发酵产物分离纯化.ppt
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1、第六节 发酵产物分离过程,Fermentation engineering,上游工程UPSTREAM PROCESSES,下游工程DOWNSTREAM PROCESSES,发酵工程组成从广义上讲,由三部分组成:上游工程、发酵工程、下游工程,UPSTREAM PROCESSES-genetics,cell-inoculum development media formulation sterilization-inoculation,上游工程,Fermentation engineering,DOWNSTREAM PROCESSES-product extraction,purification
2、&assay-waste treatmentby product recovery,下游工程,Fermentation engineering,发酵生产流程可以分为三个阶段,上游:运用多种技术筛选出优良的生产菌种;中游:人工或计算机控制的发酵设备中进行微生物的大量培养,并分泌有用的代谢物;下游:将细胞或产物从发酵液中分离纯化出来,从而获得所需的最终产品。,下游加工过程在生物技术中的地位,下游技术(工程)(downstream processing):对于由生物界自然产生的或由微生物菌体发酵的、动植物细胞组织培养的、酶反应等各种生物工业生产过程获得的生物原料,经提取分离、加工并精制目的成分,最终
3、使其成为产品的技术。下游加工过程的重要性。(组成、费用和关注程度),组成:下游加工过程是生物技术的重要组成部分,发酵液或反应液需要经过下游加工过程才能成为成品;费用:传统发酵工业中下游部分的费用占整个工厂投资费用的,而对重组生产蛋白质等基因工程产品,下游加工的费用可占整个生产费用的;关注程度:英国政府工业部于年发起生物分离计划(),专门研究下游加工过程;年英国化学工业会召开了专门讨论下游加工过程的国际会议;我国也于年在济南召开了一次专门会议;近十年来国内外有关生物分离或蛋白质纯化的专著陆续出版。,生物产品分离纯化的主要特点,目的产物在初始原料中的含量较低;(2)含目的产物的初始物料组成复杂,除
4、了目的产物外,还有大量的细胞、代谢、残留培养基、无机等,特别是产物类似物对目的产物的分离纯化影响很大;,(3)目的产物的稳定性差,具有生物活性的物质对 pH、温度、金属离子、有机溶剂、剪切力、表面张力等十分敏感,容易是其失活、变性;种类繁多,包括大、中、小分子、结构简单或复杂的有机化合物,以及结构复杂又性质各异的生物活性物质;应用面广,对其质量、纯度要求高,甚至要求无菌、无热源。,一、建立分离纯化工艺的根据,1、含目的产物的起始物料的特点2、物料中杂质的种类和性质3、目的产物特性4、产品质量的要求,(1)菌种类型及其代谢特性:包括菌种的生物学性质,产物和副产物种类、产物在细胞内所处的位置,表达
5、方式(胞内、胞外、包含体),代谢物种类、产物类似物、毒素和能降解产物的酶类等;(2)原材料和培养基的来源及其质量;(3)生产工艺和条件:包括灭菌方式和条件,生产方式(连续、批式、半连续),生产周期,生产能力,工艺控制条件因素几方式等;(4)初始物料的物理、化学和生物学特性:包括产物浓度、主要杂质种类和浓度、盐的种类和浓度、溶解度、pH、黏度、流体力学性质和热力学性质。,物料中杂质的含量、性质、结构、相对分子质量、电荷性质及数量、生物学特性、稳定性、溶解度、分配系数、挥发性、吸附性能等。,产物的化学、物理和生物学特性,包括化学组成、相对分子质量、等电点、电荷分布及密度、溶解度、稳定性、疏水性、扩
6、散性、扩散系数、分配系数、吸附性能、生物学活性、亲和性、配基种类、表面活性等。,产品质量标准和用途对产品纯度、生物活性、比活的要求。包括允许的杂质种类和最大允许含量,特殊杂质的种类和最大允许量,以及杂质对使用的影响,产品剂型、贮存稳定性等。,分离纯化的一般流程,培养液(发酵液)的预处理和固液分离;初步纯化(提取);高度纯化(精制);成品加工。,一般分离纯化过程可分为4个阶段:,预处理和固液分离:目的是分离发酵液中的菌体细胞和不溶性固体杂质。初步分离:目的是除去与产物性质差异较大的杂质,为精制工序创造有利条件。高度纯化:去除与产物的物理化学性质比较接近的杂质。成品制作:成品形式由产品的最终用途决
7、定。,下游加工过程的一般流程,产品的收得率和质量控制。,二、发酵液预处理与固液分离,1、发酵液的预处理2、发酵液的固液分离,1、发酵液的预处理,目 的除去部分可溶性杂质和改变滤液性质,以利于提取和精制的顺利进行。,1、发酵液的预处理,细菌及某些放线菌菌体细小,发酵液粘度大,不能直接过滤;由于菌体自溶,核酸、蛋白质及其它有机粘性物质的存在会造成滤液浑浊,滤速极慢;,真菌的菌丝比较粗大,发酵液容易过滤,常不需特殊处理。其滤渣呈紧密饼状物,很容易从滤布上刮下来,故可采用鼓式真空过滤机过滤。放线菌发酵液菌丝细而分枝,交织成网络状。还含有很多多糖类物质,粘性强,过滤较困难,一般需经预处理,以凝固蛋白质等
8、胶体。细菌发酵液的菌体更细小,因此,过滤十分困难,如不用絮凝等方法预处理发酵液,往往难以采用常规过滤的设备来完成过滤操作。,预处理的方法,采用絮凝或凝聚的方法,设法增大悬浮液中固体粒子的大小,提高其沉降速度;采用稀释、加热等方法降低粘度,以利于过滤;,凝聚和絮凝技术,凝聚和絮凝技术能有效地改变细胞、菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态,使它们聚集起来,增大体积,以便于过滤,常用于菌体细小而且粘度大的发酵液的预处理中。,凝聚和絮凝机理,凝聚:电解质将胶体粒子表面上的电荷中和,减少存在于胶体粒子间的静电斥力,范德华吸引力占优势,这样胶体就会凝聚成较大、较密实的粒子絮凝:在某些高分子絮凝剂存在下,使胶粒
9、形成粗大的絮凝团使之更容易过滤。,凝聚是在中性盐作用下,而使胶体体系不稳定的现象。常用的凝聚剂电解质有:Al2(SO4)318H2O(明矾);AlC136H2O;FeC13;ZnSO4;MgCO3等。,絮凝是指在某些高分子絮凝剂存在下,使胶粒形成粗大的絮凝团的过程,是一种以物理的集合为主的过程。目前最常见的高分子聚合物絮凝剂是有机合成的聚丙烯酰胺类衍生物。,2、发酵液的固液分离,常用的操作方法有过滤和离心。产胞内产物的菌体收集菌体后需要使细胞破碎。,细胞的破碎方法 按所用方法属性分为物理法(匀浆 法、珠磨法、超声法)、化学法(渗透冲击、增溶法、脂溶法)、生物法(酶溶法)。,物理破碎法 a 高压
10、匀浆法 b 高速珠磨法 c 超声破碎法 d 反复冻融法 e 冷热交替法,化学破碎法a 渗透冲击 利用渗透压的变化破碎细胞。b 增溶法 利用表面活性剂等化学试剂的增溶作用,增加细胞壁和膜的通透性使细胞破碎。c 脂溶法 许多有机溶剂能与细胞壁和膜上的脂质作用,导致细胞壁膨胀、破裂,释放出胞内物质。,生物破碎法 加酶促进法 利用生物酶消化溶解细胞壁和细胞膜的方法。,三、初步纯化,常用的操作方法:沉淀法溶剂萃取法双水相萃取法吸附法蒸发和膜分离法,1、沉淀法,(1)盐析法(2)有机溶剂沉淀法(3)等电点沉淀法(4)非离子型聚合物沉淀法(5)聚电解质沉淀法(6)盐复合物沉淀法(7)热、酸碱变性沉淀法,(1
11、)盐析法,中性盐的加入,破坏了蛋白质、酶的胶体性质,中和微粒上的电荷,促使蛋白质等的沉淀,多用于提取各种蛋白质和酶。中性盐一般为硫酸铵。,(2)有机溶剂沉淀法,与水互溶的有机溶剂(乙醇、丙酮等)能使蛋白质在水中的溶解度显著降低。多用于生物小分子、多糖、核酸和蛋白质等产品的提取。,有机溶剂在这个过程的主要作用:,降低溶液的介电常数,因为分子间的静电引力和溶剂的介电常数成反比,加入有机溶剂,蛋白质分子间的引力增加,溶解度降低。有机溶剂的另一作用是部分地引起蛋白质脱水而沉淀。,(3)等电点沉淀法,调节溶液pH至等电点处,可使两性电解质所带净电荷为零,相邻分子之间由于没有静电斥力而趋于沉淀。适用于氨基
12、酸、蛋白质和其他两性物质的沉淀分离。,(4)非离子型聚合物沉淀法,非离子多聚物包括各种不同分子量的聚乙二醇(PEG)、葡聚糖右旋糖酐硫酸钠等,应用最多的是PEG。其操作条件温和,不易引起生物大分子的变性,沉淀效能高,很少量的沉淀剂就可以使相当多的生物大分子沉淀,且沉淀后的多聚物也容易除去,无毒、不可燃,对大多数蛋白质有保护作用,因此广泛用于蛋白质、核酸、细菌和病毒等的分离纯化。,2、溶剂萃取法,利用不同物质在不同的溶剂中具有不同的溶解度的原理来进行不同物质的分离纯化。一般采用有机溶剂萃取法适用于抗生素等小分子物质的分离纯化,3、双水相萃取法,双水相系统是指某些高聚物之间或高聚物与无机盐之间在水
13、中以适当的浓度溶解会形成互不相溶的两水相或多水相系统。通过溶质在相间的分配系数的差异而进行萃取的方法即为双水相萃取。,双水相技术最早出现于1955年。到目前为止,双水相技术几乎在所有的生物物质的分离纯化中得到应用:如氨基酸、多肽、核酸、细胞器、细胞膜、各类细胞、病毒等,特别是成功地应用在蛋白质的大规模分离中。,典型的两水相系统,双水相萃取的优点,双水相系统之间的传质过程和平衡过程快速,因此能耗较小,可以实现快速分离。易于进行连续化操作。相分离过程温和,生化分子如酶不易受到破坏。选择性高、收率高。操作条件温和。,4、吸附法,吸附作用:固体表面的分子或原子具有不饱和的剩余力,即存在表面力,所以它们
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- 发酵 产物 分离 纯化
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