分项施工控制要点.ppt

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1、工程质量控制要点,1、梁 模 板 安 装,模板安装的质量要求,现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法,材料选用：梁底模、侧模背楞（50100mm木方）净间距：200mm；梁侧模立档（48钢管）间距：600mm；梁底楞顶撑（48钢管）间距：600800mm。梁底模、侧模采用12mm厚竹胶板，50100mm木方作木楞，间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为48钢管。侧楞、底楞间距均为600mm。梁支撑使用48钢管，支撑间距800mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的悬臂梁按要求起拱1.5，起拱采用调整底楞和背楔子的方法。,梁模板安装工艺流程：放线搭设支模脚手架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两

2、侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定,施工工艺：1、梁支柱采用双排48钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件连接。2、底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。3、顶板模板与梁侧模接缝、梁侧模与梁底模之间接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。,2、顶 板 模 板 安 装,材料选用：1、3.2米层高以下：次龙骨（50100mm木方）间距：300mm；主龙骨（100100mm木方）间距：900-1200mm；顶托钢管支撑系统间距、排距：900-12

3、00mm。室外阳台、露台、挑板等悬挑结构板的支模同顶板支模，但必须与室内现浇板支撑可靠连成一整体，或与墙体有可靠的连接。2、10.5米层高以下：次龙骨（50100mm木方）间距：300mm；主龙骨（100100mm木方）间距：800-1100mm；钢管支撑系统立杆的纵距0.80米，立杆的横距0.90米间距。,顶板模板安装工艺流程：复核标高线搭设钢管排架安放主龙骨安放次龙骨安装模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正验收 施工工艺：支模前，从建筑0.5m线向上量出顶板标高，并在墙、柱上做好标记。从边跨一侧开始安装，支撑系统为钢管扣件脚手架，用U型托上、下调节。脚手架立杆上下层在同一位置，立杆底部垫长

4、度大于400mm的50100mm方木,并搭设斜撑，支撑立杆上搭设水平拉杆及扫地杆，保证支撑体系的稳定性。12mm厚竹胶板拼装，主龙骨采用100100mm的方木，间距为8001200mm；次龙骨采用50100mm的方木，间距为300mm，先安装四周主龙骨，后安装内侧主龙骨，安装次龙骨。主、次龙骨木方上侧要平整，板间拼缝用硬拼形式，拼缝应严密，表面平整，不能翘曲。跨度大于4m的顶板模板按1.5起拱，起拱采用调整主龙骨顶托和背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。,3、墙、柱 模 板 安 装,工艺流程：放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑

5、安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。,墙、柱模板施工工艺：1、墙、柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑住，再立另外几侧模板，然后固定柱箍，用线锤校正模板的垂直度，加固并支设斜撑。墙体的大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。2、为保证墙体的厚度，在两侧模板之间用钢筋做顶撑（长度等于墙厚）。混凝土墙体采用直径1216mm螺栓拉结两侧模板，水平间距不大于1m。螺栓纵横排列。,4、质 量 控 制 措 施,（1）保护层及墙柱截面控制措施：柱、墙支模加固时，下口焊同截面尺寸的钢筋支撑,中间部位及顶部采用现场制作的

6、钢筋定位卡，以保证几何尺寸偏差在4mm以内，利用此定位卡控制保护层厚度、墙、柱的截面尺寸及钢筋骨架尺寸。,墙柱根部焊钢筋定位卡，控制墙柱的轴线位移、保证墙柱的截面尺寸及保护层厚度。钢筋验收时全数检查,墙、柱中间部位安装现场制作的钢筋定位卡，保证墙柱的截面尺寸及保护层厚度。钢筋验收时全数检查。,为保证模板 支撑体系的稳定性，所有架体必须加设扫地杆。模板验收时全数检查。,9 0 0,模板支设过程中的检查，立杆间距为900。,线盒使用在 肋上可穿插钢筋的，并将钢筋点焊到墙、柱钢筋给予固定，进而使电线盒紧贴混凝土表面和水平度相对准确。,钢筋工程施工方案,钢筋安装的质量要求,钢筋安装位置的允许偏差及检验

7、方法,1、钢 筋 的 加 工,箍筋加工：抗震箍筋135弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm,两个平直段必须平行。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，两个平直段等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。,马凳加工顶板马凳用12钢筋进行加工，高度H顶板厚度-保护层厚度-双层钢筋d,墙、柱拉勾加工：6钢筋，一端加工成135度弯钩，平直长度不小于箍筋直径的10d，且不小于75mm。见左下图，另一端加工成90度，直勾在绑扎现场弯。,2、钢 筋 的 绑 扎、连

8、 接,墙、柱钢筋 安装形式：绑扎搭接，电渣压力焊 工艺流程：弹墙、柱位置线、洞口线修整预留钢筋柱竖向钢筋焊接、绑扎画墙体横向钢筋分档标志先绑扎两根横向钢筋画墙体竖向钢筋分档标志绑扎竖向钢筋绑扎横向钢筋预埋件、管、盒、孔绑扎墙、柱垫块隐检。主要施工方法：根据顶板砼上弹出的墙、柱及洞口位置线，调整墙、柱竖向钢筋。双排钢筋之间绑扎6拉筋。间距：6600；梅花型布置，保证双排钢筋之间的距离。先绑24根竖向钢筋，在竖向钢筋及暗柱上画出水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平钢筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎墙体竖向钢筋。墙体钢筋绑扎时，竖筋在内、横向在外。绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向

9、墙内，绑扎要绑正、翻扣，不得漏绑、松扣。,顶板钢筋绑扎 安装形式：绑扎 工艺流程：清理模板模板预检在模板上弹出钢筋位置线绑扎底网钢筋安放保护层垫块预埋电线管、盒摆放钢筋马凳绑扎上层钢筋。施工方法：各种预埋钢筋、预埋件要在顶板混凝土浇筑前安装完成。清理模板上的杂物，在模板上按照顶板钢筋间距画好标记，并按画好的标记弹上墨斗线。先摆放受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。,绑扎顶板钢筋时必须用八字扣，顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝下。钢筋保护层垫块间距11.5m梅花型布置，顶板上

10、下网片间用12钢筋做成马蹬支撑，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距600mm。,混凝土工程施工方案,1、混 凝 土 浇 筑,本工程所有混凝土均采用商品混凝土。（1）墙、柱的混凝土浇筑：墙、柱混凝土浇筑前底部应先填510厘米厚同标号商品砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施，用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将模板预留洞封闭严实，并用箍筋箍牢。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在

11、与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。混凝土浇筑完成后应随即将伸出的搭接钢筋整理到位，并清理干净。,（2）梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹

12、子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑顶板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。,2、质 量 控 制 措 施,为控制混凝土的垂直度、平整度、楼板厚度、楼板水平度、截面尺寸及混凝土表面质量等。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。为加强质量控制，关键环节加强预检，梁、柱、顶板模板应100%自检验收。模板验收及混凝土浇筑时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。墙、柱合模后，混凝土浇筑前要进行验收；梁底模支设完成后进行验收；梁钢筋绑扎完毕，支设梁侧模，并进行整体验收；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收。墙、柱、梁、顶板模板验收合格后方可

13、进行下道工序，不合格者不得进行混凝 土浇筑，要立即进行返工修整。,(1)认真审阅图纸、熟悉图纸的柱、梁、墙、板的几何尺寸，模板尺寸统一翻样经审核后再进行加工、制作。(2)柱、墙支模加固时，下口焊同截面尺寸的钢筋支撑,中间部位及顶部采用现场制作的钢筋定位卡，以保证几何尺寸偏差在5mm以内，利用此定位卡控制保护层厚度。,(3)加强施工过程的控制，模板验收时安排专职质量员进行检查梁、板标高，保证截面尺寸，尤其检查模板的平整度、模板支撑系统是否牢固。顶板混凝土浇筑时以50mm标高线来控制上口标高，保证顶板厚度偏差在5mm以内。(4)顶板支设前放线员提供模板标高控制线，顶板支设完成后质检员应检查标高，确

14、保准确无误，顶板水平度不得大于10mm。(5)确保墙、柱面的垂直度、平整度。一定按模板设计进行模板支设并验收，墙、柱模板垂直度、平整度验收时偏差不得大于5mm。墙、柱模板支撑会直接影响墙柱的垂直度及平整度。施工中正常拆模、倒运，保证模板不变形。,(6)杜绝模板接缝漏浆。模板与模板间拼缝、模板阴阳角拼缝均采用企口拼缝。墙、柱、梁的阴阳角模板拼缝处贴10mm海绵条。(7)杜绝上下层交接处错台，要求柱模板垂直度控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在柱模根部、顶模侧面、框架柱上口分别贴10mm海棉条。(8)混凝土麻面控制，浇筑混凝土前必须在墙柱根部铺垫与砼同配合比的去石子水泥砂浆，铺垫要均匀，厚

15、度为30mm50mm，模板接缝处理严密，尤其是与底部交接处应严密，防止跑浆。模板下口的楼板处应平整，如有缝隙可使用水泥砂浆堵严，但砂浆不得进入墙内。(9)混凝土浇筑前进行三方实测检查。（附重点工序检查表）(10)梁、板及悬挑部位的模板拆除时，必须凭相同部位的同条件试块强度报告，并得到项目部的同意后方可进行施工。同时拆模必须有相应的安全措施。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。,模板验收时安排专职质量员进行检查梁、板标高，保证截面尺寸，尤其检查模板的平整度。,质 量 检 查 措 施,背楞木方间距尺寸的设置直接关系墙体垂直度、平整度背楞间距控制在250mm左右。,墙、柱外龙骨

16、间距检查验收，按照方案要求施工，间距为600mm，底部第一道距地不得大于200mm。,模板与基层根部结合处用水泥砂浆封堵，防止墙、柱根部烂根、漏浆。,砼浇筑前墙、柱模板验收。通过控制模板的垂直度来控制墙体的垂直度。,构件截面尺寸模板验收时全数检查。,墙、暗柱上口截面尺寸用钢筋支撑控制。,混凝土浇筑前采用空压机对梁、板内的垃圾进行清理。,3、表 面 质 量 控 制,1、烂根：浇筑混凝土前必须在墙柱根部铺垫与砼同配合比的商品水泥砂浆，铺垫要均匀，厚度为30mm50mm，模板接缝处理严密，尤其是与底部交接处应严密，防止跑浆。模板下口的楼板处应平整，如有缝隙可使用水泥砂浆堵严，但砂浆不得进入墙内。2、

17、麻面：板面清理干净，均匀涂刷胶模剂，不得漏刷。施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协调解决。坚持分层浇灌混凝土，严格控制分层浇灌厚度。3、蜂窝：严格控制混凝土的配合比，出现问题及时通知搅拌站解决。控制好混凝土下料高度，浇筑时分层下料、分层振捣、防止漏振。模板缝堵塞严密，浇筑时，随时检查模板支撑情况防止漏浆，设专人看模，发现局部有跑浆现象应及时处理。,4、表 面 质 量 处 理,1、烂根处理方法：先用水冲洗干净，然后用高标号水泥砂浆修补或细石混凝土。2、麻面处理办法：将麻面部位用清水刷干净，充分湿润后用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜

18、色一致，修补完后，应用草席或草袋进行保湿养护。3、蜂窝处理方法：小蜂窝，先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，用水清洗干净湿透，再用高一号细石砼捣实，加强养护。,砌筑工程施工方案,二次结构墙体砌筑质量要求,墙体砌筑一般尺寸允许偏差,二次结构墙体砌筑质量要求,墙砌体的砂浆饱满度及检验方法,（1）技术准备认真熟悉图纸和规范要求，做好二次结构墙体砌筑前的技术交底工作。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体的轴线标高、构造、形式等内容情况。根据空心砌块的尺寸和灰缝厚度计算出皮数和排数，制作皮数杆。确定砂浆的施工配

19、合比（砂浆强度等级为M5，由试验室试配），配合比（重量比）为：1（水泥）：6（砂）：0.43（外加剂）每盘实际用量（重量比）：50（水泥）：300（砂）：21.5(外加剂),1、二次结构墙体砌筑前的施工准备,（2）材料准备 根据设计要求将所需材料提前进场，做好检验、复试工作。水泥：经复试合格的32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂。外加剂：石灰膏。砌体材料：240190115（页岩空心砌块）24011553（页岩实心砖）,（3）墙体砌筑前的准备 施工前放线，经复核，办理验线手续。植筋及钢筋绑扎，并办理隐检手续。页岩砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。留置

20、试块：每一楼层且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少做一组试块（每组6块）。,二次结构墙体砌筑工艺流程,施工放线,植筋及钢筋绑扎,填充墙砌筑,墙体砌筑前检查,拌制砂浆,构造柱及其它砼浇筑,验收及养护,排 砖,120厚的隔墙采用240（长）115（宽）190（高）页岩空心砖砌筑。,240mm,190mm,2、组砌方式,200厚的内、外填充墙全部抹灰，填充墙采用240（长）190（宽）115（高）的页岩空心砖砌筑，两面抹灰。,240mm,115mm,拉结钢筋伸出砼墙及柱的长度不小于70cm。拉结筋沿墙或柱高度方向不大于50cm设置一道。,3、二次结构墙体与砼墙体及柱的拉结,50

21、cm,水平距离70cm,构造柱及拉结钢筋与主体结构混凝土采用植筋锚固。采用天津”巨力得“植筋胶泥。A组（主剂）、B组（固化剂）按20：1搅拌均匀。施工温度为-50C 至 400C。固化时间：24小时,4、墙体拉结筋、构造柱钢筋植筋及钢筋绑扎,1.钢筋植筋施工流程：钻孔 清孔 配制胶泥 注胶泥 植钢筋 2.植筋孔径和孔深要求：6钢筋：孔径10mm，孔深8cm。12钢筋：孔径16mm，孔深15cm。,构造柱主筋连接采用搭接，搭接长度为67cm。构造柱主筋搭接区及柱上下端60cm范围内箍筋加密100，箍筋分别为8个和7个。,不正确（间距过大）,二次结构墙体底部砌筑要求,小型空心砌块墙底部砌筑不少于四

22、皮页岩实心砖。厨房间、卫生间隔墙（有防水要求）的底部浇筑300高C20素混凝土。,不少于三皮砖,30cm,不少于4皮实心砖,5、二次结构墙体砌筑主要部位及节点要求,二次结构墙体顶部砌筑要求,填充墙顶部采用页岩实心砖斜砌，斜砌角度为45-60度。填充墙顶部斜砌间隔时间不少于7天。,450 600,填充墙顶部斜砌高度控制在18-20cm为宜。,18-20cm,混凝土现浇带,外墙窗台部位设通长混凝土配筋带。截面尺寸为100墙宽，主筋28，负筋6200。,二次结构墙体灰缝要求,灰缝宽度控制在10mm12mm内。灰缝的平直度进行拉线和尺量检查，每10m不大于10mm。,二次结构墙体灰缝要求,灰缝饱满度要

23、求：水平灰缝80%垂直灰缝应填满砂浆，不得有通缝或瞎缝,构造柱马牙槎留置,马牙槎端部页岩实心砖应先退后进。构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置。拉结筋进入砌体内长度为1m。,不大于50cm,不同厚度墙体马牙槎留置。,180厚墙,120厚墙,线管部位的处理,填充墙墙体在线管及线盒部位采用页岩实心砖砌筑。线管集中的部位应留通槽，采用C20砼浇筑。,线管部位的处理,采用C20细石混凝土堵实。,二次结构墙体与砼结合处理,墙体与砼、柱结合处采用页岩实心砖砌筑，已保证结合处的砂浆饱满度。,电箱部位的处理,先将电箱上部过梁及过梁下部的构造柱砼一起浇筑结束,然后进行填充墙砌筑。,二次结构墙体砌筑时注意事项,厨

24、卫间安装吊橱的墙面采用页实心砖砌筑；砌体拉结筋锚入构造柱不小于200；线管留槽部位采用C20细石砼灌实；施工检查要求数据上墙并注明砌筑日期，便于控制斜砌砖施工日期；,施工方案贯彻执行,1、各工序施工前提交专项方案，经监理、甲方确认后方可实施。,2、在各分项工程施工前根据已确定的施工方案召开技术交底会，对施工人员进行书面交底。,技术交底后项目部将交底文件以项目发文形式下发劳务队。,3、施工过程中由总包质检员检查、监督现场对施工方案及 技术交底的执行情况，重点工序按万科重点工序检查表 100%检查。在每道工序施工完成并自检合格后，报监理验收。4、监理按照施工方案及技术交底对各工序进行验收，重点 工

25、序按万科重点工序检查表30%检查。现场按方案及技术交底施工，并符合规范及质量要求，方可 进行下道工序施工。如现场未按方案进行施工，则不允许进行下道工序施工，并 通知按方案及技术交底要求进行整改，整改到位后再次报验。5、项目部工程师对重点工序进行10%检查。,重点工序执行重点工序检查表，总包、监理、甲方分别进行检查。,主体混凝土施工阶段，实行开盘令制度，即总包、监理、万科三方检查合格，同意“开盘”后，方可浇注混凝土。,观澜苑抹灰工程施工方案,1）材料要求2）施工工艺3）质量验收标准4）过程控制措施5）后期的质量管理,抹灰施工方案,材料要求：1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证

26、及检验报告。2、砂：采用中砂，平均粒径为，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它杂质。3、砂浆配合比：底面均采用1：3的水泥砂浆抹灰。水泥混合砂浆配合比：1：1：6（水泥：石灰膏：砂）。,施工工艺：1）砼墙面穿墙螺栓洞封堵基层处理表面清扫、去油污提前一天浇水湿润基层 砼墙面进行“毛化处理”保持湿润洒水养护组织检查验收墙面抹灰。2）基层处理浇水湿润基层做灰饼做护角抹底层灰抹面灰清理养护及成品保护。3）墙体后安装的管道必须用C20细石砼堵严。温度较高时并应洒水养护。不同材料墙体交接处基层应用钢丝网连接做防裂缝处理。钢丝网宽度为不同材料交接处每边各10cm，总宽度不小于20cm。

27、,基 层 处 理,对穿螺杆洞处理,墙面“毛化处理”,基 层 处 理,“毛化处理”：将表面的灰浆、灰尘、污垢清刷干净，用水冲洗，然后用1：1水泥细砂浆内掺20建筑108胶，喷或拉毛至墙面，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺在较高的强度（用手掰不动）为止。,基 层 处 理,装修墙面线管开槽处，统一提前加高强玻纤网或镀锌钢丝网（1010，直径0.9mm），细石混凝土填实。,基 层 处 理,基 层 处 理,抹灰前对预埋、预留线盒进行高度、方正等逐个的检查，凡有偏差均应对进行调整调整后的线盒采用1：2水泥砂浆进行固定，盒内用泡沫堵塞保护,抹灰工程质量标准,抹灰工程质量

28、标准,抹灰的质量标准主控项目：（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除千净，并应洒水润湿。施工现场通过对施工记录进行检查（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性 复验应合格。砂桨的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3）抹灰工程应分层进行，但抹灰总厚度大于或等于25mm时，需采取加强措施。不同处理基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不能小于l00mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰

29、和裂缝。检查方式：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录,抹灰工程质量检查方式,抹灰墙面工程的检查方式：组织项目部管理人员及质量检查员培训，掌握规范要求和万科的关于砌筑、抹灰工程的测量验收模式样板先行统一标准：同一施工模式；同一验收操作方式；同一检验标准。,抹灰施工过程控制措施,1）防止墙面抹灰空鼓、开裂：（1）基层控制，首先抹灰施工前对混凝土结构做碳化深度检测，检查混凝土结构的表面强度。（2）材料控制：水泥进场必须检测水泥的安定性，做到100%的检测。外加剂采用石灰膏的熟化程度。落地灰、过夜砂浆严禁使用。（3）施工前必须对基层认真清理、洒水；（4）施工操作分层、分遍压实，认真控制一次抹灰厚度。（

30、5）施工完成后及时浇水养护，并注意成品保护。2）面层接槎不平，颜色不一致：水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥收光。室内抹灰面层施工时，大面墙应考虑一次完成，避免二次施工墙面色泽不一致而影响观感。3）抹灰砂浆配合比不合适：底层灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。各层抹灰的配合比要准确，尤其是底层灰的配比，要采用与基层材料相适应的砂浆配和比。基层与底层灰的强度相差过大，容易产生大面积的空鼓和开裂。,抹灰施工过程控制措施,4）管道背后抹灰不平、不光、管根空裂：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹灰。并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直

31、、找平，压光收边整齐，不甩破活。过墙空调洞抹灰之前一定要检查其坡度是否符合内高外低的排水要求，套管预留时应有内高外低的坡度，里外高差20mm。防止倒坡，从空调管内到排水现象。空调套管有松动的应重新安放，清除松散的材料，并用C20细石砼填密实，并找好坡度。5）内、外墙抹灰砂浆配比计量要准确。同时应加强对砂浆搅拌量的控制，以确保在水泥终凝前把砂浆用完。,抹灰施工过程控制措施,6）抹灰层厚度控制：抹灰的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠落。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm-20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度控制为7mm-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。,抹灰

32、后期工序质量管理,抹灰完成后，应及时进行清理并做好抹灰墙面的养护，报请监理验收。水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间不得少于5d。抹灰层养护方式:采用喷雾器或喷壶洒水养护，严禁采取用自来水管直接浇水的养护方式。当室外气温较高时，每天养护不少于23次，养护时间为上午9.00，中午12.00，下午3.00。当室外气温不超过1020时，每天养护12次即可。但是剪力墙上、构造柱等砼墙面和窗边内外四角处应增加养护次数。因该部分失水较快，砂浆硬化缺少必要的水份。,抹灰施工应注意的事项,1）抹灰时搭、拆脚手架时要防止脚手架碰坏已抹好的墙面，不可随意蹬踩窗台、线角、损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相

33、应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙面的污染和损坏。2）室内搬运材料要轻抬、轻放、及时清理场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面及护角。3）保护好墙面的预埋件，以及管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。提前将接线盒、管线口，空调口通、风道口、雨水口等采取用胶带包裹泡沫进行有效封堵。4）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰有足够的强度。,外墙外保温施工方案,东丽湖四期观澜苑工程共包括171号楼。由71个单体组成。总建筑面积约3000m2。外墙保温具体情况：171号楼：外墙外保温均采用70mm厚的挤塑聚苯板保温，成活厚度为80

34、mm。,四期观澜苑工程外墙外保温基本概况,外墙保温的基本构造,1、粘结层：保温粘结砂浆。2、保温层：XPS挤塑聚苯板。3、36mm 外保温用罩面砂浆。（涂料面层：含增强用耐碱型玻纤网格布；面砖饰面：内含热镀锌钢丝网）。4、按设计要求做外饰面。,施工前控制流程,专业队施工,专业队自检,合格,不合格,总包质检员检查,合格,不合格,监理工程师验收,合格,不合格,办理签认手续,施工过程控制流程,检验批划分及验收控制点,现场验收控制点：一）实行样板先行制度 以某栋号的有代表性的墙面进行施工，包括含有阴阳角、门窗洞口、阳台檐口、空调间、砼栏板、飘窗雨篷等部位的施工处理；自检合格后，有监理组织有关单位进行验

35、收确认；组织各专业施工班组现场学习，做到施工中统一施工程序、统一作业模式、统一验收标准。二）随墙体施工进度应对下列部位或内容及时进行隐蔽工程验收，并应形成详细验收记录和影象资料：1、保温附着的基层及其表面处理 2、保温板粘贴及锚固的施工 3、网格布及钢丝网铺设的施工 4、抗裂砂浆面层的施工,外墙外保温施工工艺流程,基层准备,测量、放线,挂基准线,材料准备,界面剂涂刷基层墙面,配胶粘剂,粘贴翻包玻纤网格布,粘贴聚苯板或挤塑板,安装固定件,打磨、修理、隐检,抹底层罩面砂浆,压入翻包及增强玻纤网格布,贴玻纤网格布压入砂浆,抹面底罩面砂浆,修整、验收,外墙外保温施工做法及要点,墙体基层处理,1）结构墙

36、体面层必须清理干净，墙体表面没有油污、浮尘、脱模剂等污染物及其它妨碍粘结的材料，必要时可用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序施工。2）清除墙面基层中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实找平。3）基层墙面的平整度不符合要求时，可采用水泥砂浆找平，用2m的靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿并用聚全物砂浆修补平整。,外墙外保温施工做法及要点,基层处理：3）砼外墙空调孔预埋套管检查 套管坡度应为里高外低，里外高差20mm。检查方法：专人负责全数检查,外墙外保温施工做法及要点,粘结砂浆配制,粘结砂浆配制：将外保温专用粘接干粉与水按比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量必须在

37、2小时内用完，若在过干现象出现，不可再加水使用。以上工作进行完后，应将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次。,外墙外保温施工做法及要点,聚苯板及挤塑板,聚苯板或挤塑板标准板面尺寸为1200600mm，板面误差为2mm，大小面垂直，需作用非标准尺寸时，可用手用刀锯切割。,外墙外保温施工做法及要点,涂塑抗碱玻纤网格布（简称网格布）,网格布涂塑抗碱玻纤网格布：网格布或钢丝网准备：根据工作面的要求裁剪网格布或钢丝网，网布应留出搭接长度。,外墙外保温施工做法及要点,铺粘翻包底面网格布,挤塑板粘贴前先将门窗洞口及底边处铺设底面网格布，底面网格布长度粘贴宽度不小于10cm，并留出翻包长度。,10cm,外墙外

38、保温施工做法及要点,挤塑板粘贴面要求,挤塑板粘贴时，为增加挤塑板与基层及保护层的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂。,外墙外保温施工做法及要点,挤塑板粘贴法及粘贴百分率,楼层在7层以下的建筑挤塑板的有效粘接面积率不小于40%。7层以上粘贴率为70%以上（采用条粘法），同时在7层以上山墙部位隔层加托架。,保温板面积：1.20.6=0.72m2 粘贴砂浆面积：1.20.082+0.440.082=0.2624m20.050.053.145=0.0393m2粘贴砂浆百分率：（0.2624+0.0393)/0.72=41.9%,外墙外保温施工做法及要点,挤塑板应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处

39、保温板应交错互锁。,聚苯板及挤塑板粘贴顺序及拼缝要求,外墙外保温施工做法及要点,门窗洞口四周挤塑板不得拼接，应采用整块保温板切割而成，保温板接缝离开角部至少200mm。,门窗洞口部位挤塑板粘贴要求,外墙外保温施工做法及要点,墙面边角处应采用不小于300mm的聚苯板或挤塑板粘贴。,墙角部位挤塑板粘贴宽度要求,不小于30cm,外墙外保温施工做法及要点,板与板之间应严密，无粘接剂。超过2mm的保温板板缝采用发泡胶进行密封处理，并且抹平表面。,挤塑板拼缝处理,外墙外保温施工做法及要点,挤塑板粘贴质量要求,挤塑板安装允许偏差和检验方法,外墙外保温施工做法及要点,固定件为尼龙胀栓。尼龙胀栓规格：70mm厚

40、的保暖采用10100胀栓。,固定件安装材料及样式,外墙外保温施工做法及要点,方式一固定件间距400-600mm方式二,固定件的布置方式,外墙外保温施工做法及要点,固定件安装应在粘贴保温板后24小时进行。固定件进墙深度不少于3cm。,固定件安装,外墙外保温施工做法及要点,固定件距离转角或端部收边处的距离为15-20cm。,固定件距墙体转角及收边部位的布设要求,外墙外保温施工做法及要点,聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平工作应在聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对聚苯板粘贴层的扰动。,聚苯板打磨,外墙外保温施工做法及要点,抹面砂浆配制,1

41、）抹面砂浆配制：将外保温专用抹面干粉与水按比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量必须在2小时内用完，,外墙外保温施工做法及要点,保护层底层罩面砂浆厚度控制在1.7-2mm。,抹底层罩面抗裂砂浆,外墙外保温施工做法及要点,门窗洞口及收边处网格布翻包长度不少于10cm。,翻包网格布翻包长度要求,外墙外保温施工做法及要点,阴角部位加强网格布拐过阴角后的长度不少于15cm。增强网格布铺设于大面网格下面。,阴角部位增强网格布施工要求,外墙外保温施工做法及要点,阳角部位加强网格布拐过阳角后的长度不少于200cm。增强网格布铺设于大面网格布下面。,阳角部位增强网格布施工要求,外墙外保温施工做法及要点,门

42、窗洞口四角沿450方向加铺300200mm网格布加强层，加强层铺设在大面网格布下面。,门窗洞口部位增强网格布施工要求,外墙外保温施工做法及要点,网格布应自上而下沿外墙铺设。,大面积网格布的铺设要求,外墙外保温施工做法及要点,网格布上下方向搭接长度不小于8cm。,大面积网格布的搭接要求,外墙外保温施工做法及要点,大面网格布左右方向搭接长度不小于10cm。,大面积网格布的搭接要求,外墙外保温施工做法及要点,面层罩面砂浆要求全部覆盖网格布。抗裂砂浆的总厚度应控制在5mm左右。,抹面层罩面抗裂砂浆,外墙外保温施工做法及要点,外墙外保温墙面面层的质量要求,外墙外保温墙面面层的允许偏差和检验方法,防水工程

43、施工方案,卫生间及阳台、露台聚氨脂涂膜防水,屋面SBS改性沥青卷材防水,聚氨脂涂膜防水材料要求,1、卫生间及露台防水采用甲方指定“东方雨虹”牌单组份聚氨脂防水涂料。2、材料进场应具有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合规范及设计要求。3、材料进场后需经监理见证取样，复试合格后方可使用。,卫生间防水施工做法：1）20厚1：3水泥砂浆找平层，四周及立管根部抹小八字角；2）1.5厚聚氨酯防水涂料，加玻纤布，两布三涂，四周沿墙上泛300高，遇隔墙板卷起500高，浴盆及淋浴区加高至1800。3）20厚1：3水泥砂浆保护层。,聚氨脂涂膜防水施工做法,聚氨脂涂膜防水施工工艺流程,基层处理

44、,细部附加层施工,第一遍涂膜防水层,第三遍涂膜防水层,第一次蓄水试验,做保护层,第二次蓄水试验,分项工程报验,细部处理,第二遍涂膜防水层,聚氨脂涂膜防水基层处理,1、基层表面必须平整，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平。2、细部处理对管根、地漏等处清理干净后用水不漏进行满涂刷一遍，涂刷范围为管根周边500宽范围内。3、穿楼板的立管周围采用C25微膨胀细石混凝土封堵，表面压光。,聚氨脂涂膜防水具体做法,涂膜施工分三遍施涂，合计厚度不小于1.5mm。第一遍涂膜施工：单组分聚氨酯涂料采用滚洞刷在基层表面均匀涂刷，厚度一致，不得有漏刷、堆积或鼓泡等缺陷。地面四周与墙体连接处上泛高度均为300。刷涂量以0

45、.60.8kg/为宜，24h实干后可进行第二遍刷涂。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刷涂料，刷涂量与第一遍相同。第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂刷，涂刷方向、用量均匀度等均同以上要求，三遍涂刷后的总厚度为1.5。,聚氨脂涂膜防水节点做法,聚氨脂涂膜防水蓄水试验,1、厕浴间防水层施工完毕，应做24h蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水口部位。2、蓄水深度以最高点30mm左右，确认无渗漏时再做保护层。3、保护层施工结束后做第二次蓄水试验，蓄水时间及深度与第一次蓄水试验相同，以最终无渗漏时为合格方可验收。,聚氨脂涂膜防水检查验收,质量控

46、制：项目部及专业班组加强施工过程的质量检查工作，同时配合监理工程师的巡检工作，对监理工程师提出的问题，及时落实整改。报验程序：专业施工班组自检合格 总包单位验收合格 监理工程师验收合格 进行下道工序施工（每道工序在检查过程中有不合格项，须进行返工处理至合格后，方可进行下道工序的施工）,屋面SBS卷材防水材料要求,1、屋面SBS卷材防水采用甲方指定的“东方雨虹”牌聚脂胎改性沥青防水卷材。2、材料进场应具有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合规范及设计要求。3、材料进场后需经监理见证取样，复试合格后方可施用。,屋面SBS卷材防水施工工艺流程,基层处理,涂刷基层处理剂,铺贴卷材附

47、加层,铺贴卷材,热熔收边,第一次蓄水试验,防水保温层,第二次蓄水试验,分项工程报验,屋面SBS卷材防水基层清理,1、将灰尘、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，基层不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2、基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，屋面及露台阴阳角转角处、出屋面管道及风道根部应做成直径50左右的圆弧。3、基层含水率检查：将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可。,屋面SBS卷材防水基层刷冷底油,250mm,1、采用长把滚刷将底油均匀涂刷到基层上，常温4小时后，即可开始铺贴卷材。2、如冷底油过稠，可加入适量的工业汽油稀释，搅拌

48、均匀后进行涂刷。,屋面SBS卷材防水女儿墙根部附加层,女儿墙根部附加层宽度不小于500，按附加部位的折角为界均分宽度。,上卷高度250mm,水平长度250mm,80mm,风道出屋面防水做法节点做法,该部位在风道阴角处应做出圆弧，防水卷材阴角部位必须做附加层,防水卷材应沿着出屋面风道口直接卷到风道口砍台，在平面收口,对于接口防水卷材，接口部位应进行二次烫口,混凝土女儿墙防水做法,防水卷材收口应卷在女儿墙上口平面收口，3040mm卷材收口烫严。女儿墙根部阴角处应做圆弧角并做附加层。,砖砌筑女儿墙防水做法,因空心砖的透水性较高，防水上卷范围内必须采用实心砖砌筑，并增加一道混凝土压顶。防止雨水从外墙面

49、及女儿墙顶部渗漏至防水层下部，造成蓄水不漏下雨漏的问题。收口应卷入压顶底部，女儿墙留置的强槽内。女儿墙根部阴角处应做圆弧角并做附加层。,屋面SBS卷材防水管道根部附加层,出屋面管道根部附加层上卷高度不小于25cm。底部采用细石砼做成直径5cm的小圆弧。,25cm,直径5cm的小圆弧,屋面SBS卷材防水女儿墙出水口防水做法,女儿墙出水口部位首先做附加层，附加层应与出水口四周粘贴严密。出水口处泛水坡度不小于5%。,出水坡度不小于5%,屋面SBS卷材防水雨水口防水做法,屋面SBS卷材防水卷材铺贴,卷材铺贴采用满粘法施工。按弹好的标准位置线，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，铺贴时从卷材的一端用汽油喷灯

50、将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。喷灯对准卷材和基层表面的夹角。喷灯距离交界处300左右。卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。,搭接不小于8cm,屋面SBS卷材防水节点做法,长边搭接长度不小于8cm,不小于8cm,短边搭接长度不小于8cm,屋面SBS卷材防水防水保护层,1、防水保护层采用40厚C20细石砼，内配6钢筋网片，间距200200mm。2、防水保护层设分格缝，纵横向按每3m进行分格。分格缝宽度为2cm，采用密封材料灌缝。3、立面卷材在边缘收口后，做聚苯颗粒保温。,屋面SBS卷材防水蓄水试验,屋面防水施工完成后，应做24h蓄水试验，蓄水前临时用橡皮胀塞封堵管口或排水部位，