各类泵培训资料.ppt

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1、化工泵分类,从结构上分，主要分为化工离心泵、化工容积泵和其他形式泵。,从用途上分，主要分为工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管路输送泵等。,从输送介质上分，主要分为水泵、耐腐蚀泵、杂质泵、油泵等。,此外公司使用真空泵一定意义上也可以分为离心式和容积式，水环式和水喷射真空泵属于离心式，罗茨真空泵螺杆泵等属于容积式。,化工离心泵,化工离心泵原理介绍,化工离心泵,化工离心泵结构,化工离心泵原理图,化工离心泵结构图,化工离心泵,关键部件介绍,转子,简单了解各部件作用,化工离心泵,关键部件介绍,叶轮,闭式叶轮,半开式叶轮,开式叶轮,叶轮效率,降低,应用广，适合输送不含颗粒的清液,适合输送含固体颗粒或介

2、质易沉淀的液体,适合输送含固体颗粒或带纤维体的液体,化工离心泵,关键部件介绍,密封,填料密封,K型密封,机械密封,密封效果,增强,填料密封和K型密封由于本身性能不好，通常跟副叶轮密封配合使用,化工离心泵,副叶轮密封,泵运行过程流体在副叶轮的密封下形成“真空”区，防止泄露，K型密封是在泵停止时起到密封作用。,离心泵常见故障及原因,气缚,离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于空气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵的气缚现象。,因此一般情况下，离心泵启动前必须保证内部灌满输送液体,离心泵常见故障及

3、原因,汽蚀,形成空穴后周围的液体告诉冲向空穴，形成瞬间高速碰撞，压力非常高，这些压力冲击叶轮机泵壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀,叶轮中心压力低，液体形成气泡,叶轮外延高压，气体液化，气泡溃灭形成空穴,汽蚀发生后，不光阻碍液体的正常流动，而且对泵体本身损害非常大,离心泵常见故障及原因,汽蚀,汽蚀造成腐蚀图片,离心泵常见故障及原因,汽蚀的原因,被输送的介质温度过高,流量过大，也就是说出口阀门太大,选型问题,水池液位过低，有气体被吸入,泵的安装高度过高,流速和吸入管路上的阻力太大,工程问题,吸入管道、法兰处密封不好，有空气进入,操作问题,因此启动泵前，必须先检查进口管线有无明显的泄漏情况，这也是对操作过

4、程的一般要求,离心泵常见故障及原因,腐蚀,腐蚀是造成公司泵类报废的主要原因之一，发生腐蚀的原因很多，其中最有可能的有三点：选型不当、物料异常和缺乏维护,杜绝物料异常的根本做法就是岗位人员做到“专泵”专用，杜绝用非防腐性泵输送腐蚀性流体,缺乏维护导致泵体腐蚀的泵大多数都是耐腐蚀性泵，泵异常或其他原因导致腐蚀性物料会溅出，停留在泵体外部，未得到及时清理的情况下，从外部腐蚀泵壳泵轴和机封等部件。,因此启动泵前，清理泵体外部溅落的物料非常关键,离心泵常见故障及原因,机械故障,机械故障包括机械密封、轴承、联轴器及配套电机故障,减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料外，避免泵空转干磨也是必要

5、措施之一。,轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换油。,公司使用的大多数为三爪式联轴器，操作过程要及时关注内部六角垫的磨损情况，对于磨损较严重的要及时更换。,离心泵参数简介,材质,叶轮形式,密封形式,连轴形式,流量,扬程,功率,汽蚀余量,泵体尺寸,简单了解各项参数的意义,化工离心泵使用一般要求,规范使用,启动运行,运行过程,维护保养,定期检修,停止过程,注意事项,离心泵启动前检查,物料附着情况,部件完好情况,螺栓紧固情况,托架油室油位,进出口管道密封情况,冷却装置的冷却液流动情况,离心泵启动、运行、停止,启动,打开进出口阀门,液体灌满泵腔,关闭出口，启动电源,打开出口，输送液体,

6、运行,发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。,停止,关闭出口,关闭电源，停止运行,离心泵使用注意事项,严禁空转：启动前灌满液体，进口堵塞时应及时停泵。,严禁通过改变进口管道的大小调节流量，如需调节则可通过改变出口大小实现。,输送易结晶和沉淀的物料泵，如长期停运则应该将内部的物料排干净，防止物料结晶卡死叶轮。,严禁输送对过流部件产生腐蚀的液体。,特殊结构离心泵简介,公司使用较多的特殊结构泵主要有自吸泵、屏蔽泵及磁力驱动泵等,简单了解自吸泵原理及特别注意事项,特别注意首次使用是须向内部罐引液，停运5天以上启动前也须向内部罐引液。,除首次启动后，后续启动时，出口控制阀

7、应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证在较轻的负载下启动。,简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项,特殊结构离心泵简介,由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。,简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项,特殊结构离心泵简介,结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件耐冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵不适合输送含颗粒型介质。此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性的设备接触，防止消磁。,简单了解涡流泵原理及特别注意事项,特殊结构离心泵简介,涡流泵适合低流量高扬程的

8、工段。使用操作上由于内部的结构较为精密，对颗粒状物料也比较敏感，如果内部被磨损将影响流体在流道中流道，影响高压头的产生。,化工容积泵,化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较多。,从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三种，分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵和工业软管泵,此外对于液压站使用的齿轮泵也做一个简单介绍。,气动隔膜泵结构图,气动隔膜泵,空气分配阀，交替控制每个隔膜的增压,单向阀，控制液体流向,膜片，隔膜泵的最关键部件,排气口消声器,气动隔膜泵,气动隔膜泵原理图,操作过程，空气分配阀交替给每个隔膜增压，使两边隔膜交替的吸入和排出流体，洁净干

9、燥的空气能提升泵的使用性能。,流体通过泵时，止回阀一开一关，保证流体单方向流动。,隔膜泵常见故障及原因,快循环/低流量,低循环/低流量,噪音/渗漏,进口管道堵塞或漏气，单向阀故障或膜片损坏,气压小或空气分配阀故障，单向阀故障或膜片损坏,消音器损坏或内部进入杂质，密封件损坏,配件损坏是造成隔膜泵故障的主要原因，配件损坏的原因与使用条件、操作方式和配件本身寿命都有关系,隔膜泵常见故障及原因,使用条件,吸程：一般情况下气动隔膜泵的吸程最大为7m，超过吸程隔膜泵将无法打出液体。,气压：一般情况下气动隔膜泵使用的气压范围为0.2MPa到7MPa，在这个范围以外均不能正常使用,气源质量：气源中如含有颗粒型

10、杂质或水分，会导致空气分配阀堵塞、腐蚀等，降低使用性能和使用寿命,输送介质：输送介质高温（100），含有较大颗粒（直径3mm）或硬质颗粒的介质会降低膜片的使用寿命，导致阀球损坏,隔膜泵常见故障及原因,操作方式,启动：隔膜泵启动过程严禁直接将压空开导最大使用压力，而应该缓慢开启阀门在0.3Mpa左右缓慢打循环，待流量稳定、泵腔内气体排净后再缓慢开大阀门至要求流量对应的压力。否则会使膜片寿命严重缩短。,启动准备：启动前必须保证隔膜泵进出口阀门全开，进口阀门开启不到位容易导致泵空转，降低膜片寿命，出口阀门不开容易内部憋液，同样降低膜片和阀球的寿命。,停泵：正常情况下停泵时，必须先缓慢关闭气源进口阀门

11、，再关闭进出口，顺序不能颠倒。,隔膜计量泵,隔膜计量泵泵结构图,隔膜计量泵,隔膜计量泵泵原理图,隔膜计量泵使用注意事项,吸程：一般情况下隔膜计量泵的吸程不要超过5m。,介质：与气动隔膜泵一样，隔膜计量泵不适合输送高温和含有较大颗粒的介质。,启动：除确保进出口管路打开外，一般情况下，还须注意计量泵内部必须注满液体，这点与离心泵类似。此外计量泵使用前必须检查确保油位在刻度线以上，这点非常关键。,停泵：正常情况下停泵时，必须先关闭电机开关，再关闭进出口，顺序不能颠倒。,液压齿轮泵,液压齿轮泵原理图,在液压油系统中，保持液压油的洁净比较关键，其次由于出口压力高，因此对防止泄露要求比较严格。,真空泵类,

12、罗茨真空泵,高速运转，因此机械润滑非常重要，两端端盖的油位要及时关注。,不能单独使用，必须配备前级泵，且必须让前级真空达到要求才能启动。,内部转子的间隙非常小，严禁直径较大的硬物质进入，其次为了保证内部洁净，定期清洗非常重要,真空泵类,高速运转，因此机械润滑非常重要，两端端盖的油位要及时关注。,内部转子的间隙非常小，严禁直径较大的硬物质进入，其次为了保证内部洁净，使用完一个周期用氮气吹扫，并进行定期清洗非常重要,螺杆真空泵,目录,第一章 润滑知识基础第二章 公司润滑点讲解第三章 交流、讨论,前言,统计：2013年10月至12月，维修班因为润滑不良造成的维修次数为137次。平均每天1.5次。平均

13、每天花费工时：11小时。维修班平均每天有2人处理因润滑不良造成的设备故障。,第一章 润滑知识基础,润滑知识基础,润滑的重要性：据日本有关资料介绍1970年日本改善润滑技术而增长经济效益2万亿日元。名古屋钢厂仅改善润滑技术一项，就实现增长经济效益20亿日元，同时机械设备故障减少了90%。SKF轴承制造商是世界最负有盛名的公司，它们通过大量试验，得出结论：即清除润滑油中2-5微米固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的10-50倍。,润滑知识基础,润滑的重要性：科学的润滑管理不但能够有效降低60%的机械故障，更为实现设备的不解体维修提供了支持。设备润滑管理工作如果做到位了，将有利于延长设备的使用寿

14、命，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。,润滑知识基础,设备润滑的定义：设备润滑是指在设备相对运动的两个接触面积之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接的表面分隔开来，变干摩擦为润滑分子间的内摩擦，达到减少摩擦、降低磨损与发热、延长机械设备的使用寿命的目的。设备润滑的分类：分为油润滑和脂润滑两 大类。,润滑知识基础,润滑油的选取原则：1.工作负荷：负荷或工作冲击力，要求油品粘度2.工作速度;速度，要求粘度3.工作温度：温度，要求粘度。另外，对于带粉尘的环境，润滑点外露的润滑点，建议用油代替脂滑润滑。,润滑知识基础,润滑油的加油量原则：1.对于一般的滚动轴承加油量：G=0.005*

15、D*B 2.减速箱的加油量：有油镜的油箱：润滑油应超过油镜上端。无油镜的油箱：此类油箱的箱体靠上端 的部位，一般有颗特殊标记的堵头。在加油时拧开此堵头，当油从此堵头口流出时即可，在拧紧堵头。带有油杯的油箱：润滑油加至油杯1/32/3处即可。,1.有油镜的油箱：,2.无油镜的油箱,3.带油杯的油箱,润滑知识基础,润滑油品使用的注意事项：1.设备必须按规定要求用油，不得将不同牌号的油混用。2.设备因工况条件发生改变而需更改润滑油品种时，应提前告知设备部。3.在换油工作中，应将设备的不合格油全部排除干净后，再补加新的润滑油。4.第一次投入运行的设备或大修后的设备，应在每个月内更换一次新油；正常运转时

16、，换油周期应根据工作条件而定，一般应一年更换一次换油。5.运行中的设备，应每天至少检查一次润滑点的油位，油位不足时应及时补加。,润滑知识基础,润滑工具的使用注意事项：1.润滑用的工具应妥善保管，做到专油专 用，不得用一种润滑器具盛装不同品名的润滑油脂。2.各润滑用具应标记清晰，定期清扫。3.加油工作进行前，应先对润滑工具进行清洁，再开始加油工作，有条件的地方可先过滤润滑油，再进行加注。4.润滑工作完成后应及时设备上的润滑油或脂进行擦除。,润滑知识基础,润滑的五定原则:定点确定每台设备的每个润滑点。定期-确定润滑点的加换油周期。定量确定润滑点的加换油量。定质确认各润滑点使用的润滑油脂品 名。定人

17、指定专人负责某一部位的设备润 滑工作。,第二章 公司润滑点讲解,公司润滑点讲解,润滑用工具：1.手动黄油枪：,用途：主要用于黄油的加注,枪头,手柄,拉手,枪管,公司润滑点讲解,2.气动黄油枪：,用途：主要用于压力较高的加油部位，如离心机主轴承加油。,公司润滑点讲解,3.黄油嘴,黄油嘴主要安装于设备的润滑点位，与黄油枪配合使用,公司润滑点讲解,4.油斗,用途：主要用于减速机等油箱的加注。,公司润滑点讲解,5.油壶,用途：主要用于机油的喷注润滑。如螺旋出料机的传动齿轮、液压活塞杆的润滑,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：1.电机前后端轴承：（高温锂基脂）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：2.反应釜的

18、搅拌减速机：,（摆线针轮减速机，加N68#机械油）,（齿轮减速机，加220#齿轮油）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：3.反应釜的搅拌机架轴承座：,（加通用黄油）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：4.反应釜的搅拌机机械密封：,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：5.各类设备的轴承座：（通用黄油）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：6.泵类的轴承箱：（加N68机械油）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：7.齿轮、链条：（加N68机械油、通用黄油）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：8.单台设备的各润滑点：（如软管泵、离心机、压滤机）,公司润滑点讲解,公司主要润滑点：9.仪表类阀门丝杆、螺栓、液压活塞杆等：（加通用黄油）,设备润滑标准,设备润滑记录表,总结1.做好设备润滑工作可以减少设备60%的机械故障；2.各车间参照设备润滑标准所规定的润滑点、润滑油品、润滑周期、润滑量开展设备润滑工作；3.车间在润滑工作后，认真做好润滑记录，仔细填写好设备润滑点、润滑用油、润滑人签字，为我们设备的下一次润滑工作的开展提供依据。,