安全标准化(化工厂各装置主要危险因素).ppt
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1、化工厂各装置主要危险有害因素 2012.3,提纲,1.典型事故风险的主要过程来源2.化工厂通用安全规定3.化工厂回收车间各单元安全特点及危险性 4.化工厂焦油车间各单元安全特点及危险性 5.化工厂精苯车间各单元安全特点及危险性 6.化工厂供排水车间各单元安全特点及危险性 7.化工厂检修车间各单元安全特点及危险性 8.化工厂电气车间各单元安全特点及危险性,1.典型事故风险的主要过程来源,1、新装置设施的设计、采购、施工、安装、检测标定及吹扫、试压、气密、试机、投料等首次开工过程。2、现役装置运行操作、停工、开工、检修;设备、仪表电器的维修维护过程、原料产品的采样分析过程。3、现役装置生产状态下的
2、改建、扩建、技改、隐患治理、污染治理过程。4、现役装置生产状态下的工业试验。产品试制及产品流程的频繁调整过程.5、现役装置事故状态下的生产处理和灾害扑救过程。,1.典型事故风险的主要过程来源,6、现役装置在局部生产设备问题情况下的安全处理和安全监控过程。7、油品物料的收付、储存、装卸过程及其管线的调度作业过程。8、电力、蒸汽、水、气等公用工程设施的调度作业、运行操作、检修维护及输送接配过程。9、承包商各种施工作业过程,2.通用安全规定,1.各塔器、容器和管线的放散管,应遵守下列规定:a.建(构)筑物内设备的放散管,应引出建(构)筑物外,且不危及人员安全;b.室外设备的放散管,应高出本设备2m以
3、上,且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上;c.煤气放散管,应遵守GB6222的有关规定。2.设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中,导入煤气系统或经净化处理后放散。3.有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器。,2.通用主要安全规定,4.生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备,应设接地装置,并应遵守下列规定:a.管线至少两端接地;b.直径小于20m的储槽,至少2处接地;大于20m的,至少4处接地;c.仅为防静电的接地,接地电阻一般不大于100,兼作防雷的,应遵守GB50057的有关规定;与其他用途的接地极共用时,应取其中数值最小者;d.汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁
4、路钢轨,应设专用接地线。进出苯类储槽的管道,其法兰应作静电跨接;e.用泵输送苯等烃类液体应按GB12158的规定限制管道流速;当管道内明显存在水等第二物相时,其流速应限制在1m/s以内。,2.通用主要安全规定,5.甲、乙类生产场所的设备及管线,其保温应采用不燃或难燃保温材料,并应防止可燃物渗入绝热层 6.塔器的窥镜、液面计,其玻璃应能耐高温,并应严密。7.管式炉点火前,应确保炉内无爆炸性气体。8.管式炉出现下列情况之一,应立即停止煤气供应:a.煤气主管压力降到500Pa以下,或主管压力波动危及安全加热;b.炉内火焰突然熄灭;c.烟筒(道)吸力下降,不能保证安全加热;d.炉管漏油、漏气;e.煤气
5、管道泄漏。,2.通用主要安全规定,9.安全装置不完善不允许启动的设备,均应设安全联锁装置。10.穿过防火堤的管道,其管沟必须填平。与油库无关的管道不应穿过其防火堤。11.不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。12.甲、乙类液体储槽的注入管,应有消除静电的措施,储罐的进料管,应从罐体下部接入,若从上部接入,应延伸至距罐底200m处。13.酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽,应设满流管或液位控制装置。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,1.冷凝岗位1.1焦油氨水分离器或澄清槽焦油液位控制过高则极易造成循环氨水带油,严重影响焦炉集气管荒煤气的冷却效果。1.2必须对外来水质量严格把关
6、,否则会导致乳化现象的发生,使焦油、氨水分离困难,对荒煤气冷却及焦油加工影响较大。1.3溶脱来水,含有一定的轻苯,在高温条件下易挥发,巡检时,有发现中毒的危险。遇火种,有发生爆炸及火灾事故的风险。1.4由于设备附着焦油,液体内有硫化氢、苯、氨等易燃易爆易中毒气体。在设备检修过程前,要对槽内物质进行清理,并清除这些有害气体。否则有发生火灾或中毒的危险。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,1.5在突然停电或氨水中间槽、焦油槽等液位控制较高的情况下,存在溢槽的风险。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,1.6 初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力1.7喷
7、洒系统不畅或喷洒液质量较差,会引发初冷器阻力突然增大;泄油管不畅通,严重时冷凝液进入煤气管道,继而进入电捕,引起地下池溢流。1.8煤气管道均为负压管道。若有泄漏,会导致空气进入煤气系统,给生产带来较大的风险。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,2.鼓风2.1鼓风机室应设置可燃气体检测装置。2.2鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,应超过鼓风机计算压力(以mmH2O计)加500mm(室外)1000mm(室内)。2.3清扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准打开一个塞堵 2.4 电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护,绝缘箱保温应采用自动控制。
8、绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机:a)未采用氮气保护的绝缘箱,温度低于100报警,温度低于90时自动断电;b)采用氮气保护的绝缘箱,温度低于80报警,温度低于70时自动断电。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,2.5 电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪,并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1.0%时报警,超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时,应设泄爆装置。2.6 电捕焦油器的变压器等电气设备,应有可靠的屏护。2.7 电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时,应及时采取水冷却降温等安全措施,防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。2.8当电捕焦油器遇到下列情况之一,自动断电装置
9、失灵时,应立即手动断电:a)煤气含氧量大于2.0%;b)绝缘箱温度低于70(无氮气保护为90);c)煤气系统发生事故时。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,3.脱硫3.1生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;3.2当采用压滤机生产硫膏时,压滤机的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;3.3添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;3.4压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人。3.5泡沫槽事故槽等内挥发氨含量高,检修时置换不完全,存在火灾、爆炸等安全隐患;3.6塔内填料上和塔内积存硫膏、硫化亚铁等原因,停工检修过程中,防止硫化亚铁自燃和动火引起的火
10、灾事故,是安全监控的重点。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,4.硫铵4.1硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管,满流管满流能力应大于进料能力;槽下方应设置防漏围堰。4.2浓硫酸输送应采用泵送或自流方式,不应使用压缩气体输送;不应使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道。4.3 用浓硫酸配硫铵母液时,应缓慢调节流量,防止集中放热造成母液飞溅。4.4 从满流槽捞酸焦油时,操作人员不应站在满流槽上,非操作人员不应靠近满流槽和酸焦油槽。动火时,有发生火灾的危险。4.5 螺旋输送机应设盖板,设备运转时,不应开盖。4.6 在酸、碱泵及其介质易外泄的生产设施附近选择相对安全、方便的位置设置洗手盆、淋洗器、洗眼
11、器。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,4.7开工过程,程序步骤控制不当,存在饱和器被吸瘪的危险 4.8热油及高温空气有发生烫伤的危险。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,5.洗苯、脱苯5.1洗苯与粗苯单元循环油调节不及时,易导致贫油槽溢槽或者抽空掉泵;终冷循环油泵突然停电,容易发生跑油事故。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,5.2 粗苯区域应设明显的警告标志。5.3 粗苯中间槽应设液位计,并宜设高位报警装置,防止溢流。5.4 粗苯储槽应密封,并装设呼吸阀和阻火器,或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接
12、。5.5 粗苯储槽应设在地上,不宜有地坑。5.6 管式炉点火作业时,应双人配合作业,先用蒸汽吹扫,然后遵循“先送富油后点火,先点引火后送煤气”的原则。5.7发生溢槽或者轻苯输送过程中管道泄漏,清理外溢轻苯时严禁使用铁质工具,避免摩擦产生火花引发火灾或者爆炸事故,并带防毒面具。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,6.蒸氨导热油6.1氨水是无色透明液体,有强烈的刺激性臭味氨气吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤,皮肤接触可致灼伤,口服灼伤消化道。反复低浓度接触,可引起支气管炎,可致皮炎。6.2导热油炉使用引风机强制循环,
13、并有空气预热器等辅助换热设备,提高热能利用率。风机突然停电情况下,将导致炉内压力升高,煤气燃烧不充分,炉底回火等问题。6.3导热油炉点火时,需填写炉窑点火作业卡,违反作业规定,可能导致点火时管式炉发生爆鸣,严重的话会导致爆炸事故发生。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,7.柴油洗萘 该单元的主要危险物质为柴油和煤气。静电容易引起 火灾。不准在 雨天进行装卸作业,装卸时要接好地线,工作人员要穿好工作服。在装卸过程中,严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等,车要放在指定区域,且熄火。柴油泄漏容易引发火灾。要柴油罐区严禁烟火,严禁火种进入罐区,严禁在油罐区25米内打手机。柴油泄漏造成环境污染。在柴油罐区
14、周围围墙。油罐口盖必须用绝缘品制作。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,4.1焦油蒸馏各单元安全特点及风险性(1)原料焦油准备单元 主要危险性为:a、脱水脱渣管线、泵及法兰泄漏。如法兰泄漏造成烫伤,电器火花容易引起火灾;清理现场油污时,高空作业容易发生摔伤和碰伤。b、蒸汽胶管使用过程中,未有效紧固,容易引发烫伤事故;蒸汽使用不规范,开度太大造成瞬间憋压引发烫伤。c、走梯设置偏陡,紧急操作时或者爬梯疏忽时容易造成摔伤。d、在操作中,不要直接接触皮肤。接触焦油的工人,皮肤损害较多见,表现为色素沉着、干燥、裸露部灼痛、毛囊增生、黑头粉刺、毛细血管扩张、多发疣。随着工龄的增加,色素沉着加重,毛细血管
15、扩张数增多,皮肤脱屑。某些病例在皮肤病部位出现扁平细胞癌。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,(2)焦油减压蒸馏单元主要危险性为:a、焦油蒸馏塔在抽真空情况下将原料焦油分割成产品和中间产品的主要工艺设备,在装置开停工和正常生产时,必须保持操作压力和温度在控制指标范围之内,否则会引起操作波动,甚至发生淹塔、冲塔,跑油、跑气事故。b、脱水塔回流过程中回流含水量大造成脱水塔塔压升高,系统操作参数紊乱,造成窜塔、油水分离器放散管窜油,容易引起火灾、污染事故。c、轻油产品中苯系物含量较高,火灾和中毒的危险性较大,须加强安全防护。d、减压塔是在负压下操作,生产波动或临时停工时,要严防空气窜入,否则进入空
16、气在塔内与油气形成可燃气爆炸气体,遇火源发生塔内爆炸事故。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,e、蒸馏釜的排沥青管,应与燃烧室背向布置。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,(3)加热炉安全特点及危险性:a、管式炉出口温度在380左右,加热炉设防爆门。加热炉因脱水塔抽出泵流量不稳造成炉管结焦,局部过热,导致炉管裂缝,弯头渗漏等,会使加热炉发生漏油着火事故。b、生产过程中如发生波动或进料中断,加热炉应及时熄火,防止炉管干烧,发生炉管烧塌事故。炉管长期使用易氧化腐蚀,减薄穿孔。c、管式炉点火前,必须确保内无爆炸性气体。未按照管式炉点火规程操作,造成管式炉爆鸣,导致炉体损害,严重时会致人员伤亡。d
17、、管式炉出现下列情况之一,应立即停止煤气供应:煤气主管压力降至500Pa以下,或主管压力波动及安全加热;炉内火陷熄灭;烟筒(道)吸力下降,不能保证安全加热;炉管漏油。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,2、洗涤各单元安全特点及危险性(1)连洗单元主要危险性为:a、操作不当造成管线堵塞,疏通管道过程中容易发生烫伤、摔伤及高空坠落。b、连洗塔操作不当,导致塔内失控,造成窜塔,污染环境。c、使用碱液浓度较高,操作中出现碱泵失控,操作人员防护安全措施不到位及法兰连接处护罩缺失,造成人员伤害。d、蒸汽胶管使用过程中,未有效紧固,容易引发烫伤事故;蒸汽使用不规范,开度太大造成瞬间憋压引发烫伤。,4.焦油
18、车间各单元安全特点及危险性,(2)分解单元主要危险性为:a、使用98%的浓硫酸,操作中出现酸泵失控,操作人员防护安全措施不到位及法兰连接处护罩缺失,造成人员伤亡。b、浓硫酸储存设备及输送管线点检不到位,造成浓硫酸外泄,引起事故。c、蒸汽胶管使用过程中,未有效紧固,容易引发烫伤事故;蒸汽使用不规范,开度太大造成瞬间憋压引发烫伤。d、浓硫酸有三个特性,吸水性,形成水合硫酸分子,放出大 量的热;脱水性,可将有机化合物中的氢原子和氧原子按水分子的构成夺取而使有机物脱水碳化;强氧化性,浓硫酸可使铁、铝形成一种致密的氧化薄膜,阻止了里面的金属与浓硫酸继续反应,这种现象,化学上叫做纯化。,4.焦油车间各单元
19、安全特点及危险性,3、工业萘生产各单元安全特点及危险性主要事故风险-物料泄漏,自燃着火(1)工业萘蒸馏系统主要危险性为:a、高温设备、管线及法兰泄漏,造成人员伤害及火灾。如热油循环泵、管道。b、操作人员取样时操作不当,造成烫伤,违反取样安全规定,导致产品泄漏,引发火灾。c、换热冷却设备的主要危险性是密封泄漏和腐蚀泄漏引起的自燃起火,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,d、管式炉出口温度较高,加热过程中因流量不稳造成炉管结焦,局部过热,导致炉管裂缝,弯头渗漏等,会使加热炉发生漏油着火事故。e、生产过程中如发生波动或进料中断,加热炉应及时熄火,防止炉管干烧,发生炉管烧塌事故。炉管长期使用易氧化腐蚀
20、,减薄穿孔。f、未按照管式炉点火规程操作,造成管式炉爆鸣,导致炉体损害,严重时会致人员伤亡。G、禁止使用压缩空气输送萘的管道及吹扫萘管道H、输送液体萘的管道,应有蒸汽套管或蒸汽伴热管以及吹扫用的蒸汽连接管。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,(2)工业萘产品系统主要危险性为:a、成品泵打料时,管路、法兰及泵体泄漏,造成人员烫伤、环境污染。b、转股结晶机放料流量过大,造成工业萘原料溢出,导致操作人员中毒,遇明火会引发火灾,恶化作业环境。c、电器接触不良,产生火花,引燃升华萘,发生大面积火灾以及人员伤亡。d、尾气收集系统损坏,造成操作环境严重恶化,导致操作人员中毒甚至死亡。,4.焦油车间各单元安
21、全特点及危险性,4、成品单元安全特点及危险性(1)储槽单元a、储槽使用过程中,腐蚀加深,槽顶钢板变薄,造成人员坠入槽内伤亡事故。b、储槽管线、焊口腐蚀严重,出现油品泄露,造成环境污染,危害健康。c、各油槽尾气管线不通,倒油过程中,造成槽体变型,严重时导致泄漏。d、储槽油气泄漏,遇明火、雷电,导致燃烧、爆炸,造成人员伤亡。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,(2)倒油单元主要危险性为:a、成品管线、泵及法兰泄漏。如法兰泄露造成烫伤,电器火花容易引起火灾;清理现场油污时,高空作业容易发生摔伤和碰伤。b、蒸汽胶管使用过程中,未有效紧固,容易引发烫伤事故;蒸汽使用不规范,开度太大造成瞬间憋压引发烫伤
22、。c、倒油操作监护不当,造成油品溢出,导致环境污染,危害操作人员健康。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,(3)装车单元主要危险性为:a、操作过程中,未注意槽顶与油体,造成操作人员摔伤。b、装车操作时,监护不当,造成油品溢出,导致环境污染,危害操作人员健康。c、车况检查不到位,车罐内仍有剩余残油,而所装入油体温度高,造成窜油烫伤。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,d、装车完毕后,对管线扫汽,操作不当,造成操作人员烫伤。,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,4.1蒸馏装置各单元安全特点及危险性通则:精苯生产区域宜设高度不低于2.2米的围墙,其出入口不得少于两个,正门应设门岗。禁止穿带钉鞋或
23、携火种者以及有效防火措施的机动车辆进入围墙内。精苯生产区域,不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑工。金属平台和设备管道应用螺栓连接。洗涤泵与其它泵宜分开布置,周围应有围墙。洗涤操作室宜单独布置,洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计,应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。苯类管道应采用铜质盲板,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。处理苯类中长跑冒事故时,必须戴隔离式防毒面具,并应穿防静电鞋或在布底鞋,且宜穿防静电服。精苯区域应设人体静电导除装置,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,(1)初馏塔单元 a、在往塔内打料时,如果原料放水不干净,会引起操作波
24、动,发生堵塞,容易出现淹塔事故。b、初馏塔冷凝器放散管堵时,促使塔压增高,造成一定的危险性,出现泄漏时造成火灾事故发生。C、初馏系统中二硫化碳含量较高,中毒的危险性较大,须加强安全防护。,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,(3)纯苯塔、精制塔单元:a、在装置开停工和正常生产时,必须保持操作压力和温度在控制指标范围之内,否则会引起操作波动,容易发生淹塔、油水分离器窜油事故。b、冬季纯苯塔冷凝器放散管结晶,造成流速不稳,引起回流泵打不上量,出现空转,容易引起泵发热从而引发着火事故问题。c、蒸馏过程中,导热炉产生的高温,易造成人员烫伤。c、操作波动、工艺指标失控,造成设备发生密封泄漏或因腐蚀造成腐
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