初级钳工培训-常用工具使用技巧.ppt

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1、钳工常用工具使用,钳工常用量具类使用钳工常用工具类使用钳工常用电动工具类使用,钳工常用量具,常用量具尺常用尺一般有：卷尺、钢板尺、直角尺等，公称尺寸一般是以毫米为单位。还有一种英寸为单位，一英寸等于25.4mm卷尺一般用量量长度尺寸，测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力，直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。在一些无法直接测量的部位（有倒角和缺角处），可以用钢板尺或直角尺辅助延长边缘，读数就是尺子交叉点。钢板尺除测量外主要用来画直线。,钳工常用量具,直角尺一般用来直角和45度角测量。可以画T型线检查直角尺是否是90度直角。在没有直角尺时可以用勾股定理：勾3股4玄5的倍数来确定直角。给3

2、条线段只能拼一个三角型是三角型的稳定型。,给定长a和宽b，能拼成N个四边型，我们在工作中下料和制作时就经常不能保证精度。主要就是四边型不稳定型造成的，一般用直角尺和拉对角线来确定正四边型。尺子用来测量画线，不能用作其它用途。要轻拿轻放，保持干净整洁，防腐蚀、锈蚀、变形。严禁人为磨损变形，一但人为损坏就无法正常使用。,钳工常用量具,万能角度尺万能角度尺的结构：它由尺身、90角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块组成,钳工常用量具,测量050之间角度 测量50140之间角度,钳工常用量具,测量140230之间角度 测量230-320之间角度,万能角度尺的读数方法：先读出游标零线前的角度是几度，再从游

3、标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0320的任何角度。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。,钳工常用量具,游标卡尺游标卡尺的概述：游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。有戴表显和

4、电子数显精度更高，减少人为误差。,钳工常用量具,钳工常用量具,游标卡尺的读数方法：以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。如下图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度近86mm，副尺线2后的第2/3/4条线与主尺的一条刻线对齐。副尺线表示：0.2+0.02*3=0.26mm所以被测工件的尺寸为：86+0.26=66.26mm,钳工常用量具,游标卡尺的使用方法：将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就

5、可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面：1）测量工件宽度；2）测量工件外径；3）测量工件内径；4）测量工件深度；,钳工常用量具,钳工常用量具,塞尺塞尺的精度：常用的塞尺有两种精度，一种是0.02mm（各1片），一种是0.05mm（各1片）。长度有多种，以现场测量情况选择合适的。,

6、钳工常用量具,塞尺的使用：1.被测物要放平放正，保持干净整洁，在静止稳定状态下测量，保证测量数据准确。2.用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性3.将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。4.进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，以少片代替多片减少间隙误差，保持数据准确。5.间隙大于3mm的要用相应的块规和塞尺配合测量。6.在测量长度轴的联轴器间隙时，上间隙要大于下间隙来消除绕度误差。,

7、钳工常用量具,使用注意事项：1.不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。2.使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。3.存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。,钳工常用量具,水平仪：1.常用水平仪一般分：钳工水平仪（条型水平仪），框式水平尺仪（方水平仪）。它是由框架和水准管组成。2.用于水仪测量，垂直测量。及水平度和垂直度的角度偏差。3.水平仪精度一般分0.05mm,0.02mm两种，一个水平仪一般安有横向和纵向2个以上的水准管，上面标有刻度尺寸，中间留有气

8、泡。,钳工常用量具,使用注意事项：使用时首先保证被测物表面及水平仪检测面干净整洁，轻拿轻放。严禁测量高温低温物体，也不能暴晒。影响水平仪精度。严重时可能造成水平仪变形损坏。由于制造原因，或者长期使用，水平仪有时会产生误差。使气泡指示的水平度不准确，所以使用前要检查。检查时要放正放稳。手不能触摸水准管。测量时水平仪读数是零，再在原位旋转180度进行测量。如果是零说明水平仪是好的。如果向一个方向移动，说明水平仪有误差。如果移动量大就不能使用。,钳工常用量具,水平仪在测量时没有误差的就可以直接读数，有误差的两次测量的数据差除2，水平仪误差是和除2.一般和塞尺配合使用测量，再以长度倍数换算值来调整设备

9、水平及垂直度。（垂直度还可以用线锥来找正调整，利用地球引力重心垂直朝下，方便适用。）测量时不得在被测物表面拖来拖去。在移动设备或者敲打时。必须将水平仪拿起，防止震动和碰伤。保管时要防止生锈，还要要防潮，防压，防震动，防高温。,钳工常用量具,千分尺常见的千分尺分外经千分尺（有带电子数显）和内经千分尺(配有检验头和长度连接杆),钳工常用量具,读数图基线值0.5mm,微分筒是50*0.01mm=0.5mm如图：10mm+0.25mm=10.25mm,钳工常用量具,1、千分尺有0级和1级精度，0级最高。外径千分尺在500mm以内每25mm为一档，如0-25mm,25-50mm等。在500mm以上的每1

10、00mm。2、内径千分尺（辊）在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。3、使用前将千分尺擦干净，转动部位要灵活平稳。测量时应看测微头固定和松开时的变化量。4、在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。5、外径千分尺测量时不要斜对工件，转动微分筒到接触时，改为转动棘轮。直到棘轮发出咔咔响声后方能进行读数。,钳工常用量具,维护保养

11、1.要防止热源，不允许当卡规用。2.不允许测量有研磨剂和粗糙的表面，更不能测运动的3.千分尺测量不能使劲拧动微分筒，防止损坏4.不许手握千分尺的微分筒旋转晃动。5.不允许加入或者侵入酒精、煤油、柴油、普通机油及切削液里6.经常保持干净，放置专用盒里。7.不要拧松后盖，造成零位改变。,钳工常用工具,锯弓1.正确使用工机具。2.使用前安全检查。2.1 使用前必须检查手锯是否存在缺陷。2.2 使用前必须检查锯条是否存在裂纹或缺陷。2.3 锯条装完后要确保牢固。3.使用过程中安全事项。3.1 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。3.2 锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。3.3

12、安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，操作方向要正确，不准歪斜。3.4 工件将要被锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。4.使用完毕安全要求 4.1 卸下锯条，统一放置好。4.2 清洁、整理工作台和场地。,钳工常用工具,锯弓使用,钳工常用工具,台虎钳台虎钳是用来加持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。使用方法：台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件

13、的下端不受钳台边缘的阻碍。在钳桌装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，钳桌的长度和宽度则随工作而定。,钳工常用工具,注意事项：（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。,钳工常用工具,锉刀1.正确使用工机具。2.使用前安全检查。2.1 检修前确定工具无损坏。2.2 锉刀不得存在裂纹和其他缺陷。3.使用过程中安全事项。3.1 木柄必须装有金属箍，禁止使用没上

14、手柄或手柄松动的锉刀。3.2 推搓要平，压力速度要适当。3.3 锉刀不能当手锤、撬棒或冲子使用。3.4 工件或刀上要有油污时，要及时擦净，以防打滑。3.5 使用锉刀时，对面禁止站人。3.6 清楚铁屑，应有专门工具，不准用嘴吹或用手擦。4.使用完毕安全要求4.1 锉刀表面的脏物清理干净，统一放好。4.2 清洁、整理工作台和场地。,钳工常用工具,锉刀,钳工常用工具,錾子1.正确佩戴防护用品：2.使用前安全检查：2.1禁止用高速钢扁铲和冲子 2.2顶端如有卷边要及时修磨，如有裂纹禁止使用 3.使用过程中安全事项：3.1使用时，防止顶端有油污，以免打滑 3.2铲削作业时要有安全防护网或观察对面无人时方

15、可操作，防止铁屑崩溅伤人 3.3錾子不得短于150mm，刀刃淬火要适当，不得过硬。使用时要保持适当的刃角，禁止用废钻头代替冲子 4.使用完毕安全要求：4.1在指定地方存放 4.2表面清洁，妥善保管,钳工常用工具,钳工常用工具,撬棍1、撬棍材质原则应为45#钢调质处理后制成，也可用HBR335、HBR400加工制作。2、撬棍直径应在20mm-30mm之间，长度在300mm-1200mm之间，长度与直径应相匹配。3、撬棍两端一段为圆锥形状，另一端为方形扁头且与撬棍轴向成30-40度角。,钳工常用工具,撬棍使用过程中安全事项。1、使用前应检查撬棍是否有裂纹、毛刺，如果有则禁止使用。2、撬棍的支点应靠

16、近重物，支点下应利用坚硬石头或者铁块垫实，并应有一定的接触面积，防止支点滑脱。3、禁止俩人一起使用同一支撬棍。4、用力适度防止压挤手脚及被撬物飞出伤人。5、多人操作应有专人指挥，注意动作一致。6、被撬物垫实前，禁止将手脚伸进撬物下面。7、禁止在被撬物垫起或者没确认放稳前撤离工作现场。,钳工常用工具,锤：锤子的分类和计量方式；锤子的种类有圆头和方头两种，其规格是由锤子的质量为计量单位规定的；正确的使用方法：使用前线检查锤柄是否安装牢固，如有松动应重新安装，以放使用时造成垂头脱落造成事故；并应清晰垂头工作面上的油污，以免敲击时发生滑脱而发生意外使用前应将手上和锤柄上的汗水和油污擦洗干净，以免锤子从

17、手中脱落使用锤子时，手要握住锤柄的后端，握柄时收的用力咬松紧适当。锤击时要靠手腕的运动，眼要注视工件，垂头工作面和工件锤击面应平行，这样才能保证锤面平整的地打在工件上,钳工常用工具,手腕挥仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤。一般用于錾削余量较小或錾削开始或结尾。在油槽錾削中采用腕挥法锤击，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。肘挥是手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，多用于强力錾切。,钳工常用工具,使用大锤时应注意以下几点：1、锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤

18、柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的2/3。2、为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。3、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。4、锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。,钳工常用工具,手拉葫芦是一种使用简易、携带方便的手动起重工具。运用了轮轴的原理从而起到了省力的作用。适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船泊、仓库等安装作业，对于露天及无电作业更有其重要之功用。,钳工常用工具,使用方法和注意事项：1.严禁斜拉超载使用。2.严禁用人力以外的其他

19、动力操作。3.在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。4.起吊前检查上下吊钩是否挂牢，起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。5.操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。,钳工常用工具,6.在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走动作，以免发生重大事故。7.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。8.操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止破坏内部结构，以防发生坠物事故。9.待重物安全

20、稳固着陆后，再取下手拉葫芦下钩。10.使用完毕后，轻拿轻放，置于干燥、通风处，涂抹润滑油放好。,钳工常用工具,维护方法：1.使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方，防止手拉葫芦受潮生锈和腐蚀。2.维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，用煤油清洗葫芦机件，在齿轮和轴承部分，加黄油润滑，防止不懂本机性能原理者随意拆装。3.葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。4.制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。,钳工常用工具,维护方法：5.手拉葫芦的起重链轮左右轴承的滚柱，可用黄油粘附在已压装于起重链轮轴颈的轴承

21、内圈上，再装入墙板的轴承外圈内。6.手拉葫芦在安装制动装置部分时，注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧对棘爪的控制应灵活可靠，装上手链轮后，顺时针旋转手链轮，就将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。7.为了维护和拆卸方便，手链条其中一节系开口链（不允许焊死）。8.在加油和使用手拉葫芦过程中，制动装置的摩擦面必须保持干净，并经常检查制动性有无，防止制动失灵引起重物自坠。,钳工常用工具,液压千斤顶:由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管

22、相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量最大达1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶，螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多级伸缩式。,钳工常用工具,钳工常用工具,液压千斤顶的使用方法1、使用前必须检查各部是否正常。2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，液压千斤顶部会发生严重漏油。3、重物重心要选择适中，合理选择电动液压千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。4、使用时先将手动

23、泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。5、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。,钳工常用工具,螺旋千斤顶由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。,钳工常用工具,管钳

24、 钳住管子使它转动完成连接，它的作用原理是将钳力转换进入扭力，用在扭力方向的力更大也就钳的更紧。,钳工常用工具,管钳的型号和规格要符合要求，钳头开口要等于工件的直径钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人，管钳只能顺时针方向用力用加力杆的长度要适当，不能用力过猛，或者超过管钳自身的强度，转动手柄时，注意承载扭矩，防止过载损坏伤人管钳牙口和调节换要保持清洁管钳一般不能用作锤子使用，不可夹持温度超过300的工件使用前检查管钳本身是否有裂纹有裂纹停止使用 使用中不可超负荷使用管钳板牙处是否完整.如有缺陷停止使用,钳工常用工具,链钳用于外径尺寸较大、管壁较薄的金属管的螺纹装卸.也可用于管壁较厚的管材上扣

25、、卸扣.链钳主要由于柄、钳头、链条等主要部件组成.钳头夹板均做成梯形齿.以便与管壁咬合.链条采用全包式，可绕过管子卡在锁紧部位.,钳工常用工具,操作步骤与要求：1.将需要连接的管线用垫木垫平。2.将钳头垂直摆放在所需转动的管体的螺纹连接部位。3.将链条绕过管体并拉紧卡在锁紧部位的卡子上。4.将钳柄向后稍拖一下.使卡板上的梯形齿与管体紧密咬合。5.工作结束，下压钳柄，可使包合管子的链条松动。,钳工常用工具,螺丝刀螺丝刀是一种用于拧紧或拧松带有槽口的螺栓或螺钉的手用工具。有一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、偏置螺丝刀等几种,钳工常用工具,1.在使用前应先擦净螺丝刀柄和口端的油污，以免工作时滑脱而发生意外

26、;2.选用的螺丝刀刀口端应与螺栓或螺钉上的槽口相吻合;3.使用时不可用螺丝刀当撬棒或凿子使用。4.正确的方法是以右手握持螺丝刀，手心抵住柄端让螺丝刀口端与螺栓或螺钉槽口处垂直吻合状态。当拧紧或拧松时，应用力将螺丝刀压紧后再用手腕力扭转螺丝刀。5.不准将螺丝刀当錾子，撬棍使用;6.螺丝刀绝缘损坏时禁止带电使用，防止触电;,钳工常用工具,钢丝钳其它名称：老虎钳、克丝钳用途：用于夹持或弯折薄片形、圆柱形金属零件及切断金属丝，其旁刃口也可用于切断细金属丝规格：125mm14mm160mm180mm200mm分柄部不带塑料套和带塑料套两种尖嘴钳及带刃尖嘴钳其它名称：尖头钳用途：用于在比较狭小的工作空间中

27、夹持零件，带刃尖嘴钳还可用于切断细金属丝，为仪表、电工、钳工作业中常用工具规格：125mm14mm160mm180mm200mm,钳工常用工具,斜嘴钳其它名称：斜口钳用途：用于切断金属丝，另有一种瓶口斜嘴钳适宜在凹下的工作空间中使用，为电线安装工作中常用的工具规格：125mm14mm160mm180mm200mm圆嘴钳其它名称：圆头钳用途：用于将金属薄片或细丝弯曲成圆形，为仪表、轴承、维修工作中常用工具规格：125mm14mm160mm180mm200mm分柄部不带塑料套和带塑料套两种,钳工常用工具,工具主要用途紧固、切割、拆除作业用：1.正确佩戴防护用品；2.使用前安全检查：外观无损坏，绝缘

28、无损坏，钳口配合精密，各部件正常；3.使用过程中安全事项:使用时资势要正确，用力要均匀，尤其在狭窄，站立不便的地方作业，更要注意安全；电工作业时必须停电使用；不可乱扔，防止损坏绝缘，耐压电压在500V以下使用；不可同时切断1根以上带电电线；,钳工常用工具,卡簧钳 拆卸卡簧1.正确佩戴防护用品;2.使用前安全检查:2.1卡簧钳分内卡、外卡及组合卡簧钳，注意正确选型;2.2外观无损坏，握柄防滑套无损坏，无裂纹，变形、钳头无磨损打滑，部件配合精密;3.使用过程中安全事项:3.1作业时注意自身安全;3.2使用时资势要正确，用力要均匀，尤其在狭窄，站立不便的地方作业，更要注意安全;3.3装拆卡簧时注意卡

29、簧钳用力，放置卡簧蹦拖伤人;3.4使用时根据卡簧大小及内外卡正确选型，防止因选型错误造成工具损坏及人员受伤,钳工常用工具,壁纸刀 切割作业1.正确佩戴防护用品;2.使用前安全检查:2.1壁纸刀刀片完好，外观无损坏，止退装置正常 3.使用过程中安全事项：3.1使用壁纸刀握法要正确（与握铅笔一样），用力要均匀，刀头与物件之间角度要小。3.2在狭窄、站立不便的地方作业，更要注意安全。3.3电工作业时壁纸刀不能带电使用 3.4光滑物体上使用壁纸刀用力不可过猛，手不能放置在刀片的前进方向，防止划伤。3.5丢弃刀刃不可混与其他物品中，防止割伤划伤。3.6刀片不能出刀体过长，过长容易折断飞出伤人。3.7不用

30、时刀头要收回刀体内;,钳工常用工具,扳手：常见扳手分活动扳手、开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手、扭矩扳手、内六角扳手、打击扳手、液压扳手、气动扳手、电动扳手等,活动扳手的正确使用方法：活动扳手不可以用钢管接长手柄来加大扳拧力矩；不能将其当手锤或撬棍使用。使用时呆扳唇在上，活扳唇在下，不可反过来。扳动大螺母时，常用较大的力矩，手应握在靠近柄尾处；扳动较小的螺母时，因螺母过小易打滑，故手应握在接近扳头的地方，可随时调节蜗轮，收紧扳唇。,钳工常用工具,开口扳手 开口扳手一般用在不能用成套套筒扳手组或梅花扳手拆装螺栓或螺母的区域。,钳工常用工具,钳工常用工具,开口扳手的钳口以一定角度与手柄相连。这意味着通

31、过转动开口扳手，可在有限空间中进一步旋转。并且可以根据螺栓的旋转角度，灵活调整开口扳手的正反转，以更加方便的拧动螺栓或螺母。为防止相对的零件也转动，如在拧松一根燃油管时，用两个开口扳手去拧松一个螺母。扳手不能提供较大扭矩，所以扭矩需求较大的螺栓或者螺母，不适合使用开口扳手作最终拧紧的工具。可以考虑使用套筒或者梅花扳手。不能在扳手手柄上接套管（如水管等），因为这会造成超大扭矩，损坏螺栓或开口扳,钳工常用工具,棘轮扳手：棘轮扳手的锁钮可以往左或往右改变扳手的单向受力方向，以设置拧松或者拧紧功能。将成手柄往右转可以拧紧螺栓/螺母，往右转可以松开它们。套筒扳手可以以小的回转角锁住，可以在有限的空间中工

32、作。注意：不要施加过大扭矩。这可能损坏棘爪的结构。,钳工常用工具,气动扳手气动扳手的用途拧紧或旋松螺钉用的气动工具、拧紧或旋松螺栓用的气动工具 气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配（通常称为“脉冲工具”和专为精确的扭矩输出），重大建设项目，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要,钳工常用工具,使用方法和注意事项1 使用前要进行检查，并要有专人负责。2如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。3套头没完全套住螺母（螺钉槽），严禁按动开关。4 套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。（螺丝刀卡紧式）5 禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。6

33、各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。7 各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。8使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。9每班必须从接管内孔注入润滑油34次，夏天可用20号机油，冬天用10号机油。10在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。,钳工常用电动工具,移动电缆盘1.电缆盘必须装有插座、漏点保护器和电源指示灯。2.漏点保护器的额定动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。3.电压型漏点保护器的额定动作电压不大于36V。4.防爆电缆盘适用于氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所。,钳工常用电

34、动工具,使用过程中安全事项。1 使用前必须对电缆盘的外观进行检查，以确认电缆无破损，漏点保护器等可靠。2 严禁使用已损坏或者无漏点保护器的电缆盘。3 严禁超载运行。4 电动工具与电缆盘连接时，必须用插头连接，严禁将铜丝等插入插孔内。5 电缆不得搭在热源上、易燃易爆物品上或者浸泡在水中。6 使用后应及时断开电源，再将电缆卷起。,钳工常用电动工具,电动扳手使用前安全检查，检查电动扳手机身螺钉紧固情况，检查手持电动扳手两侧手柄完好，不开裂破损，安装牢固。电源线是否有裸露的地方,钳工常用电动工具,使用过程中安全事项 1 确认现场使用电源与电动扳手相符，是否接有漏电保护器；2 根据螺栓大小选择匹配的套筒

35、，并妥善安装，3 在送电前确认电动扳手上开关断开状态，防止插头插入电源插座时电动扳手突然转动导致人员伤害；4 作业场所在远离电源地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格电缆线盘。5 尽可能在使用时找好反向力矩支撑点，以防反作用力伤人。6 使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，检查处理，排除故障，此外碳刷必须保持干净。使用完毕安全要求 关闭电动扳手开关；等到套筒完全停止转动后再把电动扳手电源插头拔下，切断电源，收起工具。,钳工常用电动工具,液压扳手,钳工常用电动工具,钳工常用电动工具,液压拉马最小开距：63.5mm，最小开距时的伸距：651mm，最大开距：1149mm；最大开距时伸距

36、559mm；油缸行程：337mm，动力源：230V,50Hz,15A。,钳工常用电动工具,使用前安全检查:机械各部件电气部件，是否齐全，控制开关是否有效 通电，测试检查油缸、油管是否漏油,设备正常，方可投入使用。使用过程中安全事项 对夹持的联轴器，车轮等必须小于它的工作范围。使用中液压拉马必须正确对中，油缸高度与夹持物处于同一水平。利用开距，选择适当的接杆（配4件长度不同的接杆）、调整合适长度。使用中加压，开始不要满负荷（表压55t），开始工作时打到40t，40t荷载拉不下来，应对夹持物进行加热，并用大锤敲击，直到“碰”的一声出现后，压降速降，这时可适当加压，回到4050，继续加热锤击，直到把

37、联轴器拉下,钳工常用电动工具,6 注意荷载（夹持物）在加热和大锤敲击情况下，还是不动，则不可超负荷长时间使用，允许有拉不下来的荷载。7 注意荷载（夹持物）在加热和大锤敲击，在拉动情况下，物体太重（超过100kg），最后要吊住夹持物，避免夹持物突然拉掉，砸坏液压拉马。8 拉马使用过程中，人员应站在1m以外距离，避免收到油液、拉持物，拉爪崩坏伤人。使用完毕安全要求:使用完毕，收起液压缸（三爪），停电，把拉马拖离现场一定距离;全面检查看是否设备缺件，电缆线、操作线盘起，收好，拖离现场。,钳工常用电动工具,角磨机 磨削作业1使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。

38、2严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。3要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。5打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作6切割方向不能向着人。7连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。,钳工常用电动工具,8用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。9不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。10出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电

39、源，并等锯片完全停止。11使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。12角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。13停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。14工作完成后自觉清洁工作环境。,钳工常用电动工具,内圆磨机 1.使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值。2.接通电源时，工具开关应是于“断开”位置。3.操作使用前，应认真检查砂轮是否符合规定使用的增强纤维树脂砂轮，其安全线速度不得小于80m/s。该砂转的外径不得超过所用工具规定的最大规格。同时应用木槌轻敲砂轮时不应有破碎

40、声。若所用砂轮的保存期超过一年，必须先进行回转强度试验合格后才可使用。4.使用时应先将内圆磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在工具已经与工件接触的状态下直接启动工具进行作业。5.使用中应自始至终戴妥防护目镜和穿着合适的工作服。6.严禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用内圆磨机。,钳工常用电动工具,7.移动工具时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。8.工具出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。,维护与保养1.经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。2.注意

41、检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘,钳工常用电动工具,型材切割机型材切割机由电动机、传动机构、护罩机架、切割片、底座及夹钳等组成,钳工常用电动工具,使用时注意事项：切割物件时，先带好手套、眼镜，防止飞溅物伤人使用前检查切割机能否正常使用更换切割片时。先关掉电源，切割片必须同心，紧固，防止脱落伤人使用时，周围不得有易燃易爆物品切割物件时，物件必须夹紧使用时人要偏离砂轮片旋转面，防止砂轮飞溅物伤人使用时，如切割片损坏应停止使用，更换完好的切割片再继续使用切割完毕后先关闭电源，待砂轮片停止转动时，在取下物件，防止转动的切割片伤人严禁在切割片上研磨物件,钳工常用电动工具,砂轮

42、机 使用前仔细检查检查砂轮罩是否牢固，砂轮片是否有裂痕，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木棍轻轻敲击、静听其声【金属声则优、哑声则劣】,钳工常用电动工具,使用砂轮机时，必须佩带防护眼镜 磨削时应站在砂轮机侧面，不可以正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人严禁两人同时使用砂轮机。砂轮机未经许可不许乱用使用完毕应随手关闭砂轮机电源使用完毕时砂轮机应清理干净,钳工常用电动工具,使用砂轮机时，必须佩带防护眼镜 磨削时应站在砂轮机侧面，不可以正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人严禁两人同时使用砂轮机。砂轮机未经许可不许乱用使用完毕应随手关闭砂轮机电源使用完毕时砂轮机应清理干净,钳工常用电动工具,手

43、电钻,钳工常用电动工具,作业前检查：确认所使用的电源与工具铭牌上的标示规格是否相符确认电源开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意的立即转动，从而导致严重事故检查钻头是否拧紧，顺时针方向拧紧钻夹头作业时注意事项“作业中不得改变钻头转向，改变钻头转向之前应先关掉开关，否则会烧坏马达马达位置不能淋到水，以免引起马达故障与触电在维修时，必须关掉电源开关，并拔掉插头,钳工常用电动工具,冲击钻 冲击电钻为双重绝缘设计，操作安全可靠，使用时不需要采用保护接地（接零），使用单相二极插头即可，使用时可以不戴绝缘手套或穿绝缘鞋。为使操作方便、灵活和有力，冲击电钻上一般带有辅助手柄。由

44、于冲击电钻采用双重绝缘，没有接地（接零）保护，因此应特别注意保护橡套电缆。手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。,钳工常用电动工具,使用时，开启电源开关，应使冲击电钻空转1分钟左右以检查传动部分和冲击结构转动是否灵活。待冲击电钻正常运转之后，才能进行钻孔、打洞。当冲击电钻用于在金属材料上钻孔时，需将“锤钻调节开关”打到标有钻的位置上，采用普通麻花钻头，电钻产生纯转动，就像手电钻那样使用。当冲击电钻用于混 凝土构件、预制板、瓷面砖、砖墙等建筑构件上钻孔、打洞时，需将“锤钻调节开关”打到标有锤的位置上，采用电锤钻头（镶有硬质合金的麻花钻）

45、。此时电钻将 产生既旋转又冲击的动作。,钳工常用电动工具,冲击电钻的塑料外壳要妥善保护，不能碰裂，不能与汽油及其它腐蚀溶剂接触。冲击电钻内的滚珠轴承和减速齿轮的润滑脂应经常保持清洁，注意添换。使用时需戴护目镜。要注意防止铁屑、沙土等杂物进入电钻内部。冲击电钻使用完毕，应将其外壳清洁干净，将橡套电缆盘好，放置在干燥通风的场所保管。冲击电钻不宜在空气中含有易燃易爆成分的场所使用。,钳工常用电动工具,磁力钻磁力钻的操作方法:1、取芯钻头的安装方法。A、将定位销(正确尺寸)放入取芯钻头。B、将钻头放入夹头，并固定。C、确定钻头己装好。D、在刀柄位置的孔内加入切削液.2、检查电源、电压是否稳定。3、确认

46、转速档位或档，当电机转动时，绝对不容许换档，MAB600、800、1000型号磁座钻的电机部分分别具有速度和扭力调整功能，速度调整可分为六个档位，扭力调整旋钮一般固定在。4、当吸附面不在水平上操作时，必须使用磁座钻的安全链。,钳工常用电动工具,5、磁座钻必须吸附平滑、光洁的铁质表面运作，而且钢板的厚度必须大于6mm。6、电机运作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始运作，再按下绿色启动按钮，电机开始运作。7、在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的寿命。钻孔时请使用切削液。8、关闭电机，请按下红色停止按钮。9、关闭磁座钻，请按下红色磁座开

47、关。,钳工常用电动工具,不同的磁力钻使用方法是一样的，不过使用的地方不一样。比如你要钻硬度高或粘度高的材质，就要选用扭力大的磁力钻。另外选用磁力钻时也要参考加工孔的大小等等。注意事项切记不能连续使用本钻机超过5小时；长时间（超过5小时）使用本钻机，会使磁座过热起火。勿用手触摸磁座，当你停止工作时，应立即关闭磁座电源，并拔出电源插头。切记不能连续超过30分钟；连续开启电机钻孔超过30分钟，会使电机过热着火，当你停止工作时，应立即关电源，并拔出电源插头。仅可用于吸磁体金属表面；不能用于不吸磁的金属如铝、铜、不锈钢、合金等材料。,钳工常用电动工具,在墙壁上钻孔的注意事项；不能站立在机器下方，机器跌落会引起人身伤害。工作前要将冷却壶中的切削液倒出，改用手动式切削液灌注装置。钻孔工作面的厚度不能低于9mm；保持磁吸表面的；磁吸表面不洁有杂物会使吸力下降，工作要清扫干净。不能将磁座放置于有孔洞的表面上；将磁座放置于有孔洞的表面上会使磁力减少。使用铁链以策安全；为防止机器跌落，应使用铁链将机器栓住，以防跌落伤人。要保证磁座的工作面为一平面小心铁屑伤人；勿触摸钻芯；切勿使用发电电焊机的电源来驱动本机；,