叉车驾驶安全培训PPT课件.ppt

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1、By:Charles2023/9/24,叉车驾驶安全培训,培训目录,一、概况二、叉车的操作规程三、叉车的操作技巧四、叉车的安全操作五、叉车的安全行车六、叉车的维护保养七、简单的机械知识,液压油车间设备操作技能培训课件,叉 车,功能：完成货物的叉取、途中运输和将货物卸到目的地。,液压油车间设备操作技能培训课件,一、概况,液压油车间设备操作技能培训课件,二、叉车操作规程,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,1、检查1.1柴油机水箱内的水是否注满,油底壳的机油量是否合适，各连接处和接头有无渗水漏油。1.2油箱内的油量是否足够。各油管接头有无漏油。1.3蓄电池电极柱导线等是否拧紧,有无松脱。

2、,作业前准备,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,作业前准备,1.4 前后轮胎气压是否符合要求，轮毂螺栓有无松动并清除嵌在胎纹间的石子和杂物。1.5 方向盘、制动踏板的自由行程等是否合适。1.6 转向盘、直拉杆接头处有无松脱。1.7 灯、喇叭等信号装置工作是否正常。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,2 柴油机常温起动2.1置变速箱换档操纵手柄于空档位置。2.2打开点火开关，将预热起动开关转至“起动”位置，同时踏下油门踏板，柴油机起动。2.3一旦柴油机启动，应立即释放起动开关。,作业前准备,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,作业前准备,2.4如一次起动不成功，

3、可进行第二次起动，每次起动时间不超过5秒，重复起动间隔不少于30秒。2.5如连续起动3-4次仍不能起动成功，则应查明原因，待排除故障后再行起动。2.6起动成功后，先低速运转，使柴油机预热，待水温达55以上时，方可进行作业。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,3柴油机低温起动（环境温度低于-5）3.1检查油杯中是否装满柴油，回油路是否畅通。3.2将预热开关拨至预热位置,待1015秒钟预热器作用后,拨动预热起动开关至预热起动位置,柴油机即可起动。3.3起动成功后，应立即释放预热起动开关，并将点火开关拨向逆时针方向位置。,作业前准备,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,作业前准

4、备,3.3起动前可将冷却水加热到8090后注入散热器内，以提高起动效果。3.4柴油机起动后，应注意机油压力表上的压力，低于规定值时，应立即“熄火”，检查排除故障后再行起动；注意观察仪表盘上电流表指针是否指向充电或0位置，如指向放电位置也应立即“熄火”检查电气系统。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,1 叉车起步要察看周围有无人员和障碍物。然后鸣号起步。2 根据现场情况选择适当的车速。3 在雾天能见度差或冰雪湿滑路面上时，要降低车速并特别小心。4 叉车在有坡度的地面上作业，或在运行时货物处于高位和要在门架非垂直状态堆垛等非正常条件工作时，必须适当降低额定起重量。,作业,液压油车间设备

5、操作技能培训课件,叉车操作规程,5 装货时，应尽量使两货叉承载相当，并要根据货物大小调整货叉间距，对超长和形状不规则重心不易估计的货物须进行试叉。6 严禁偏装和用单个货叉挑货。7 货物在高位时移动车辆应缓慢，操作制动器应十分小心平稳。8 叉车必须避免突然起步、突然停止。运行时不得随意提升、降低货叉。,作业,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,作业,9 满载高速行驶时，应尽量避免急制动，绝对禁止高速度急转弯。10 上、下坡时必须缓慢，不得在坡道上转弯或横跨坡道运行。11 禁止下坡急转弯。,液压油车间设备操作技能培训课件,12 满载下大于10%坡道时，尽量使货物以上倾方式运行，即货物在后

6、倒车下坡。13 叉车在运行中，严禁在货叉上和车体上搭人，不得用货叉提升人员。,叉车操作规程,作业,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,作业,14 工作中，加燃料时：14.1 加燃料前,必须制动叉车,关闭柴油机。14.2 加燃料时，严禁明火或吸烟。14.3 取走加油装置，盖好加油口盖和清除外溢燃料之前，柴油机不得起动。14.4 发现燃油系统有渗漏，未修复前不得起动发动机使用。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,作业,15 货叉在规定的负载中心，最大负载不能超过额定值，如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量负荷曲线标牌执行。16 升降货叉时,一般应在垂直位置下进行。17 当

7、搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员视线时叉车应倒车低速行驶。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,18 不允许分离离合器滑行和在行驶中将脚放在离合器踏板上。货叉入货堆时。货叉架应前倾，货物装入货叉后，货叉架应后倾，使货物紧靠叉壁，然后才允许行驶。19 在进行装卸时，必须使用手制动，使叉车工作稳定。20 载货行驶时，应使货叉后倾，货叉高出地面300mm左右。,作业,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,作业,21 货物开始起升和降落时,初速度均不宜过快。22 货叉架要后倾至极限位置，或升到最大高度时，必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置，货叉前后倾和升降两手柄不能同时操纵。23

8、严禁用货叉起吊埋入地下物品。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,1 发动机熄火之前，应使发动机怠速运转23分钟以后，再关闭点火开关。2 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄，变速和换档手柄置于空挡。3 冬季低温季节，应把散热器和气缸体下侧的放水开关打开，放尽冷却水，以免天冷冻裂缸盖、缸体和散热器。,停车,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,4 当气温低于-30时，应拆下蓄电池搬入室内保暖，以免冻裂。5 作业完毕停车，应将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后再停放。6 经常检查螺栓、螺母有无松动现象。7 叉车停用一周以上,应把前桥顶起，使轮胎离地。放尽冷却水并把蓄电池接线柱拆下

9、。,停车,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,停车,8 如叉车停用一季以上时,应把叉车停放在车库内,架起车,使车轮离地,放掉冷却水，将蓄电池从车上拆下，放在干燥仓库内，并定期充电。空气滤清器应用布或纸包好。轮胎等橡胶零件应放置在避光处，每月应起动运转一次发动机，并行驶35公里，门架起升和倾斜56次。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车操作规程,停车,9 叉车如封存停用1年以上，除完成第8条规定各项外，还应放出液压油，易生锈的部件表面涂防锈油。10 叉车运往外地时，不应利用叉车长途自行，应以铁道车辆或汽车载运。,液压油车间设备操作技能培训课件,三、叉车的操作技巧,液压油车间设备操作技

10、能培训课件,叉车的操作技巧,叉车叉取货物,叉车叉取货物的过程，概括为八个动作：驶近货垛。叉车起步后，根据货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。垂直门架。叉车停稳后，将变速杆放入空档，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。调整叉高。向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。进叉取货。将变速杆挂入前进一档，叉车向前缓慢行驶，叉入货下间隙或托盘的叉孔。当叉臂接触货物时，叉车制动。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,叉车叉取货物,微提货叉。向后拉升降操纵杆,使货叉上升到叉车可以离开运行的高度 后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位置。退出货位。将变速杆挂

11、后倒一档，缓解制动，叉车后退到货物可以落下的位置。调整叉高。向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200300mm的高度。向后启动，驶向放货地点。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,叉车叉取货物,操作要求：a.不管是倾斜门架还是调整叉高，要求动作连续，一次成功到位，切勿反复调整，以提高作业效率。进叉取货时，可通过离合器控制进叉速度。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,叉车叉取货物,b.当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后，停车制动，变速杆放入空档，然后完成其他动作。c.叉车载货行驶时，门架一般应在后倾位置。当叉取特殊货物使门架不能后倾时，也应使门架处于垂直位置。否则，应采

12、取捆绑等措施，决不允许重载叉车在门架前倾状态下行驶。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,叉车卸下货物,叉车卸下货物的过程，可以概括成八个动作:驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备。调整叉高。向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所必须的高度。进车对位。将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉位于待放货物（托盘）处的上方，停车制动。垂直门架。向前推倾斜操纵杆,门架前倾,恢复至垂直位置。有坡度时,允许门架前倾。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,叉车卸下货物,落叉卸货。向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降，将货物（托盘）平稳地放在货垛上，尔后使货叉稍微离开货物底部。退车

13、抽叉。将变速杆置于后倒档，缓解制动，叉车后退至能将货叉落下的距离。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至极限位置。调整叉高。向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面20030Omm处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,叉车卸下货物,操作要求：操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降货叉，以免货物散落损坏或伤人。对准货位时，在货叉与货位之间留有适当距离，用以微调叉车，使其对正货位，禁止打死方向。,液压油车间设备操作技能培训课件,垂直门架，一定要在对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下移动。落叉卸货后，抽货叉时，货叉高度要

14、适当，禁止拖拉、刮碰货物。叉取托盘时，货叉应对准托盘的插入孔，水平地插入，尽量避免碰撞。,叉车卸下货物操作要求：,叉车的操作技巧,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,叉车装卸、堆垛操作技术要点,叉车的最大起重量指货物重心与载货中心处于同一铅垂线时，叉车所能装卸货物的最大重量。载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离。一般情况下，叉车的载荷中心为400600mm。当货物重心在载荷中心范围内时，叉车能按额定起重量进行正常的装卸作业。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,当货物重心超出载荷中心范围时，即有可能破坏叉车的纵向稳定性，叉车就不能按额定起重量进行装卸作业，并有

15、可能发生事故。为此驾驶员必须按所驾驶的叉车使用说明书要求的载荷中心装载。若其货物重心超出载荷重心范围时，将相应减少一定的装载量，以确保驾驶操作安全。,叉车装卸、堆垛操作技术要点,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的操作技巧,叉车常在车间、货场或仓库内作短距离的往返搬运作业。在狭路上车辆侧向空间很小，货物超宽会影响通过能力，并增加了与其他物体撞擦、碰刮的机会而发生事故。运行中必须与左右两侧的障碍物保持最小的侧向安全间距，才能不发生碰刮。车速越快、车的稳定性越差，摆动幅度也越大，对最小安全间距的要求也越大，叉车至障碍物的最短距离也应增长。,叉车装卸、堆垛操作技术要点,液压油车间设备操作技能培训课

16、件,叉车装卸、堆垛操作技术要点,叉车的操作技巧,当在弯曲道上行驶时,车辆会产生离心力,其离心力与车速成正比。当其达到一定限度时，就容易发生叉车横向倾覆。因而，转弯时车速一定要慢。叉取货物时不予捆扎,往往靠货物的自重定位。如车速快,车的稳定性差,摆动幅度大,货物的稳定性不良，容易产生货物倾覆的危险。,液压油车间设备操作技能培训课件,四、叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车

17、间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,

18、叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全操作,液压油车间设备操作技能培训课件,五、叉车的安全行车制度,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全行车制度,液压油车间叉车安全行车制度 为保证叉车特殊环境作业安全，避免行车发生伤害事故，特制定本制度。一、下雪天，原则上不出车，以防路滑发生意外，特殊情况除外。如遇突发事件或紧急情况出车，须有车间同

19、意。工作前应检查作业地点及道路情况，清扫路面积雪，清除作业区域冰雪及障碍物，保证作业环境安全。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全行车制度,二、雨雪天作业，驾驶员应了解作业区域的特殊或不安全情况，以确定是否要增加安全措施。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全行车制度,1、在开车前检查控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。2.、搬运时（码垛或拆垛）不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并合货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物，确保叉运货物固定牢实。,三、安全行车：,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全行车制度,三、安全行车：,3、平稳起动、转向、行

20、驶、制动和停止，在潮湿光滑的路面，转向时须减速。4、坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡切忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。转向时，应遵守交通规则，并开转向灯。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全行车制度,三、安全行车：,5、严禁无令行车和空档溜车，严禁离合器处于半离合状态下运行叉车；驾驶员不准酒后开车；不准超重、超高、超速行驶车辆；应安全礼让，转弯处鸣号慢行，不准乱停乱放，叉臂下严禁站人。6、机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性良好，严禁车辆带病行驶。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全行车制度,三、

21、安全行车：,7、叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体）站人，驾驶室内不乘坐他人。8、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。9、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全行车制度,三、安全行车：,10、驾驶员仅能在指定的操作区域并坐在驾驶员座椅上才能操作叉车。绝对不能将身体的任何部位伸到门架的运行轨道内，或者是门架与叉车之间及叉车外部。并扣紧安全带。11、在窄小的通道或场所转弯时，应注意叉车尾部的摆动，慢速行驶，并注意观察周围环境，

22、防止撞倒设备、墙体或行人。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的安全行车制度,四、其它基本要求：1 叉车驾驶员须经专业培训和考核合格后方可上岗作业；2 行车前对车辆进行安全检查，做好检查记录；每年按规定应对车辆进行定期安全检查。3 严格按照车间叉车操作规程操作车辆。4 拆垛、堆垛时缓慢接近货物。5 行车作业中顾及到车辆四周情况。,液压油车间设备操作技能培训课件,六、叉车的维护保养,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,1 检查发动机油位。2 检查发动机冷却液面，并检查冷却系统有无泄漏。3 检查电池每一个里面的溶液多少。4 检查刹车油是否漏，及油量多少。5 检查方向盘的转动情况及其游

23、隙。6 检查自动变速部分的油位及漏不漏。7 检查液压油位及泄漏情况。,一、叉车的日常维护保养：,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,一、叉车的日常维护保养：,8 检查燃油系统(软管管路接头)有无漏油。检查柴油过滤器的隔水器,必要时把水排掉。9 检查轮胎压力，以及螺母，螺栓是否松动，有无损坏、磨损。清除掉嵌进去的东西。检查轮子的损坏及磨擦情况。10 检查喇叭，前灯及各指示灯的工作情况。11 检查液压控制阀的工作。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,一、叉车的日常维护保养：,12 检查叉架如下工作情况：链条是否磨损和损坏 辊轮平稳升动托架和叉子有无变形和损坏 平稳升降 检

24、查安全起动系统的工作。13 检查刹车踏板的工作14 检查手闸的工作。15 检查靠背和上护的安装情况和功能。16 检查叉子的锁扣。17 检查叉子有无裂、断和磨损。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,二、一级技术保养：,按照日常维护项目进行，并增添下列工作。1、检查气缸压力或真空度。2、检查与调整气门间隙。3、检查节温器工作是否正常。4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。5、检查变速器的换档工作是否正常。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，

25、清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。,二、一级技术保养：,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,二、一级技术保养：,9、检查风扇皮带松紧程度。10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。11、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,二、一级技术保养：,12、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。（2）倾听发动机在加

26、速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,三、二级技术保养：,除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,三、二级技术保养：,4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器

27、、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,三、二级技术保养：,8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,三、二级技术保养：,11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫

28、带，换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。14、清洗水箱及油散热器。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,三、二级技术保养：,15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,四、全车润滑,新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈

29、油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：,液压油车间设备操作技能培训课件,叉车的维护保养,四、全车润滑,1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。,液压油车间设备操作技能培训课件,七、简单机械知识,液压油车间设备操作技能培训课件,简单机械知识,叉车工作后货叉和门架应如何停置？答：叉车工作后必须将货叉降置地面，门架要回复原位（正中垂直）。目的是为了让液压系统获得卸荷保护,一避免压系统内各元件(特别是密封元件)由于长时间受压而变形损坏。,液压油车间设备操

30、作技能培训课件,散热器应如何正确保养？答：叉车的散热器置于车辆的尾部，由于叉车的底盘较低，并且厂内作业环境较差，一些杂物、粉尘很容易在散热器表面积聚，如不及时清洗，就会严重影响散热效果。每天作业完毕应对散热器表面进行认真地清洗，尽量避免使用高压水枪。因为散热器的管壁很薄，如果清洗压力过高的话很容易冲瘪，影响循环效果。另外，冷却水严禁使用“硬水”，以防止散热器中产生水垢，导致冷却水添加不足。,简单机械知识,液压油车间设备操作技能培训课件,简单机械知识,简述叉车的日常保养内容：检查发动机油油位；按时清洁空气滤芯；添加燃油应确保清洁无水；注意冷却水；发动机散热器应保持清洁；按时加注润滑油脂（各油嘴）

31、；应保持各液压杆的清洁，防止生锈；注意齿轮油油位。,液压油车间设备操作技能培训课件,简单机械知识,简述叉车的日常维护内容：答：1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。,液压油车间设备操作技能培训课件,简单机械知识,3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性等。4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。5、

32、放去机油滤清器沉淀物。,简述叉车的日常维护内容：,液压油车间设备操作技能培训课件,1、在拧钥匙点火时，由电瓶供电启动马达开动，并使传动齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合，通过启动马达传动齿轮的旋转强制带动柴油机曲轴飞轮的转动，从而使柴油机获得初始的进气、压缩、燃烧、作功过程，完成柴油机的启动。,简单机械知识,简述叉车的启动过程及注意事项,液压油车间设备操作技能培训课件,简单机械知识,2、当柴油机开始工作后，启动马达立即与曲轴分离，否则，当柴油机转速升高后，将使启动马达超速旋转，产生很大的离心力：轻则启动马达传动齿轮或柴油机飞轮齿圈打掉，重则启动马达电枢飞散，造成设备的损坏甚至出现伤亡事故。,简述叉车的启

33、动过程及注意事项,液压油车间设备操作技能培训课件,简单机械知识,3、虽然启动马达的离合机构可避免这一问题发生：即机组启动时，它保证启动机构的动力能传递给曲轴；柴油机工作后，它可断开启动机与柴油机曲轴的联系。但操作人员在开机时还是要格外小心，机组启动后应立即放开启动按钮，而且平时要注意机组的维护保养，尽量保证机组一次启动成功，频繁启动对机组的启动系统也是一种损伤。,简述叉车的启动过程及注意事项,液压油车间设备操作技能培训课件,简单机械知识,简述启动系统的常见故障几种比较常见的启动系统的故障有：1、蓄电池电力不足。2、蓄电池温度过高。3、启动马达传动齿轮与飞轮齿圈不能啮合。4、启动机进入啮合柴油机不转或转动无力。5、柴油机运转后和启动电机不能分离。,2023/9/24,95,