的安全措施。7、每天要深入安全检查及时发现隐患，制止违章作业并认真做好日安全巡查记录。,认真开展安全例检 及时清除事故隐患,员工安全职责,1、认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守设备设施的安全操作规程，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故要正确、合理、及时、如实的向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

10、4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。6、上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护用具和灭火器材。7、积极参加各种安全活动。8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻制止。,执行操作规定 防止大小事故,制件车间安全生产注意事项,1、设备操作人员应严格遵守并执行设备安全操作规程，严格按照设备日保养、日点检要求，对设备进行保养、检查和维护，确保无安全故障和隐患，认真填写相关记录。2、车间内禁止吸烟，重点防火区域和部位未得到批准，严禁动用明火。3、工作期间需佩戴劳动保护用品的人员按规定佩戴。4、从事特种作业人员

11、须持证上岗。5、保持设备、照明、接线盘、电动工具等线路绝缘良好。6、安全使用乙炔气瓶，在工作场地允许条件下尽量使气瓶与明火保持10米距离，对乙炔气瓶割具实行责任人制度，责任人在更换使用时，应对乙炔气瓶及接头、气管仔细检查确保无泄漏后方可使用。,做好设备维护保养 创造良好作业条件,7、固定、活动乙炔气瓶需设置专用灭火器或采用应急简易灭火器具。8、各种气瓶应设有防倾倒措施和装置。9、乙炔管破损后应及时更换，不得用胶带等物粘补后继续使用。10、对天车、吊具、吊索应指定责任人进行日检查和保养，确保无安全隐患。11、旋转机床操作人员按规定着装，严禁违章操作。12、冲剪压机床安全防护系统可靠，操作人员严禁

12、违章操作。13、车间所属机动车辆车况良好，驾驶人员在厂区或外面行驶按交通法规及公司下发的管理规定执行。14、消防设施完备，安全标志醒目。15、生产现场、卫生区物料摆放达到5S要求。,宁肯停工停产 绝不违章冒险,焊装车间安全注意事项,1、设备操作人员应严格遵守与执行设备安全操作的规程，严格按照设备的日保养、日点检要求对设备进行保养、检查和维护，确保无安全故障和隐患，认真填写相关记录。2、车间内禁止吸烟，重点防火区域和部位未经批准严禁动用明火。3、工作期间需佩戴劳动保护用品的人员按规定佩戴。4、从事特种作业人员须持证上岗。5、进入罐体操作时，必须保证通风良好，且必须保证有两人以上方可进行操作，防止

13、有害气体和因高温作业导致伤人事故发生。6、保持设备、照明、接线盘、电动工具等线路应绝缘良好。7、罐体、工作台、工艺架等须保证接地良好，防止漏电伤人事故。,事事注意安全 处处防止事故,8、安全使用乙炔气瓶，在工作场地允许条件下尽量使气瓶与明火保持10米距离，对乙炔气瓶割具实行责任人制度，责任人在更换使用时应对乙炔气瓶及接头、气管仔细检查，确保无泄漏后方可使用。9、固定、活动乙炔气瓶应设置专用灭火器或采用应急简易灭火器具。10、各种气瓶应该有防倾倒措施和装置。11、乙炔管破损后应及时更换，不得用胶带等物粘补后继续使用。12、从事高空与地面交叉作业人员须戴硬壳安全帽，防止高处掉落的硬物伤人。13、对

14、天车、吊具、吊索应指定责任人负责检查和保养，确保无安全隐患。14、指定各作业点吊装过程有责任人，吊装责任人应确保吊装周边无人及吊装全过程在安全条件下方可吊运。15、消防设施完备，安全标志醒目。16、生产现场、卫生区、物料摆放达到5S要求。,违章作业危险大 安全生产人人夸,涂装车间安全注意事项,1、车间内禁止吸烟，禁止未经有关部门审批及无防范措施动用明火，动火前应停止喷漆作业，应将30米内的漆垢、可燃物清理干净。2、设备操作人员严格遵守并执行设备安全操作规程，严格按照设备日保养、日点检要求对设备进行保养、检查，确保无安全故障和隐患，认真填写相关记录。3、作业场所的电气设施应达到防爆要求。4、进入

15、喷漆室、调漆室、漆库和稀料回收室人员严禁携带手机和各类火种，不得穿化纤服饰及戴有铁掌的鞋子。5、进入喷漆室、打磨室的操作人员按规定穿防护衣。6、前处理工位必须在指定工作区域内工作，在用汽油进行车体处理时，周围10米内严禁有明火和火花。,勿忘安全 珍惜生命,7、喷漆室内所有可导电部份，如喷漆房体、排风管道、送风管道和输送可燃液气体的管道必须具有可靠的电气接地，并形成等电位，其接地电阻不应大于10。8、设置专用调漆室，喷漆室不允许作为调漆室使用，调漆室漆料存量不得超过三日用量。调漆时不得使用铁器开启，防止产生火花。9、作业场所油漆堆放贮存量不得超过一个班次的用量，漆桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气

16、体逸散。10、消防设施完备，安全标志醒目。11、喷漆房、风道、循坏水池污垢和滤棉应按设备安全操作规程和作业指导书要求定期清理和更换。12、清理喷漆房及风道漆垢时，严禁使用铁器进行敲击以避免因碰击产生火花而酿成火灾。,遵章守纪当模范 安全生产做贡献,13、带底盘的半成品车因缺乏任何防火措施不得驶入喷漆房补喷漆。14、设备管理员应经常检查风机腔体内的漆垢积存和轴承润滑状态，如漆垢积存影响运转，在发生磨擦前，应及时清理和加注润滑油，防止氧化自燃和磨擦生热。15、风机、电机轴承应按说明书规定定期更换，防止因长期使用而磨损、变形、抱死或损坏发热引燃可燃物。16、烘房、喷烤房燃烧机因与喷漆房距离过近必须设

17、置防火墙或防火罩，达到隔绝火源的目的。17、经常检查电机及用电的线路接头，防止因接触不良产生电火花或电弧。18、鉴于涂装车间安全生产的特殊性，禁止非该单位人员随意进入。19、生产现场、卫生区、物料摆放达到5S要求。,安全生产勿侥幸 违章蛮干要人命,承装车间安全注意事项,1、设备操作人员应严格遵守并执行设备安全操作规程，严格按照设备的日保养要求对设备进行保养、检查和维护，确保无安全故障和隐患，认真填写相关纪录。2、车间内禁止吸烟，重点防火区域、部位未经批准严禁动用明火。3、工作期间需佩戴劳动保护用品的人员按规定佩戴。4、从事特种作业人员须持证上岗。5、保持设备、照明、接线盘、电动工具等线路绝缘良

18、好。6、安全使用乙炔气瓶，在工作场地允许条件下尽量使气瓶与明火保持10米距离，对乙炔气瓶割具实行责任人制度，责任人在更换、使用时，应对乙炔气瓶及接头、气管仔细检查，确保无泄漏后方可使用。7、固定、活动乙炔气瓶需设置专用灭火器或采用应急简易灭火器具。,消除事故隐患 杜绝违章作业,8、各种气瓶应设有防倾倒措施和装置。9、乙炔管破损后应及时更换，不得用胶带等物粘补后继续使用。10、对天车、吊具、吊索应指定责任人负责日检查和保养，确保无安全隐患。11、指定各作业点吊装过程有责任人，吊装责任人应确保吊装周边无人及吊装全过程在安全条件下方可吊装。12、油料化工库要求通风良好，电气防爆，进入该库人员严禁携带

19、手机和各类火种，禁穿化纤服饰和带有铁掌的鞋子。13、消防设施完备，安全标志醒目。14、严禁各类半成品车体与底盘在无任何安全可靠的有效连接和固定情况下上路。15、机动车辆，半成品、成品车辆除指定人员外，其它人员禁止动车。16、在厂区内行车、试刹车按有关规定执行。,上班不是逛公园 护品护具戴齐全,17、底盘、成品车辆按有关规定停放，各停车位距离各路口、各车间门口应保持至少5米的距离，以减小视线盲区。18、生产现场、卫生区、物料摆放达到5S要求。,严是爱 松是害 清除事故利三代,物流中心安全注意事项,1、从事特种作业人员及车辆驾驶人员须持证上岗。2、对天车、吊具、吊索应指定责任人负责日检查和保养，确

20、保无安全隐患。3、吊装物料时严格按国家规定的天车操控规程执行。4、车辆驾驶人员应遵照有关交通法规和公司有关规定执行，严禁违章驾驶。5、保持各种车辆车况完好，不得带故障上路。6、各仓库应通风良好，达到防火、防爆要求。7、油库、化工库和乙炔库的各类用电设施符合防爆等级要求。8、进入油库区内的车辆排气管须带专用排气防火器，车尾架下设有放静电链条。9、进入油库、化工库和乙炔库内的人员严禁携带手机，各类火种，禁穿化纤服饰和有铁掌的鞋子。,安全日日好 生产节节高,10、油库、化工库和乙炔库内外应设有齐全醒目的安全指示标志和警示标志，库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具。11、成品车按规定定置停放，各停车

21、位距离各路口、各车间门口应保有至少5米的距离，以减小视线盲区。12、消防设施完备，安全标志醒目。13、卫生区、仓库物料摆放达到5S要求。,杜绝违章指挥 杜绝违章作业,机械加工行业常见安全问题解答,1、使用焊炬和割炬时要注意哪些安全事项？焊炬又名焊枪，它的作用是将可燃气体与氧气混合，形成具有一定能量的焊接火焰。割炬又名割刀、切割器，其作用是使氧气与乙炔按比例混合，形成预热火焰，将高压纯氧喷射到被切割的工件上，形成割缝。在使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性和气密性；点火时先打开乙炔阀并点燃，后开氧气调节火焰；关火时应先关乙炔，后关氧气，发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和

22、气源做永久性连接。,遵章守纪 确保安全,2、在焊割作业中，应如何防止回火现象的发生？回火，指的是可燃混合气体在焊炬、割炬内发生燃烧，并以很快的燃烧速度向可燃气体导管里蔓延扩散的一种现象，其结果可以引起气焊和气割设备燃烧爆炸。防止回火的主要原理是利用中介将倒回的火焰和可燃气体进行隔开，使火焰不能进一步蔓延。防止回火，在操作过程中应做到：焊（割）炬不要过分接近熔融金属；焊（割）嘴不能过热；焊（割）嘴不能被金属溶渣等杂物堵塞；焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；乙炔不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拔下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄

23、、起泡），要用自来水冲浇降温灭火。,精心操作 遵章守纪,3、冲压作业方式包括哪些内容？它们对安全生产有什么影响?（l）送料：将坯料送入模内的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行，所以必须注意操作的安全。一般操作者的送料动作节奏与滑块能够步调一致。操作者不需用手在模区内操作，这时是安全的。但当进行尾件加工时或手持坯件入模进料时，手要进入模区，这时具有较大的危险性，因此要实行重点保护。（2）定料：将坯料限制在某一固定位置上的操作称为定料。定料操作是在送料操作完成后进行的，因此比送料更具有危险性。由于定料的方便程度直接影响到作业的安全，所以决定定位方式时要考虑其安全程度。定位方式主要

24、有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。,事事注意安全 处处防止事故,（3）出件：出件是指从冲楼内取出制件的操作。出件是在滑块回程期间完成的。对行程次数少的压机来说，滑块处在安全区内，不易伤手；对行程次数较多的开式压机，则仍具有较大危险。出件方法主要有：下漏出件、弹性卸料入件、打料式出件。（4）清除废料：指清除模区内的冲压废料。废料是分离工序中不可避免的如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，甚至会出现复冲和叠冲，有时也会发生废料、模片飞弹伤人的现象。（5）操纵：指操纵者控制冲压设备动作的方式。常用的操纵方式有两种，即：按钮开关和脚踏开关。当单人操作按钮开关

25、时，一般不易发生危险。但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。因此多人作业时，必须采取相应的安全措施。脚踏开关虽然容易操作，但也容易引起手脚配合失调，发生失误，造成事故。,严禁违章操作 确保安全生产,4、模具在拆卸时应注意哪些问题？在拆卸时，上下模之间应垫上木块，使卸料弹簧处于不受力状态。在滑块上升前，应用手锤敲打上模板，以免滑块上升后模板随其重心脱下，损坏冲模刀口及发生伤害事故。在拆卸过程中，必须切断电源，注意操作安全，以防发生事故。5、磨工应遵守哪些安全操作规程？（1）工作时要穿工作服或紧身衣服，戴工作帽。（2）必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂

26、纹，并校对砂轮的圆周速度是否合适。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。,安全第一 预防为主,（3）磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；发现问题时不准开机。（4）打磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。（5）开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。（6）测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。（7）砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。（8）干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转一会儿，将砂轮上的切削液甩

27、掉。（9）吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。,安全生产 安全第一,6、吊钩在使用中应注意什么问题？起重机械安全规程中规定：吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。起重机械不得使用铸造吊钩；吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、无锐角、无毛刺、无裂纹等；吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳含金钢；锻钩一般应用GB69988优质碳素结构钢技术条件中规定的20钢；板钩一般应用GB70088普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235，或GBT159194低合金高强度结构钢中规定的16Mn钢。吊构上的缺陷不得补焊。,牢固树立安全第一

28、的思想,7、电动葫芦在使用中有哪些安全要求？电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单，制造和检修方便，互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外，还必须严守以下操作规定：（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。（2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘良好。正确按动电钮，操作时注意站立

29、的位置。（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。（6）凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守天车工有关安全操作规程。,执行操作规程 防止大小事故,8、运行式起重机可能发生哪些故障？如何排除？运行式起重机常见故障是变幅机构失灵，吊臂落不下来或伸缩臂机构失灵。吊臂缩不回来时，应先放下重物，然后将变幅油缸上腔接头拧松，再将与下腔连接的接头略微放松（切不可拧的过松），让油液从松动处缓慢放出即可，吊臂靠自重即可徐徐落下。转台不能回转时，拆去回转减速箱中齿轮啮合处的箱盖，搬动蜗杆，转台即可回转。支腿不能收起时，将支腿油缸内腔排油口的接头拆去，抬起支腿即可。起升机构失灵，重物放不

30、下来时，如条件许可，落臂使重物落地，如落臂的办法仍不见效时，可适量松开起升马达制动器，使蜗杆慢慢转动放下重物。,疏忽一时 痛苦一世,9、对从事运输工作的工人，在安全方面应该如何教育和管理？在工业企业厂内运输安全规程中规定：从事运输工作的新工人和代培、实习人员，入厂时应进行安全教育，在指定的老工人带领下工作36个月，经考试合格后，方准单独操作。机车、机动车和装卸机械的驾驶人员，必须经过有关部门组织的专业技术，安全操作考试合格，发给驾驶证，方准驾驶。从事危险品运输、装卸的工人，应每季度进行一次安全教育，每两年进行一次训练和考试经考试合格，方准继续驾驶。从事运输作业的人员，应定期进行身体检查，凡患色

31、盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病等禁忌症者，不得继续担任原职工作。,实行标准化作业 推广安全系统工程,10、厂内机动车行驶速度有何规定？在工业企业厂内运输安全规程中规定：机动车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内上干道行驶时，不得超过30km/h，其他道路不得超过20km/h。若需超过规定速度，须经主管部门批准。恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6以上，而能见度在10m以内时，应停止行驶。执行任务的消防车、工程抢险车、救护车，在保证安全的情况下，不受规定速度限制。,宁可千日慎重 不可一时大意,11、机动车倒车时应注意什么？机动车在冰雪、泥泞道路上要注意什么？在工业企业厂内运输

32、安全规程中规定：机动车倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员驾驶的一侧指挥。机动车在冰雪、泥泞道路上行驶时，应遵守下列规定：（1）在冰雪路上行驶时，轮胎上需安装防滑链。（2）缓慢行驶，避免紧急制动。（3）同向行驶车辆，两车之间的距离应保持50m以上。,树立法制观念 坚持安全第一,12、厂内运输事故有哪些？发生事故的主要原因是什么？由于厂内运输情况较为复杂，运输伤害事故往往占伤害事故总数的比例较大。事故的种类可分为：车辆事故（包括撞车、翻车、翻船、脱轨、轧辗等），运搬、装卸、堆垛中物体砸伤事故。发生事故的原因可归纳为下列几点

33、：（1）缺乏安全技术知识的教育，违反操作规程；（2）运输设备和工具有缺陷；（3）作业条件不符合安全要求如通道、照明、场地等不符合要求；（4）操作者身体不适。,走进工厂 遵章守纪,13、起重机司机在工作中“十不吊”的内容是什么？（1）吊物上站人，有浮放物不吊；（2）超负荷不吊；（3）信号不明、不清楚、光线暗淡不吊；（4）易燃、易爆物及酸不吊；（5）设备带病或吊物质量差不吊；（6）钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊；（7）埋在地下或凝固在地面的物件，不知重量不吊；（8）钢、铁水包过满不吊；（9）歪拉斜拖、锐角、刃角不垫好不吊；（10）违章指挥的工作不吊。,严禁违章操作 确保安全生产,14、起重机有哪些严禁

34、事项？起重机的严禁事项主要有以下几项：（1）用升降机构起升或移运人员。（2）吊运易燃、易爆物品及酸。（3）超负荷起吊。（4）用一台车撞另一台车。（5）从起重机上向下扔重物。（6）非司机（无操作证人员）操作起重机。,堵塞漏洞 防患未然,15、对起重工有哪些一般安全要求？在起重机械安全规程中规定：（1）指挥信号应明确，并符合规定；（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120，以免挂绳受力过大；（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫；（4）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应生产指挥意图之外的动作；（5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支撑装置；（6）多人绑挂时，应有一人负责指挥。,尊重科学

35、安全生产,16、起重机安全操作有哪些具体的规定？（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；（2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（3）操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员去掉后才可闭合主电源；（5）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常；（7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应

36、将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重视锚定住；（8）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如存在未消除的故障，应通知接班司机。,安全第一 事故为零,（1）焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作证者，不能焊割；（2）在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部 门批准，不能焊割；（3）在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；（4）未经领导批准，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不 能焊割；（5）盛装过易燃、易爆

37、气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾 爆炸危险的，不能焊割；（6）用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能 焊割；（7）有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能 焊割；（8）焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；（9）在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；（10）在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等 能排出大量易燃气体），不能焊割。,安全生产 文明生产,17、焊工应遵守的“十不焊割”的规定是什么?,18、对钢丝绳

38、的维护应注意哪几点？在从钢丝绳卷绳木滚上取绳时，为避免打结、松散，应使木滚支在架子上把绳拉直展开，然后按需截取。对钢丝绳的维护应做到以下几点：（1）对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其它物理原因、化学原因造成的性能降低；（2）钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；（3）钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；（4）钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求；（5）钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处钢丝绳，并作出安全判断。,放过一次违章操作 等于为十次事故开绿灯,19、钢丝绳在使用中应注意什么？（1）起重机械用的钢丝绳，应符合GBll0274 圆股钢丝绳标准，并必须有产品检验合格证；（

39、2）钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列；（3）载重由多根钢丝绳支撑时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置；（4）起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90；（5）起升高度较大的起重机，宜采用不旋转，无松懈倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置和措施；（6）当吊钩处干工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈；（7）吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。,违章指挥危险大 害人害己害国家,20、冷冲压加工的特点是什么？经常发生哪些伤害事故？冷冲压加工是利用

40、模具使板料分离成形的一种无切削加工，广泛用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等制造部门。冲压生产的特点是：操作简单、速度快、效率高、劳动量大，操作多用人工，用手或脚去起动设备，用手工甚至用手伸进模内上下料，因而在冲压生产中往往发生断指伤害事故。发生事故的主要原因有：（1）手在上下模具之间工作时，因设备故障而发生意外事故；（2）由于频繁的简单劳动，引起操作者精神和体力的疲劳而发生误操作；（3）由于室温不适、噪声过大、旁人打扰或操作条件不舒适等劳动环境的因素，导致操作者观察错误而误操作；（4）多人操作时，由于缺乏严密的统一指挥，操作动作互不协调而发生事故；（5）违反操作规程、冒险作业或由于定额过高，加

41、班操作等生产组织上的原因，而造成事故的发生。,开展安全教育活动 提高职工安全意识,砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如有破损不得使用，然后进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45，距砂轮外圆表面20mm50mm处。敲打后将砂轮旋转45，再重复进行一次，若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用；发出闷声或哑声音，不准使用。砂轮在使用过程中，根据磨削机械安全规程中规定：砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一，最大不准超过3mm

42、，调整后必须紧固。在磨削细长工件的外圆时，应装有中心支架。用圆周表面做工作面的砂轮不直接使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。在磨削加工过程中，采用切削液时，不允许砂轮局部浸入切削液中，当磨削加工停止时应先停止切削液，砂轮继续旋转至切削液甩净为止。且不准在温度低于0以下的地方使用切削液。,图省事 嫌麻烦 事故发生在眼前,21、砂轮在使用时应注意哪些安全问题？,22、在铣床上，工人应遵守哪些安全操作规程？在铣床上工作时必须严格遵守下列安全规程：（1）工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间；（2）操作

43、前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好；（3）机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指；（4）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动；（5）铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛；（6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具；（7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀；（8）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。,头脑要清心要细 安全条例牢牢记,23、车工应遵守哪些安全操作规程？为保证车削加工的安全，操作

44、者应做到：（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套；（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘；（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近；（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢；（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志；（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削；（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片的形

45、状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平；（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置；（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉；（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。,质量在我手中 安全在我心中,（1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内；（2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人；（3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏 或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故；（4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物

46、品，机床上不得随意放置工 具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮 是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系 统处于空档位置；（5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位；（6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内；（7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器；（8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免 发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。,质量为安全基

47、础 安全乃生产前提,24、在刨床上，工人应遵守哪些操作规程？,消防知识问答,1、中华人民共和国消防法何时批准公布、实施?答:中华人民共和国消防法,由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议于1998年4月29日通过,现予公布,1998年9月1日起施行。2、消防工作应贯彻什么方针?答:消防工作贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持专门机关与群众相结合的原则,实行防火安全责任制。3、火灾预防的基本概念？答：火的形成需要下列三个条件：即可燃物、空气和火源，三者缺一火即无法形成；对火灾扑救，通常采用窒息（隔绝空气），冷却（降低温度）和拆除（移去可燃物）及化学抑制（使用灭火药剂）等四种。

48、,做安全标兵 当生产闯将,4、火灾的种类有那些？普通火灾：凡由木材、纸张、棉、布、塑胶等固体物质引起的火灾；油类火灾：凡由引火性液体及固体油脂物体所引起的火灾，如汽油、石油等；气体火灾：凡是由气体燃烧、爆炸引起的火灾，如天然气、煤气等；金属火灾：凡由钾、钠、镁、锂及禁水物质引起的火灾；电器火灾：凡是由电器走火引起的火灾称为电器火灾。5、电气线路引起火灾的原因有哪些?电气线路和电气设备的使用不当；安装不合理，操作失误；违章操作，电器长期超负荷运行；电气线路的火线和零线碰在一起形成短路。,消防 消防 重在预防,6、电器火灾的预防措施有那些？在设计和安装电气线路时，导线和缆线的绝缘程度不低于网络的额

49、定电压；安装时线路和线路之间要保持一定的距离，并在线路上安装合适的保护器和熔断器装置，以便于发生短路时及时切断电源；保险丝不能任意调粗，严禁滥用铜丝、铁丝来代替保险丝；不得乱拉电线和接入过多功率高的电器设备。7、浓烟的危害有那些？答：浓烟中含有微粒子炭元素CO、CO2等有毒气体，其上升速度每秒3.0至5.0M，横向扩散0.5至1.0M,浓烟吸入百分之四，二至三分钟就会产生休克、窒息而死亡。8、扑救火灾的一般原则是什么？答：报警早、损失小；边报警、边扑救；先控制、后灭火；先救人、后救物；防中毒、防窒息；听指挥、莫惊慌。,安全警钟长鸣 职工家庭幸福,9、如何正确使用液化气?答:更换液化气瓶后,要检

50、查液化气瓶是否漏气,供气管不得压在灶具下,液化气灶具与气瓶间距离不得小于100厘米,灶具附近不得有易燃物,使用后要先关闭气瓶阀门,而后关闭灶具的开关。10、液化石油气设备发生漏气怎么办?答:在室内空气中的可燃气体达到一定浓度时,遇火就会爆炸,因此发现漏气要立即关闭气阀门,打开门窗加强通风,使可燃气体散到室外,不要动用明火,不要拔动用电开关,以免因处理不当引起爆炸或火灾。11、液化石油气发生火灾后应如何扑救?答:液化石油气发生火灾后,应保持镇静,一方面要首先关闭气瓶角阀,再用灭火器扑救,若没有灭火器可用湿棉被覆盖阻止空气进入燃烧,并用雾状水冷却气瓶防止爆炸。,抓安全 促生产 讲效益 出成果,12