大跨度钢构连续梁施工工法.ppt
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1、加强悬灌梁施工混凝土控制提高预应力混凝土连续梁施工质量,小组名称:XXXQC小组单位名称:中建四局集团贵阳市东二环项目经理部二O一一年十二月一日,贵阳市东二环项目部施工工法材料,前言 随着桥梁建设的高速发展,悬臂施工以其安全、可靠、快速、有效等特点,已广泛应用于连续梁、悬臂梁、斜拉桥施工中,成为国内普遍使用的大跨度预应力混凝土连续梁常用的施工方法,悬臂施工由于挂篮悬空走行,不必搭设支架,所以不受地形影响,甚至不受天气影响(加设雨篷)且不影响地下交通,所以是无论高速公路桥还是铁路桥的首选施工方法。京福高速公路是交通部规划的“五纵七横”公路网主骨架之一,XX段是其重要组成部分,根据江苏省交通厅的总
2、体规划,京福高速公路在XX境内分两次进行,XX西段是二期工程,拟建项目对于国道主干线的完善,强化XX在国家交通枢纽的作用,改善区域网络结构,推动江苏省和XX的社会经济繁荣,促进XX都市圈的发展,满足区域交通增长需要,均具有较大作用。悬灌施工的主桥横跨京杭大运河,是全工程施工的重点,为保证施工质量提高施工效率,加强监督管理,我项目部成立了QC攻关小组,运用TQM基本原理,对施工质量进行全面监督管理,使悬灌梁质量得到显著提高,得到业主、监理及社会各方广泛好评。一、QC小组概况 本小组成立于2004年10月1日,按专业及科室不同进行了全面分工,小组确立了活动内容及严格的活动制度,责任到人,及时召开分
3、析会,并根据分析结果进行全面控制,本小组具体组成如下:,小组组成图示,二、工程概况 京杭运河特大桥由左右两座分离式桥梁组成,桥梁起点桩号K8+690.9,终点桩号K9+665.1。桥梁全长974.2米,桥梁跨径组合为 630+(73+130+73)+530+630+630M。主桥采用混凝土变截面连续箱梁,引桥采用共4联装配式部分预应力混凝土连续箱梁。主桥上部结构采用单箱单室预应力混凝土变截面连续箱梁,箱梁根部梁高7米,跨中及端部梁高3米,顶板厚0.28M,宽13.5M,底板宽6.5M,底板厚度由0.3M变化到根0.8M,主桥下部采用空心薄壁墩,其平面尺寸.6.54.0M,壁厚1M,过渡墩采用实
4、体墩,平面尺寸6.52.6M。主墩采用直径2M的钻孔灌注桩,共计24根,设计长度1176延米。过渡墩采用1.5M的钻孔灌注桩,共计16根,设计长度800延米,皆为嵌岩桩。,三、选题理由,1、本工程是交通部“五纵七横”公路网主骨架重要组成部分,京杭运河特大桥更是重中之重,我QC小组通过这次活动,努力提高其悬灌梁质量,摸索出一套行之有效的控制方法,为推动江苏省和XX市的经济繁荣,促进XX都市圈的发展作出有力保障。2、悬灌梁施工在我公司属于较新施工方法,对于悬灌梁施工欠缺十分成熟的管理手段,我们希望通过本次QC活动,在影响混凝土质量的要因方面形成一套有效的控制途径,以确保悬灌梁的施工质量。提高经济效
5、益,确保我单位的在江苏省创造良好声誉。3、主桥悬灌梁是全桥的重点,确保悬灌梁的质量关系全桥的成败,如果缺少必要的管理控制手段,就无法保证全桥的质量和进度,确保主桥悬灌梁质量是整体运行的关键。四、活动预期目标1、确保悬灌梁的外观质量。2、确保梁体表面无裂缝。3、确保新旧混凝土无明显错台。4、确保悬灌梁混凝土合格率达到98。5、培养 一批悬灌梁的技术骨干,为公司造就一批高素质人才。,五、质量保证体系与控制措施1、为保证每个PDCA循环的有效运行,我项目部建立了质保体系,见下图:,2、为保证各个工序的施工质量,加强QC过程控制,建立质量控制措施,使之完全符合TQM管理模式,我小组制定了控制网络图:控
6、制网络图 合格 不合格 经过两个PDCA循环控制过程,达到预期目标。,分析施工重点难点提出目标,分析各种质量要因 假设存在问题,制定有效对策表,控制实施,检查实施效果,分析原因找出漏病,制定对策,再实施,按原计划进行,六、实施的具体过程,一、第一个PDCA循环()1、分析原因 在8右幅2块开工前,我项目部成员于10.1日-10.5日,进行调查研讨,认为对悬灌梁施工质量影响主要有以下几个方面:工人意识差;业务素质低,技术不熟练;振捣不合要求;新旧砼接头部分加固不够好,搭接过长;混凝土浇筑中,塌落度控制不够好;养护不及时;抹面压光不够;模板打磨不够彻底,刷油不够均匀。粗骨料级配不行;细骨料细度模数
7、太大;地泵老化,雨天多等,并画出鱼形图:,2、要因分析 小组总结了可产生问题的各种原因,进行了认真分析,进而确定了影响悬灌梁的主导因素:要因分析表,根据以上要因分析表,可以确定以下几个方面是造成本工程悬灌梁质量的主导因素:1)工人业务素质低,技术不熟练。2)现场技术人员监督管理不够。3)振捣不按照要求。4)在浇筑过程中,塌落度控制不严格。5)模板加固不牢固,旧砼和模板搭接过长。6)顶面抹面收浆不够。7)模板磨光不够,刷油不均。8)养护不及时3、制定对策,分工到人 针对以上问题,小组及时制定预防措施,责任到人,具体对策如下:对策表,2)为提高对现场及各工班技术人员的管理,由冯永强负责进行全面监督
8、管理,对于各工班长的业务能力、工作态度、工作方法进行全面考核,发现不合格或是失职工班长立即清退,考核结果为5位工班长综合能力均在85分以上,全部合格。3)为解决混凝土振捣不够问题,由副组长方自安对整个施工过程进行全面监督,发现振捣方法不正确及时纠正,要保证整个振捣过程中不漏振、过振。4)为解决模板加固不牢,搭接过长及对拉螺栓计算问题,由张兴渊负责监督实施,在加固之前,对对拉螺栓的间距经过仔细计算为左右为80cm,上下为60cm,为保证施工质量,左右间距为70cm,上下间距为50cm,并且为保证接头处不错台,多加一列对拉螺栓,由于腹板是曲线变化,模板搭接旧砼体不宜过长,否则很难保证加固密实和线性
9、要求,搭接长度不超过5cm。,1)为提高工人的业务素质和技术水平,由组长XXX于日对工人分批分工种的进行了技术培训和教育,讲解了悬灌梁的施工要点,对于钢筋工程,主要讲解钢筋的连接问题,特别对于焊接提出了特别严格的要求,强调了重点注意问题。混凝土工程主要强调了振捣问题,要求在振动腹板和横隔板时用并列式振捣方法。在振捣顶板和底板时用交错式振捣。并给出了振捣施工图:,5)水灰比控制不足问题由试验室主任王克俭,试验员张圣华负责,水灰比0.41,塌落度140-160,在浇筑过程中,试验员实行旁站,发现塌落度有问题及时通知搅拌站进行调整。,6)为解决养护问题,由冯永强全过程负责监督指导,在混凝土浇筑抹面收
10、浆拉毛后,将混凝土面用土工布盖住,洒水养护,保持湿润7天,当顶板可以站人以后,用压浆机向波纹管内注水,通水放入温度计,砼内外温差不高于25,达到20,就要立即通水,降温,且及时通水能够及时保证竖向波纹管的畅通。7)为解决顶面抹面收浆不够问题,由张发展全面负责,浇筑砼后,进行第一遍抹平,在浇筑后12个小时内,再抹第二遍,最后再抹第三遍进行收面拉毛。8)为解决模板磨光刷油不均问题,由赵成军负责,立模板前先彻底清除干净多余混凝土,再用磨光器进行打磨,最后均匀刷上脱模剂。在实施过程中,各负责人及时到现场进行监督检查,见任何问题都要消灭在萌芽状态中去,抓好各控制程序的落实工作。4、检查实施效果:10月2
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- 关 键 词:
- 跨度 连续 施工
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